مولڈ فولنگ، پلاسٹک کی دنیا کا گردے کا پتھر

مولڈ فولنگ، پلاسٹک کی دنیا کا گردے کا پتھر

پڑھنے کا تخمینہ وقت: 4 منٹ، 4 سیکنڈ

جب کوئی شخص بے قاعدہ خوراک رکھتا ہو، زیادہ پروٹین کی وجہ سے کیلشیم آکسالیٹ کا جمع ہو جانا، یا زیادہ چکنائی اور شکر کی وجہ سے فضلہ اشیاء کا جمع ہو جانا، یا بیٹھے ہوئے طرز زندگی کی وجہ سے پیشاب میں نمکیات کا جمع ہونا، پتھری کے ماس کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے۔اور مولڈ فاؤلنگ پگھلے ہوئے پلاسٹک سے تھوڑا سا ورن اور وقت کے جمع ہونے کے بعد، چپکنے سے پیدا ہونے والی سڑنا کی سطح میں ہے۔ایک بار جب سڑنا کی سطح پر مولڈ اسکیل منسلک ہوجائے تو، بعد میں مولڈ اسکیل کا جمع ہونا تیز اور تیز تر ہوگا۔

سڑنا کی سطح پر مولڈ فاؤلنگ

پتھری کیلشیم آکسالیٹ اور دیگر فاضل اشیاء کا ہضم شدہ خوراک سے جمع ہونا ہے۔مولڈ ڈپازٹس چھوٹے مالیکیول ایڈیٹیو ہیں جیسے شعلہ retardants اور چکنا کرنے والے مادے، اور یہ اولیگومر بھی ہو سکتے ہیں جو تھرمل انحطاط کی وجہ سے ہوتے ہیں۔"پتھر" بننے سے پہلے، مولڈ پیمانہ ایک گیسی اتار چڑھاؤ ہو سکتا ہے جو وقت پر نکالنے پر پیداوار کو متاثر نہیں کرتا ہے۔جس طرح پتھری سے پہلے پیشاب کا نمک کیلشیم آکسالیٹ ہوتا ہے اسی طرح زیادہ پانی پینے اور اسے وقت پر نکالنے میں کوئی حرج نہیں۔مولڈ فاؤلنگ پتھر کی دوبارہ تخلیق کے طریقہ کار اور عمل کی طرح ہے۔مولڈ فاؤلنگ ایگزاسٹ چینل کو بلاک کر سکتا ہے، جس سے پلاسٹک کی مصنوعات جھلس جاتی ہیں، پراڈکٹ کے ساتھ چپک کر ظاہری شکل کو بھی متاثر کر سکتی ہے، کیونکہ بیرونی جسم کی آلودگی مصنوعات کی برقی خصوصیات کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔پروسیسنگ فیکٹری کو پیداوار کے دوران مولڈ کو صاف کرنا پڑتا تھا، اور اس بات کا امکان ہے کہ خراب مصنوعات اس وقت باہر نکل جائیں جب انہیں ابتدائی مرحلے میں اس کا علم نہیں تھا۔

سانچوں کو ہر چند گھنٹے بعد ہیرے کے پیسنے والے پیسٹ سے صاف کیا جانا چاہیے۔

یہ مضمون تین اہم پہلوؤں سے سڑنا کے ذخائر کی وجوہات کے بارے میں بات کرے گا: مواد، عمل اور سڑنا۔یہ مضمون تین اہم پہلوؤں سے سڑنا کے ذخائر کی وجوہات کے بارے میں بات کرے گا: مواد، عمل اور سڑنا۔

1مواد

مواد اکثر سڑنا پیمانے کے نقائص کی ظاہری شکل کی بنیادی وجہ ہے.عام طور پر درج ذیل تین زاویوں سے تجزیہ کیا جاتا ہے۔

پہلا ہےپلاسٹک رال کی سڑن.oligomers پیدا کرنے کے لئے اس کے سڑن درجہ حرارت سے باہر ماحول میں رال، زیادہ سڑن زیادہ تر مصر کی مصنوعات کے درمیان پگھل درجہ حرارت کے فرق میں دیکھا، زیادہ کی تعمیر پر عمل کیا جائے گا.خود مختلف رالوں کے بقایا مونومر مواد کا بھی اثر ہوتا ہے۔

دوسرا ہےچھوٹے مالیکیول additives کی ورن.مواد کو مناسب کارکردگی یا کام دینے کے لیے مختلف قسم کے additives کی تشکیل میں ترمیم شدہ پلاسٹک کو شامل کیا جائے گا، تیل کی سطح پر بارش اکثر additives کی خصوصیت ہوتی ہے، اس لیے مولڈنگ کے دوران اس سے جڑے ہوئے مولڈ فولنگ بننا آسان ہے۔

تیسرا ہے۔روغن کا اثر.زیادہ درجہ حرارت پر پگھلنے والے روغن میں تھرمو پلاسٹک انجینئرنگ پلاسٹک، مولڈنگ مواد کے تھرمل استحکام کو کم کردے گا، جس کے نتیجے میں پولیمر کی تنزلی اور پگمنٹ کے مجموعے کے گلنے سے مولڈ فاؤلنگ بنتا ہے۔

2مولڈنگ کا عمل

additives کے چھوٹے مالیکیولز، رال سڑنے والی مصنوعات اور دیگر اولیگومر، اعلی درجہ حرارت میں پہلے گیسیفیکیشن یا لیکویفیکشن کی صورت میں، مولڈ کے ساتھ رابطے کو ٹھنڈا کر کے مولڈ سے جوڑ دیا جاتا ہے، مولڈ کی سطح کا درجہ حرارت جتنا کم ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ مولڈ فولنگ ہوتا ہے۔ .

اعلی اور کم مولڈ درجہ حرارت پر سڑنا پیمانے کی پیداوار کی مختلف شرحیں۔

پروڈکٹ کے مخصوص مقام پر انجیکشن کی رفتار کو کم کرنے سے سڑنا کے ذخائر ظاہر ہونے کا وقت بھی بڑھ سکتا ہے۔اگر انجیکشن کی رفتار وینٹنگ کے مرحلے میں بہت تیز ہے تو، اولیگومر گیس کے پاس مولڈ گہا سے باہر نکلنے کے لیے کافی وقت نہیں ہوگا۔اگر انجکشن کی رفتار پتلی دیوار یا کونے کی پوزیشن میں بہت تیز ہے، تو یہ آسانی سے مواد کی حتمی قینچ کی شرح سے زیادہ ہونے کا سبب بن جائے گی۔

3مولڈ ڈیزائن اور دیکھ بھال

کے ساتھگرم رنر مولڈنگ اور گرمی سے حساس خام مال، پگھلنے کا وقت طویل ہو جائے گا، اس طرح خام مال کے گلنے کی وجہ سے مولڈ فولنگ کا خطرہ بڑھ جائے گا۔لہذا، انجکشن مولڈنگ مشین سکرو کو صاف کرنے کی ضرورت ہے.

مولڈ وینٹنگ، اگر وینٹنگ سسٹم کو کافی مؤثر طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ مولڈ سے بخارات یا مائع شدہ اولیگومرز کو بروقت طریقے سے سڑنا گاڑھا ہونے سے پہلے نکال دیا جائے تو مولڈ فولنگ کا رجحان بھی کمزور ہو جائے گا۔

قینچ حساس مواد کی تشکیل،اس طرح کے مواد میں عام طور پر بڑے سائز کے رنرز اور گیٹس کا استعمال کیا جاتا ہے، ملٹی پوائنٹ گیٹنگ بہاؤ کی دوری، کم انجیکشن کی رفتار کو کم کر سکتی ہے اور مولڈ فولنگ کی تشکیل کے خطرے کو کم کر سکتی ہے۔

تشکیل کے ابتدائی مراحل میں مولڈ کے ذخائر کو دور کرنا آسان ہوتا ہے۔، اس لیے مولڈ کیویٹیز اور ایگزاسٹ چینلز کو باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھا جانا چاہیے، مثال کے طور پر ہر آرڈر کے بعد۔اگر مولڈ کو لمبے عرصے تک برقرار نہیں رکھا جاتا ہے اور اس کی خدمت نہیں کی جاتی ہے تو، مولڈ اسکیل کی موٹی تہوں کو ہٹانا بہت مشکل ہوگا۔

نان اسٹک کوٹنگز, گہا کی سطحوں پر خصوصی نان اسٹک کوٹنگز (مثلاً PVD کوٹنگز) مولڈ فولنگ کی تشکیل کو روک سکتی ہیں اور کوٹنگ کی تاثیر کو جانچنے کے لیے ان کا تجربہ کیا جانا چاہیے۔سڑنا کی اندرونی سطح پر ٹائٹینیم نائٹرائڈ کا علاج سڑنا پر مولڈ فولنگ کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ وسیع پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے اور مختصر مدت میں حصوں کی ہموار، صحت سے متعلق بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتی ہے۔PorLean Tech درجنوں مواد کے لیے انجیکشن مولڈنگ کی خدمات پیش کرتا ہے، بشمول پلاسٹک اور ایلسٹومر۔بس اپنا ماڈل اپ لوڈ کریں۔اور متعلقہ خدمات پر فوری مفت اقتباس اور مشورہ حاصل کریں۔