Plastik Dünyasının Böbrek Taşı Küf Kirlenmesi
Tahmini okuma süresi: 4 dakika, 4 saniye
Bir kişi düzensiz beslenmeye başladığında, yüksek protein nedeniyle kalsiyum oksalat birikmesi veya yüksek yağ ve şeker nedeniyle atık ürünlerin birikmesi veya hareketsiz yaşam tarzı nedeniyle idrar tuzlarının birikmesi taş kütlelerinin oluşumuna neden olabilir.Ve kalıp kirlenmesi, erimiş plastikten biraz çökelme ve yapışma ile üretilen kalıp yüzeyinde zamanın birikmesinden sonra oluşur.Kalıp yüzeyine kalıp pulu takıldıktan sonra, müteakip kalıp pulu birikimi daha hızlı ve daha hızlı olacaktır.
Kalıp yüzeyinde küf kirlenmesi
Taşlar, alınan diyetten kalsiyum oksalat ve diğer atık ürünlerin birikmesidir;küf birikintileri, alev geciktiriciler ve yağlayıcılar gibi küçük moleküllü katkı maddeleridir ve ayrıca termal bozunmanın neden olduğu oligomerler olabilir."Taş" haline gelmeden önce, kalıp kireci, zamanla boşaltılırsa üretimi etkilemeyen gaz halinde bir buharlaşma olabilir.Tıpkı taştan önceki idrar tuzu kalsiyum oksalat gibi, daha fazla su içmenin ve zamanla boşaltmanın bir zararı yoktur.Küf kirlenmesi, taş oluşturma mekanizmasına ve sürecine benzer.Küf kirliliği egzoz kanalını tıkayarak plastik ürünlerin yanmasına neden olabilir, ayrıca ürüne yapışarak görünümü etkileyebilir, çünkü yabancı madde bulaşması ürünün elektriksel özelliklerini de etkileyebilir.İşleme fabrikası üretirken kalıbı temizlemek zorundaydı ve kusurlu ürünlerin erken aşamada farkında değilken dışarı akma ihtimali var.
Kalıplar birkaç saatte bir elmas taşlama macunu ile silinmelidir.
Bu makale, kalıp birikintilerinin nedenleri hakkında üç ana yönden bahsedecek: malzeme, süreç ve kalıp.Bu makale, kalıp birikintilerinin nedenleri hakkında üç ana yönden bahsedecek: malzeme, süreç ve kalıp.
1Malzeme
Malzeme genellikle kalıp ölçeği kusurlarının ortaya çıkmasının ana nedenidir.Genel olarak aşağıdaki üç açıdan analiz edilir.
ilkiplastik reçinenin ayrışması.Reçinenin ortamdaki ayrışma sıcaklığının ötesinde oligomerler üretmesi, ayrışmaya daha fazla yapışık olacağından, çoğunlukla alaşımlı ürünler arasındaki erime sıcaklığı farkından görülür.Farklı reçinelerin artık monomer içeriği de bir etkiye sahiptir.
ikincisiküçük moleküllü katkı maddelerinin çökelmesi.Modifiye edilmiş plastikler, malzemeye uygun performansı veya işlevi vermek için çeşitli katkı maddelerinin formülasyonuna eklenecektir, yağlı yüzeye çökelme genellikle katkı maddelerinin bir özelliğidir, bu nedenle kalıplama sırasında buna bağlı kalıp kirlenmesi kolaydır.
üçüncüsüpigmentlerin etkisi.Yüksek sıcaklıklarda eriyen pigmentteki termoplastik mühendislik plastikleri, kalıplama malzemesinin termal kararlılığını azaltacak, bu da polimerin bozulmasına ve pigment kombinasyonunun kalıp kirlenmesi oluşturmak üzere ayrışmasına neden olacaktır.
2Kalıplama Süreci
Küçük katkı maddeleri molekülleri, reçine ayrışma ürünleri ve diğer oligomerler, yüksek sıcaklıkta önce gazlaştırma veya sıvılaştırma şeklinde, kalıpla temas soğutuldu ve kalıba tutturuldu, kalıp yüzeyinin sıcaklığı ne kadar düşükse, o kadar fazla kalıp kirlenmesi eklendi .
Yüksek ve düşük kalıp sıcaklıklarında farklı kalıp ölçeği üretimi oranları
Ürünün belirli bir yerinde enjeksiyon hızının düşürülmesi de küf birikintilerinin ortaya çıkma süresini uzatabilir.Havalandırma aşamasında enjeksiyon hızı çok hızlıysa, oligomer gazının kalıp boşluğundan çıkmak için yeterli zamanı olmayacaktır;ince duvar veya köşe konumunda enjeksiyon hızı çok hızlıysa, gerçek kesme hızının malzemenin nihai kesme hızını kolayca aşmasına neden olur.
3Kalıp Tasarımı ve Bakımı
İlesıcak yolluk kalıplama ve ısıya duyarlı hammaddeler, eriyikte kalma süresi uzayacak ve böylece ham maddenin ayrışmasından dolayı küf kirlenmesi riski artacaktır.Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama makinesi vidasının temizlenmesi gerekir.
kalıp havalandırmaHavalandırma sistemi, kalıp yoğunlaşmadan önce buharlaşan veya sıvılaşan oligomerleri kalıptan zamanında çıkaracak kadar verimli bir şekilde tasarlanırsa, kalıp kirlenmesi olgusu da zayıflayacaktır.
Kesmeye duyarlı malzemelerin şekillendirilmesi,bu tür malzemeler genellikle daha büyük boyutlu yolluklar ve kapılar kullanır, çok noktalı yolluk akış mesafesini, düşük enjeksiyon hızını azaltabilir ve küf oluşumu riskini azaltabilir.
Küf birikintilerinin oluşumun ilk aşamalarında çıkarılması daha kolaydır, bu nedenle kalıp boşlukları ve egzoz kanalları, örneğin her sipariş verildikten sonra düzenli olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.Kalıbın bakımı ve servisi uzun süre yapılmazsa, oluşan daha kalın kalıp pulu katmanlarını çıkarmak çok zor olacaktır.
Yapışmaz kaplamalar, kavite yüzeylerindeki özel yapışmaz kaplamalar (örneğin PVD kaplamalar) küf oluşumunu önleyebilir ve kaplamanın etkinliğini değerlendirmek için test edilmelidir.Kalıbın iç yüzeyindeki titanyum nitrür işlemi, kalıp üzerinde küf oluşumunu önleyebilir.
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve kısa sürede parçaların kesintisiz, hassas seri üretimini gerçekleştirebilir.PorLean Tech, plastikler ve elastomerler dahil düzinelerce malzeme için enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunar.Sadece modelinizi yükleyinve ilgili hizmetler hakkında hızlı bir ücretsiz fiyat teklifi ve tavsiye alın.
Gönderim zamanı: 13 Nisan 2022