Көлеп бозу, Пластик дөньяның бөер ташы

Көлеп бозу, Пластик дөньяның бөер ташы

Фаразланган уку вакыты: 4 минут, 4 секунд

Кеше тәртипсез диета булганда, югары протеин аркасында кальций оксалаты туплануы, яисә май һәм шикәр аркасында калдыклар продуктлары туплануы, яисә утырган яшәү рәвеше аркасында сидек тозлары туплануы таш массаларының барлыкка килүенә китерергә мөмкин.Oldәм форманы пычрату - эретелгән пластмассадан һәм вакыт тупланганнан соң, ябышу белән ясалган форма өслегендә бераз явым-төшем.Форма өслеге форма масштабына бәйләнгәннән соң, форма масштабының туплануы тизрәк һәм тизрәк булачак.

Форма өслегендә формалашу

Ташлар - кальций оксалат һәм башка калдыклар продуктларын ашаган диетадан туплау;форма чыганаклары - ялкын сүндерүчеләр һәм майлау материаллары кебек кечкенә молекула өстәмәләре, һәм шулай ук ​​җылылык деградациясе аркасында олигомерлар булырга мөмкин."Таш" булганчы, форма масштабы газлы ватилизация булырга мөмкин, ул вакытында агызылса, җитештерүгә тәэсир итми.Таш алдыннан сидек тозы кальций оксалаты кебек, күбрәк су эчү һәм аны вакытында суырту зыяны юк.Күлне пычрату ташны яңадан булдыру механизмына һәм процессына охшаган.Күлне пычрату эскиз каналын блокларга мөмкин, пластик продуктларның януына китерә, шулай ук ​​продуктның тышкы кыяфәтенә тәэсир итә ала, чөнки чит тәннең пычрануы продуктның электр үзлекләренә дә йогынты ясарга мөмкин.Эшкәртү заводы җитештергәндә форманы чистартырга тиеш иде, һәм җитешсез продуктлар беренче этапта алар белмәгән вакытта агып китү ихтималы бар.

Формаларны берничә сәгать саен бриллиант тарту пастасы белән сөртергә кирәк

Бу мәкаләдә төп өч аспекттан форма чыганакларының сәбәпләре турында сүз барачак: материал, процесс һәм форма.Бу мәкаләдә төп өч аспекттан форма чыганакларының сәбәпләре турында сүз барачак: материал, процесс һәм форма.

1Материал

Материал форма җитешсезлекләренең барлыкка килүенең төп сәбәбе.Гадәттә түбәндәге өч караштан анализ ясала.

Беренчесепластик резинаның бозылуы.Олигомерлар җитештерү өчен әйләнә-тирәдәге резиналар, бозылу температурасыннан артып, күбрәк бозылу ябыштырылачак, күбесенчә эретелгән продуктлар арасындагы эретү температурасы аермасында күренә.Төрле резиналарның мономер эчтәлеге дә тәэсир итә.

Икенчесекечкенә молекула өстәмәләренең явым-төшеме.Материалга тиешле эш яки функция бирер өчен, төрле өстәмәләр формалаштыруга үзгәртелгән пластмассалар өстәләчәк, майлы өслеккә явым-төшем еш кына өстәмәләргә хас, шуңа күрә формалаштыру вакытында аңа кушылган формага әверелү җиңел.

Өченчесепигментларның йогынтысы.Пигменттагы термопластик инженер пластмассасы югары температурада эри, формалаштыру материалының җылылык тотрыклылыгын киметәчәк, нәтиҗәдә полимерның деградациясе һәм пигмент комбинациясенең бозылуы формалаша.

2Формалаштыру процессы

Кечкенә молекулалар, резин черү продуктлары һәм башка олигомерлар, югары температурада иң элек газлаштыру яки сыекландыру формасында, форма белән контакт суытылды һәм формага бәйләнде, форма өслеге температурасы түбәнрәк булса, форма бозылу күбрәк була. .

Highгары һәм түбән форма температурасында форма масштаблы җитештерүнең төрле темплары

Продукциянең билгеле урында укол тизлеген киметү шулай ук ​​форма чыганакларының барлыкка килү вакытын озайтырга мөмкин.Әгәр вентиляция стадиясендә инъекция тизлеге бик тиз булса, олигомер газының форма куышлыгыннан чыгу өчен җитәрлек вакыты булмас;нечкә диварда яки почмак позициясендә инъекция тизлеге бик тиз булса, ул чыннан да кыру тизлеген материалның соңгы кыру тизлегеннән артып китәчәк.

3Күл дизайны һәм хезмәт күрсәтү

Беләнкайнар йөгерү формалаштыру һәм җылылыкка сизгер чимал, эретелгән яшәү вакыты озынрак булачак, шулай итеп чималның бозылуы аркасында форманы бозу куркынычы арта.Шуңа күрә, инъекция формалаштыру машинасы винтасын чистартырга кирәк.

Көлеп вентиляция, вентиляция системасы парланган яки сыекланган олигомерларны формадан формалаштырыр өчен эффектив эшләнгән булса, форма формалашканчы, форманы бозу күренеше дә зәгыйфьләнәчәк.

Кисүче сизгер материаллар формалаштыру,Мондый материаллар гадәттә зуррак размерлар һәм капкалар кулланалар, күп нокталы капка агым арасын киметергә, түбән инъекция тизлеген киметергә һәм форманы формалаштыру куркынычын киметергә мөмкин.

Формалашуның башлангыч этапларында формаларны чыгару җиңелрәк, шуңа күрә форма куышлыклары һәм чыгару каналлары даими чистартылырга һәм сакланырга тиеш, мәсәлән, һәр заказ ясалганнан соң.Әгәр дә форма озак сакланмаса һәм хезмәт итмәсә, форма формасының калынрак катламнарын бетерү бик кыен булачак.

Таяк булмаган капламалар, бушлык өслегендә махсус таяк булмаган капламалар (мәсәлән, ПВД каплаулары) форма формалашуына комачаулый ала һәм каплауның эффективлыгын бәяләү өчен сынап карарга кирәк.Форманың эчке өслегендә титан нитрид белән эшкәртү формада форма формалашудан саклый ала.

Инъекция формалаштыру төрле тармакларда киң кулланыла һәм кыска вакыт эчендә детальләрнең төгәл, төгәл массалы җитештерүенә ирешә ала.PorLean Tech пластик һәм эластомерны кертеп, дистәләгән материал өчен инъекция формалаштыру хезмәтләрен тәкъдим итә.Сезнең модельне йөкләгезһәм бәйләнешле хезмәтләр турында тиз бушлай цитата һәм киңәш алыгыз.