Molde Fouling, a pedra renal do mundo plástico
Tempo de lectura estimado: 4 minutos, 4 segundos
Cando unha persoa ten unha dieta irregular, a acumulación de oxalato de calcio debido ao alto contido proteico, ou a acumulación de produtos de refugallo debido ao alto contido de graxa e azucre, ou a deposición de sales de ouriños debido ao sedentarismo, poden provocar a formación de masas de pedra.E o ensuciamento do molde é unha pequena precipitación do plástico fundido e despois da acumulación de tempo, na superficie do molde producida pola adhesión.Unha vez que a superficie do molde ten escala de molde adherida, a acumulación posterior de escala do molde será cada vez máis rápida.
Ensuciamento do molde na superficie do molde
As pedras son a acumulación de oxalato de calcio e outros produtos de refugallo da dieta inxerida;Os depósitos de mofo son aditivos de pequenas moléculas como retardantes de chama e lubricantes, e tamén poden ser oligómeros causados pola degradación térmica.Antes de converterse nunha "pedra", a escama de molde pode ser unha volatilización gasosa que non afecta á produción se se drena a tempo.Do mesmo xeito que o sal urinario oxalato de calcio antes da pedra, non hai dano en beber máis auga e drenala a tempo.O ensuciamento do molde é semellante ao mecanismo e proceso de rexeneración da pedra.O ensuciamento do molde pode bloquear a canle de escape, provocando que os produtos plásticos se queimen, tamén poden adherirse ao produto e afectar o aspecto, xa que a contaminación por corpos estraños tamén pode afectar as propiedades eléctricas do produto.A fábrica de procesamento tivo que limpar o molde mentres producía, e existe a posibilidade de que os produtos defectuosos saíran cando non se decataron diso na fase inicial.
Os moldes deben limparse con pasta de moer de diamante cada poucas horas
Neste artigo falarase das causas dos depósitos de molde desde tres aspectos principais: material, proceso e molde.Neste artigo falarase das causas dos depósitos de molde desde tres aspectos principais: material, proceso e molde.
1Material
O material adoita ser o principal motivo para a aparición de defectos de escala do molde.Xeralmente analizado dende as tres perspectivas seguintes.
O primeiro é odescomposición de resina plástica.Resina no ambiente máis aló da súa temperatura de descomposición para producir oligómeros, máis descomposición será adherida á acumulación de máis, principalmente visto na diferenza de temperatura de fusión entre os produtos de aliaxe.O contido de monómeros residuais das propias resinas tamén incide.
O segundo é oprecipitación de aditivos de pequenas moléculas.Engadiranse plásticos modificados á formulación dunha variedade de aditivos para darlle ao material o rendemento ou a función adecuadas, a precipitación na superficie oleosa adoita ser unha característica dos aditivos, polo que é fácil converterse en ensuciamento do molde adherido a el durante o moldeado.
O terceiro éo impacto dos pigmentos.Os plásticos termoplásticos de enxeñería no pigmento que se funden a altas temperaturas reducirán a estabilidade térmica do material de moldeo, o que provocará a degradación do polímero e a descomposición da combinación de pigmentos para formar o ensuciamento do molde.
2Proceso de moldeo
Pequenas moléculas de aditivos, produtos de descomposición de resinas e outros oligómeros, en alta temperatura primeiro en forma de gasificación ou licuefacción, o contacto co molde foi arrefriado e unido ao molde, canto menor sexa a temperatura da superficie do molde, máis ensuciamento do molde unido. .
Diferentes taxas de produción a escala de moldes a altas e baixas temperaturas de moldes
Reducir a velocidade de inxección no lugar particular do produto tamén pode prolongar o tempo para que aparezan os depósitos de molde.Se a velocidade de inxección é demasiado rápida na fase de ventilación, o gas oligómero non terá tempo suficiente para saír da cavidade do molde;se a velocidade de inxección é demasiado rápida na parede delgada ou na posición da esquina, facilmente fará que a taxa de cizallamento real supere a taxa de cizallamento final do material.
3Deseño e mantemento de moldes
Conmoldaxe de canal quente e materias primas sensibles á calor, o tempo de residencia en fusión farase máis longo, aumentando así o risco de ensuciamento do molde debido á descomposición da materia prima.Polo tanto, o parafuso da máquina de moldaxe por inxección debe ser limpo.
Ventilación de moldes, se o sistema de ventilación está deseñado con suficiente eficiencia para eliminar os oligómeros vaporizados ou licuados do molde de forma oportuna antes de que o molde se condense, o fenómeno de ensuciamento do molde tamén se verá debilitado.
Formación de materiais sensibles ao cizallamento,Estes materiais adoitan usar corredores e portas de maior tamaño, a porta multipunto pode reducir a distancia de fluxo, a baixa velocidade de inxección e reducir o risco de formación de ensuciamento do molde.
Os depósitos de mofo son máis fáciles de eliminar nas primeiras fases de formación, polo que as cavidades dos moldes e as canles de escape deben limparse e manterse regularmente, por exemplo despois de realizar cada pedido.Se o molde non se mantén e repara durante moito tempo, será moi difícil eliminar as capas máis grosas de escamas de molde que se forman.
Revestimentos antiadherentes, revestimentos antiadherentes especiais (por exemplo, revestimentos PVD) nas superficies da cavidade poden evitar a formación de ensuciamento do molde e deben ser probados para avaliar a eficacia do revestimento.O tratamento con nitruro de titanio na superficie interna do molde pode evitar a formación de ensuciamento do molde no molde.
A moldaxe por inxección úsase amplamente en varias industrias e pode conseguir unha produción en masa de pezas de precisión e perfecta nun curto período de tempo.PorLean Tech ofrece servizos de moldaxe por inxección para decenas de materiais, incluíndo plásticos e elastómeros.Simplemente carga o teu modeloe obtén un presuposto rápido e gratuíto sobre servizos relacionados.
Hora de publicación: 13-Abr-2022