மோல்ட் ஃபவுலிங், பிளாஸ்டிக் உலகின் சிறுநீரகக் கல்

மோல்ட் ஃபவுலிங், பிளாஸ்டிக் உலகின் சிறுநீரகக் கல்

மதிப்பிடப்பட்ட வாசிப்பு நேரம்: 4 நிமிடங்கள், 4 வினாடிகள்

ஒருவருக்கு ஒழுங்கற்ற உணவுப் பழக்கம் இருந்தால், அதிக புரதச்சத்து காரணமாக கால்சியம் ஆக்சலேட் சேர்வது அல்லது அதிக கொழுப்பு மற்றும் சர்க்கரையின் காரணமாக கழிவுப்பொருட்களின் குவிப்பு, அல்லது உட்கார்ந்த வாழ்க்கை முறையின் காரணமாக சிறுநீர் உப்புகள் படிதல் ஆகியவை கற்களை உருவாக்கலாம்.மற்றும் அச்சு கறைபடிதல் என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து ஒரு சிறிய மழைப்பொழிவு மற்றும் நேரம் குவிந்த பிறகு, ஒட்டுதலால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அச்சு மேற்பரப்பில்.அச்சு மேற்பரப்பில் அச்சு அளவு இணைக்கப்பட்டவுடன், அடுத்தடுத்த அச்சு அளவிலான குவிப்பு வேகமாகவும் வேகமாகவும் இருக்கும்.

அச்சு மேற்பரப்பில் அச்சு அழுக்கு

உட்கொண்ட உணவில் இருந்து கால்சியம் ஆக்சலேட் மற்றும் பிற கழிவுப்பொருட்களின் திரட்சியே கற்கள் ஆகும்;அச்சு வைப்பு என்பது ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் போன்ற சிறிய மூலக்கூறு சேர்க்கைகளாகும், மேலும் வெப்பச் சிதைவால் ஏற்படும் ஒலிகோமர்களாகவும் இருக்கலாம்."கல்" ஆவதற்கு முன், அச்சு அளவு ஒரு வாயு ஆவியாக இருக்கலாம், இது சரியான நேரத்தில் வடிகட்டப்பட்டால் உற்பத்தியை பாதிக்காது.கல்லின் முன் சிறுநீர் உப்பு கால்சியம் ஆக்சலேட்டைப் போல, அதிக தண்ணீரைக் குடித்து, சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றுவதில் எந்தத் தீங்கும் இல்லை.அச்சு கறைபடிதல் என்பது கல் மறு உருவாக்கத்தின் பொறிமுறை மற்றும் செயல்முறைக்கு ஒத்ததாகும்.அச்சு கறைபடிதல் வெளியேற்றும் சேனலைத் தடுக்கலாம், இதனால் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கருகிவிடலாம், மேலும் தயாரிப்புடன் ஒட்டிக்கொள்வது தோற்றத்தை பாதிக்கலாம், ஏனெனில் வெளிநாட்டு உடல் மாசுபாடு தயாரிப்பின் மின் பண்புகளையும் பாதிக்கலாம்.செயலாக்கத் தொழிற்சாலை உற்பத்தி செய்யும் போது அச்சுகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருந்தது, மேலும் ஆரம்ப கட்டத்தில் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அவர்களுக்குத் தெரியாமல் வெளியேறும் வாய்ப்பு உள்ளது.

அச்சுகளை ஒவ்வொரு சில மணி நேரங்களுக்கும் வைர அரைக்கும் பேஸ்ட்டால் துடைக்க வேண்டும்

இந்த கட்டுரை மூன்று முக்கிய அம்சங்களில் இருந்து அச்சு வைப்புக்கான காரணங்களைப் பற்றி பேசும்: பொருள், செயல்முறை மற்றும் அச்சு.இந்த கட்டுரை மூன்று முக்கிய அம்சங்களில் இருந்து அச்சு வைப்புக்கான காரணங்களைப் பற்றி பேசும்: பொருள், செயல்முறை மற்றும் அச்சு.

1பொருள்

அச்சு அளவிலான குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கு பெரும்பாலும் பொருள் முக்கிய காரணமாகும்.பொதுவாக பின்வரும் மூன்று கண்ணோட்டங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

முதலாவது திபிளாஸ்டிக் பிசின் சிதைவு.ஒலிகோமர்களை உருவாக்க அதன் சிதைவு வெப்பநிலைக்கு அப்பால் சுற்றுச்சூழலில் உள்ள பிசின், அதிக சிதைவுகள் அதிகமாகக் கட்டமைக்கப்படும், பெரும்பாலும் அலாய் தயாரிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள உருகும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டில் காணப்படுகிறது.வெவ்வேறு பிசின்களின் எஞ்சிய மோனோமர் உள்ளடக்கமும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இரண்டாவது திசிறிய மூலக்கூறு சேர்க்கைகளின் மழைப்பொழிவு.மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் பல்வேறு சேர்க்கைகளின் உருவாக்கத்தில் சேர்க்கப்படும், அவை பொருளுக்கு பொருத்தமான செயல்திறன் அல்லது செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன, எண்ணெய் மேற்பரப்பில் மழைப்பொழிவு பெரும்பாலும் சேர்க்கைகளின் சிறப்பியல்பு ஆகும்.

மூன்றாவதுநிறமிகளின் தாக்கம்.அதிக வெப்பநிலையில் நிறமியில் உள்ள தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் உருகுவதால், மோல்டிங் பொருளின் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும், இதன் விளைவாக பாலிமரின் சிதைவு மற்றும் நிறமி கலவை சிதைந்து அச்சு கறைபடிகிறது.

2மோல்டிங் செயல்முறை

சேர்க்கைகள், பிசின் சிதைவு பொருட்கள் மற்றும் பிற ஒலிகோமர்களின் சிறிய மூலக்கூறுகள், அதிக வெப்பநிலையில் முதலில் வாயுவாக்கம் அல்லது திரவமாக்கல் வடிவில், அச்சுடன் தொடர்பு குளிர்ந்து மற்றும் அச்சுடன் இணைக்கப்பட்டது, அச்சு மேற்பரப்பில் குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக அச்சு கறைபடிந்த இணைக்கப்பட்டுள்ளது. .

அதிக மற்றும் குறைந்த அச்சு வெப்பநிலையில் அச்சு அளவிலான உற்பத்தியின் வெவ்வேறு விகிதங்கள்

தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட இடத்தில் உட்செலுத்துதல் வேகத்தைக் குறைப்பது அச்சு வைப்புத் தோன்றுவதற்கான நேரத்தை நீடிக்கலாம்.காற்றோட்ட நிலையில் ஊசி வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், ஒலிகோமர் வாயு அச்சு குழியிலிருந்து வெளியேற போதுமான நேரம் இருக்காது;ஊசி வேகம் மெல்லிய சுவர் அல்லது மூலையில் மிக வேகமாக இருந்தால், அது எளிதில் உண்மையான வெட்டு விகிதத்தை பொருளின் இறுதி வெட்டு விகிதத்தை விட அதிகமாக ஏற்படுத்தும்.

3அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

உடன்சூடான ரன்னர் மோல்டிங் மற்றும் வெப்ப உணர்திறன் மூலப்பொருட்கள், உருகும் குடியிருப்பு நேரம் நீண்டதாகிவிடும், இதனால் மூலப்பொருள் சிதைவு காரணமாக அச்சு கறைபடியும் அபாயம் அதிகரிக்கும்.எனவே, ஊசி மோல்டிங் இயந்திர திருகு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

அச்சு காற்றோட்டம், வென்டிங் சிஸ்டம், அச்சு ஒடுங்குவதற்கு முன், ஆவியாகி அல்லது திரவமாக்கப்பட்ட ஒலிகோமர்களை அச்சில் இருந்து சரியான நேரத்தில் அகற்றும் அளவுக்கு திறமையாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அச்சு கறைபடிதல் நிகழ்வும் பலவீனமடையும்.

வெட்டு உணர்திறன் பொருட்களை உருவாக்குதல்,இத்தகைய பொருட்கள் பொதுவாக பெரிய அளவிலான ரன்னர்கள் மற்றும் வாயில்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, பல-புள்ளி கேட்டிங் ஓட்ட தூரம், குறைந்த ஊசி வேகம் மற்றும் அச்சு கறைபடிதல் உருவாகும் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

உருவாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டங்களில் அச்சு வைப்புகளை அகற்றுவது எளிது, எனவே அச்சு துவாரங்கள் மற்றும் வெளியேற்றும் சேனல்கள் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும், உதாரணமாக ஒவ்வொரு ஆர்டரையும் செய்த பிறகு.அச்சு நீண்ட காலமாக பராமரிக்கப்படாவிட்டால் மற்றும் சேவை செய்யப்படவில்லை என்றால், அது உருவாகும் அச்சு அளவிலான தடிமனான அடுக்குகளை அகற்றுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.

ஒட்டாத பூச்சுகள், குழி பரப்புகளில் சிறப்பு ஒட்டாத பூச்சுகள் (எ.கா. PVD பூச்சுகள்) அச்சு அழுக்கு உருவாவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் பூச்சுகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு சோதிக்கப்பட வேண்டும்.அச்சின் உள் மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் நைட்ரைடு சிகிச்சை அச்சு மீது அச்சு கறை படிவதை தடுக்க முடியும்.

ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறுகிய காலத்தில் பாகங்களின் தடையற்ற, துல்லியமான வெகுஜன உற்பத்தியை அடைய முடியும்.PorLean டெக், பிளாஸ்டிக் மற்றும் எலாஸ்டோமர்கள் உட்பட டஜன் கணக்கான பொருட்களுக்கான ஊசி மோல்டிங் சேவைகளை வழங்குகிறது.உங்கள் மாதிரியை பதிவேற்றவும்மற்றும் தொடர்புடைய சேவைகளில் விரைவான இலவச மேற்கோள் மற்றும் ஆலோசனையைப் பெறுங்கள்.