ਮੋਲਡ ਫੋਲਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਲਡ ਦਾ ਗੁਰਦੇ ਦਾ ਪੱਥਰ

ਮੋਲਡ ਫੋਲਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਲਡ ਦਾ ਗੁਰਦੇ ਦਾ ਪੱਥਰ

ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 4 ਮਿੰਟ, 4 ਸਕਿੰਟ

ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਖੁਰਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਲੇਟ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਬੈਠਣ ਵਾਲੀ ਜੀਵਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਸ਼ਾਬ ਦੇ ਲੂਣ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ, ਪੱਥਰੀ ਪੁੰਜ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫੋਲਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਵਰਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ.ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਜੁੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ।

ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਫਾਊਲਿੰਗ

ਪੱਥਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਲੇਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕੀਤੀ ਖੁਰਾਕ ਤੋਂ ਹੋਰ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਹੈ;ਮੋਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਐਡਿਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਅਤੇ ਇਹ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਲੀਗੋਮਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।"ਪੱਥਰ" ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਪੈਮਾਨਾ ਇੱਕ ਗੈਸੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਕਾਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।ਜਿਵੇਂ ਪੱਥਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਸ਼ਾਬ ਵਿੱਚ ਨਮਕ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਪੀਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਮੋਲਡ ਫੋਲਿੰਗ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਉਤਪਤੀ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਫਾਊਲਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਝੁਲਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਸੀ।

ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਲੇਖ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਜਮ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੇਗਾ: ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ।ਇਹ ਲੇਖ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਜਮ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੇਗਾ: ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ।

1ਸਮੱਗਰੀ

ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਲੀ ਹੈਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦਾ ਸੜਨ.oligomers ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਾਲ, ਹੋਰ ਸੜਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦੇ ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੇਜ਼ਿਨਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮੋਨੋਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖੁਦ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਹੈਛੋਟੇ ਅਣੂ additives ਦੀ ਵਰਖਾ.ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਰਖਾ ਅਕਸਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੋਲਡ ਫੋਲਿੰਗ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ ਹੈਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਸੜਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਫੋਲਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ, ਰਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਲੀਗੋਮਰ, ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .

ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਸਕੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਦਰਾਂ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਲੀਗੋਮਰ ਗੈਸ ਕੋਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ;ਜੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।

3ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਾਲਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਵੈਂਟਿੰਗ, ਜੇਕਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਢਾਲ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਢਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਓਲੀਗੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੰਦੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸ਼ੀਅਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ,ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟਿੰਗ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵੇਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫੋਲਿੰਗ ਬਣਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਗਠਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।ਜੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ, ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਰ-ਸਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼) ਮੋਲਡ ਫਾਊਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਫੋਲਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੋਰਲੀਨ ਟੈਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੇਤ ਦਰਜਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਸ ਆਪਣਾ ਮਾਡਲ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰੋਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੇਵਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।