Зеңнің ластануы, пластикалық әлемнің бүйрек тасы

Зеңнің ластануы, пластикалық әлемнің бүйрек тасы

Болжалды оқу уақыты: 4 минут, 4 секунд

Адам дұрыс тамақтанбаған кезде ақуыздың көп болуына байланысты кальций оксалатының жиналуы немесе май мен қанттың көп болуына байланысты қалдықтардың жиналуы немесе отырықшы өмір салтына байланысты зәр тұздарының шөгуі тас массасының пайда болуына себеп болуы мүмкін.Ал зеңнің ластануы - бұл балқытылған пластмассадан және уақыттың жинақталуынан кейін адгезия нәтижесінде пайда болатын қалып бетіндегі аздаған жауын-шашын.Қалыптың бетіне зең шкаласы бекітілгеннен кейін, келесі зең қақының жиналуы тезірек және жылдамырақ болады.

Қалып бетіндегі зеңнің ластануы

Тастар - кальций оксалатының және жұтылған диетадан басқа қалдықтардың жиналуы;зең шөгінділері жалынға қарсы заттар мен майлау материалдары сияқты шағын молекулалы қоспалар болып табылады, сонымен қатар термиялық деградациядан туындаған олигомерлер болуы мүмкін.«Тас» болғанға дейін зең шкаласы газ тәрізді ұшпа болуы мүмкін, ол уақытында төгілсе, өндіріске әсер етпейді.Тас алдындағы зәр тұзы кальций оксалаты сияқты, суды көп ішіп, уақытында ағызып жіберудің еш зияны жоқ.Зеңнің ластануы тасты қалпына келтіру механизмі мен процесіне ұқсас.Зеңнің ластануы шығатын арнаны бітеп, пластмасса бұйымдарының күйіп кетуіне әкелуі мүмкін, сонымен қатар өнімге жабысып, сыртқы түріне әсер етуі мүмкін, өйткені бөгде заттың ластануы өнімнің электрлік қасиеттеріне де әсер етуі мүмкін.Өңдеу зауыты өндіру кезінде қалыптарды тазалауға мәжбүр болды, ал ақауы бар өнімдер оны бастапқы кезеңде білмей жатып сыртқа ағып кетуі мүмкін.

Қалыптарды бірнеше сағат сайын алмас ұнтақтау пастасымен сүрту керек

Бұл мақалада зең шөгінділерінің себептері туралы үш негізгі аспектіде айтылады: материал, процесс және қалып.Бұл мақалада зең шөгінділерінің себептері туралы үш негізгі аспектіде айтылады: материал, процесс және қалып.

1Материал

Материал көбінесе зең масштабындағы ақаулардың пайда болуының негізгі себебі болып табылады.Жалпы келесі үш тұрғыдан талданады.

Біріншісі -пластикалық шайырдың ыдырауы.Қоршаған ортадағы шайыр олигомерлерді шығару үшін оның ыдырау температурасынан жоғары болса, соғұрлым көп ыдырау көбірек жинақталады, бұл көбінесе қорытпа өнімдері арасындағы балқыма температурасының айырмашылығында көрінеді.Әр түрлі шайырлардағы қалдық мономердің мазмұны да әсер етеді.

Екіншісі -ұсақ молекулалы қоспалардың тұнбаға түсуі.Модификацияланған пластмассалар материалға тиісті өнімділік немесе функция беру үшін әртүрлі қоспалардың формуласына қосылады, майлы бетке тұндыру көбінесе қоспаларға тән, сондықтан қалыптау кезінде оған жабысатын зеңнің ластануы оңай.

Үшіншісіпигменттердің әсері.Жоғары температурада пигментті балқытудағы термопластикалық инженерлік пластмассалар қалыптау материалының термиялық тұрақтылығын төмендетеді, нәтижесінде полимердің ыдырауы және пигментті комбинацияның ыдырауы нәтижесінде зең ластануы пайда болады.

2Қалыптау процесі

Қоспалардың, шайырдың ыдырау өнімдерінің және басқа да олигомерлердің шағын молекулалары, жоғары температурада алдымен газдандыру немесе сұйылту түрінде қалыппен байланыс салқындатылып, қалыпқа бекітілді, қалып бетінің температурасы неғұрлым төмен болса, соғұрлым көгеру ластануы бекітіледі. .

Қалыптың жоғары және төмен температураларында құйма шкаласын өндірудің әртүрлі қарқыны

Өнімнің белгілі бір орнында бүрку жылдамдығын азайту да зең шөгінділерінің пайда болу уақытын ұзартуы мүмкін.Желдету сатысында айдау жылдамдығы тым жоғары болса, олигомер газының қалып қуысынан шығуға уақыты жетпейді;егер инъекция жылдамдығы жұқа қабырғада немесе бұрышта тым жылдам болса, бұл нақты ығысу жылдамдығының материалдың соңғы ығысу жылдамдығынан асуына оңай әкеледі.

3Қалып дизайны және техникалық қызмет көрсету

біргеыстық жолақпен қалыптау және ыстыққа сезімтал шикізат, балқыманың тұру уақыты ұзарады, осылайша шикізаттың ыдырауына байланысты зеңнің ластану қаупі артады.Сондықтан бүрку машинасының бұрандасын тазалау қажет.

Қалыпты желдету, егер желдету жүйесі қалыпты конденсациядан бұрын буланған немесе сұйытылған олигомерлерді қалыптан уақтылы алып тастау үшін жеткілікті тиімді жобаланса, қалыпты ластану құбылысы да әлсірейді.

Кесуге сезімтал материалдарды қалыптастыру,мұндай материалдар әдетте үлкенірек өлшемді жүгірткіштер мен қақпаларды пайдаланады, көп нүктелі ысырма ағынның қашықтығын, инъекцияның төмен жылдамдығын азайтады және көгерудің пайда болу қаупін азайтады.

Зең шөгінділері қалыптасудың бастапқы кезеңінде оңай жойылады, сондықтан зең қуыстары мен сору арналарын, мысалы, әрбір тапсырысты орындағаннан кейін, үнемі тазалап, күтіп ұстау керек.Егер пішін ұзақ уақыт бойы сақталмаса және қызмет көрсетілмесе, қалыптасатын зең шкаласының қалың қабаттарын алып тастау өте қиын болады.

Жабысқақ емес жабындар, қуыс беттеріндегі арнайы жабыспайтын жабындар (мысалы, PVD жабындары) зең ластануының пайда болуына жол бермейді және жабынның тиімділігін бағалау үшін сынақтан өту керек.Қалыптың ішкі бетіндегі титан нитридімен өңдеу қалыптың ластануының алдын алады.

Инъекциялық қалыптау әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады және қысқа уақыт ішінде бөлшектерді біркелкі, дәлдікпен жаппай өндіруге қол жеткізе алады.PorLean Tech ондаған материалдарға, соның ішінде пластмассалар мен эластомерлер үшін инъекциялық қалыптау қызметтерін ұсынады.Үлгіңізді жүктеп салыңызжәне тиісті қызметтер бойынша жылдам тегін баға мен кеңес алыңыз.