Mold Fouling, plastikozko munduaren giltzurrun-harria

Mold Fouling, plastikozko munduaren giltzurrun-harria

Irakurtzeko denbora estimatua: 4 minutu, 4 segundo

Pertsona batek dieta irregularra daukanean, proteina askoren ondorioz kaltzio oxalatoaren pilaketak, edo gantz eta azukre askoren ondoriozko hondakinen pilaketak edo sedentarismoaren ondorioz gernu-gatzak metatzeak harri-masak sortzea eragin dezake.Eta moldeen kutsadura urtutako plastikotik eta denbora pilatu ondoren, itsaskortasunak sortutako moldearen gainazalean prezipitazio txiki bat da.Moldearen gainazalean molde eskala erantsita dagoenean, ondorengo moldeen eskala metaketa gero eta azkarragoa izango da.

Moldearen gainazalean zikintzea

Harriak kaltzio oxalatoaren eta irentsitako elikadurako beste hondakin batzuen metaketa dira;molde-gordailuak molekula txikiko gehigarriak dira, hala nola, suaren atzeratzaileak eta lubrifikatzaileak, eta degradazio termikoak eragindako oligomeroak ere izan daitezke."Harri" bihurtu baino lehen, moldeen eskala gaseosa lurruntze bat izan daiteke, ekoizpenari eragiten ez diona garaiz xukatuz gero.Harriaren aurreko gernu-gatza kaltzio oxalatoaren antzera, ez dago kalterik ur gehiago edateak eta denboraz husteak.Moldearen zikintzea harria birsortzeko mekanismoaren eta prozesuaren antzekoa da.Moldearen zikintzeak ihes-kanala blokeatu dezake, plastikozko produktuak erretzea eraginez, produktuari itxurari eragin diezaioke ere, gorputz arrotz kutsadurak produktuaren propietate elektrikoetan ere eragina izan dezake eta.Prozesatzeko fabrikak moldea garbitu behar izan zuen ekoizten zuen bitartean, eta baliteke produktu akastunak hasierako fasean horretaz jabetu ez zirenean kanpora ateratzea.

Moldeak diamante artezteko orearekin garbitu behar dira ordu batzuetan behin

Artikulu honetan moldeen gordailuen arrazoiei buruz hitz egingo da hiru alderdi nagusietatik: materiala, prozesua eta moldea.Artikulu honetan moldeen gordailuen arrazoiei buruz hitz egingo da hiru alderdi nagusietatik: materiala, prozesua eta moldea.

1Materiala

Materiala izan ohi da moldeen eskalan akatsak agertzearen arrazoi nagusia.Oro har, hurrengo hiru ikuspegietatik aztertuta.

Lehenengoa daerretxina plastikoaren deskonposizioa.Oligomeroak ekoizteko deskonposizio-tenperatura haratagoko erretxina ingurunean, orduan eta deskonposizio gehiago atxikiko da gehiago eraikitzeko, gehienbat aleazio-produktuen arteko urtze-tenperatura-diferentzian ikusten da.Erretxina ezberdinen beraiek duten hondar monomero edukiak ere eragina du.

Bigarrena damolekula txikiko gehigarrien prezipitazioa.Aldatutako plastikoak hainbat gehigarriren formulazioari gehituko zaizkio materialari errendimendu edo funtzio egokia emateko, gainazal koipetsuan prezipitazioa gehigarrien ezaugarria da sarritan, beraz, erraza da moldatzerakoan hari itsatsitako moldea bihurtzea.

Hirugarrena dapigmentuen eragina.Ingeniaritza termoplastikozko plastikoek tenperatura altuetan urtzen diren pigmentuetan, moldura-materialaren egonkortasun termikoa murriztuko dute, polimeroaren degradazioa eta pigmentu-konbinazioaren deskonposizioa eraginez, moldeen zikinkeria sortzeko.

2Moldeatze-prozesua

Gehigarrien, erretxinaren deskonposizioko produktuen eta beste oligomeroen molekula txikiak, tenperatura altuetan gasifikazio edo likidotze moduan lehenik, moldearekin kontaktua hoztu eta moldeari lotzen zitzaion, zenbat eta tenperatura baxuagoa izan moldearen gainazalean, orduan eta kutsadura gehiago lotzen zen. .

Moldeen eskalako ekoizpen-tasa desberdinak moldeen tenperatura altuetan eta baxuetan

Produktuaren kokapen zehatzean injekzio-abiadura murrizteak molde-gordailuak agertzeko denbora ere luzatu dezake.Injekzio-abiadura azkarregia bada aireztapen-fasean, oligomero gasak ez du denbora nahikorik izango moldearen barrunbetik irteteko;injekzio-abiadura azkarregia bada horma mehean edo izkinan posizioan, erraz eragingo du benetako ebakidura-tasa materialaren azken ebaki-tasa gainditzea.

3Moldeen Diseinua Eta Mantentzea

HorrekinKorrikatzaile beroaren moldaketa eta beroarekiko sentikorrak diren lehengaiak, urtze-egoitza-denbora luzeagoa izango da, eta horrela, lehengaien deskonposizioaren ondorioz moldeak zikintzeko arriskua areagotuko da.Hori dela eta, injekzio-makinaren torlojua garbitu behar da.

Moldearen aireztapena, aireztapen-sistema nahikoa eraginkortasunez diseinatzen bada moldetik lurrundutako edo likidotutako oligomeroak moldetik garaiz kentzeko moldea kondentsatu baino lehen, moldeen zikintze-fenomenoa ere ahuldu egingo da.

Ebakidura sentikorrak diren materialak sortzea,Horrelako materialek normalean tamaina handiagoko lasterkariak eta ateak erabiltzen dituzte, puntu anitzeko ateek fluxuaren distantzia murrizten dute, injekzio-abiadura baxua eta moldeak zikintzeko arriskua murrizten dute.

Molde-gordailuak errazago kentzen dira eraketa hasierako faseetan, beraz, moldeen barrunbeak eta ihes-kanalak aldian-aldian garbitu eta mantendu behar dira, adibidez, eskaera bakoitza egin ondoren.Moldea denbora luzez mantentzen eta mantentzen ez bada, oso zaila izango da sortzen diren molde-eskalan geruza lodiagoak kentzea.

Itsatsi gabeko estaldurak, itsasten ez diren estaldura bereziek (adibidez, PVD estaldurak) barrunbeen gainazaletan moldeen zikintzea eragotzi dezakete eta estalduraren eraginkortasuna ebaluatzeko probatu behar dira.Moldearen barruko gainazaleko titanio nitruroaren tratamenduak moldearen zikintzea eragotzi dezake.

Injekzio-moldeaketa asko erabiltzen da hainbat industriatan eta piezak ekoizteko doitasunik gabeko eta doitasun handiko piezak denbora-tarte laburrean lor ditzakete.PorLean Tech-ek injekzio-moldeaketa zerbitzuak eskaintzen ditu dozenaka material, plastikoak eta elastomeroak barne.Besterik gabe, igo zure ereduaeta lortu erlazionatutako zerbitzuei buruzko doako aurrekontua eta aholkularitza azkar bat.