Nấm mốc, sỏi thận của thế giới nhựa

Nấm mốc, sỏi thận của thế giới nhựa

Thời gian đọc ước tính: 4 phút, 4 giây

Khi một người có chế độ ăn uống không điều độ, sự tích tụ canxi oxalat do ăn nhiều đạm, hoặc tích tụ các chất thải do nhiều chất béo và đường, hoặc sự lắng đọng muối trong nước tiểu do lối sống ít vận động, có thể gây ra sự hình thành các khối sỏi.Và sự bám bẩn của khuôn là một lượng nhỏ kết tủa từ nhựa nóng chảy và sau một thời gian tích tụ, trên bề mặt khuôn được tạo ra bởi sự bám dính.Khi bề mặt khuôn có vảy khuôn bám vào, quá trình tích tụ vảy khuôn tiếp theo sẽ ngày càng nhanh hơn.

Khuôn bám bẩn trên bề mặt khuôn

Sỏi là sự tích tụ canxi oxalate và các chất thải khác từ chế độ ăn uống;cặn khuôn là các chất phụ gia phân tử nhỏ như chất chống cháy và chất bôi trơn, và cũng có thể là oligome do phân hủy nhiệt.Trước khi trở thành “đá”, cặn mốc có thể là chất khí bay hơi không ảnh hưởng đến sản xuất nếu thoát nước kịp thời.Giống như muối canxi oxalat trong nước tiểu trước khi hình thành sỏi, uống nhiều nước hơn và đào thải nước ra ngoài kịp thời không có hại gì.Sự bám bẩn của nấm mốc tương tự như cơ chế và quá trình tái tạo đá.Sự bám bẩn của nấm mốc có thể làm tắc nghẽn kênh thoát khí, khiến sản phẩm nhựa bị cháy sém, cũng có thể dính vào sản phẩm ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài, vì nhiễm bẩn vật thể lạ cũng có thể ảnh hưởng đến tính chất điện của sản phẩm.Nhà máy gia công phải làm sạch khuôn trong khi sản xuất, và có khả năng sản phẩm bị lỗi chảy ra ngoài mà họ không nhận biết được trong giai đoạn đầu.

Các khuôn nên được lau bằng bột mài kim cương vài giờ một lần

Bài viết này sẽ nói về nguyên nhân gây ra cặn mốc từ ba khía cạnh chính: vật liệu, quy trình và khuôn.Bài viết này sẽ nói về nguyên nhân gây ra cặn mốc từ ba khía cạnh chính: vật liệu, quy trình và khuôn.

1Vật liệu

Vật liệu thường là lý do chính cho sự xuất hiện của các khuyết tật quy mô khuôn.Nói chung được phân tích từ ba quan điểm sau đây.

đầu tiên làphân hủy nhựa dẻo.Nhựa trong môi trường vượt quá nhiệt độ phân hủy của nó để tạo ra oligome, càng phân hủy nhiều thì sẽ càng tích tụ nhiều hơn, chủ yếu được thấy ở sự chênh lệch nhiệt độ nóng chảy giữa các sản phẩm hợp kim.Bản thân hàm lượng monome còn lại của các loại nhựa khác nhau cũng có tác động.

thứ hai làkết tủa của phụ gia phân tử nhỏ.Nhựa biến tính sẽ được thêm vào công thức của nhiều loại phụ gia để tạo cho vật liệu có hiệu suất hoặc chức năng phù hợp, kết tủa trên bề mặt dầu thường là một đặc tính của phụ gia, do đó rất dễ bị mốc bám vào trong quá trình đúc.

thứ ba làtác động của sắc tố.Nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo trong sắc tố nóng chảy ở nhiệt độ cao, sẽ làm giảm tính ổn định nhiệt của vật liệu đúc, dẫn đến phân hủy polyme và phân hủy tổ hợp sắc tố để tạo thành cặn khuôn.

2quá trình đúc

Các phân tử nhỏ của chất phụ gia, sản phẩm phân hủy nhựa và các oligome khác, ở nhiệt độ cao đầu tiên ở dạng khí hóa hoặc hóa lỏng, tiếp xúc với khuôn được làm mát và gắn vào khuôn, nhiệt độ của bề mặt khuôn càng thấp, khuôn càng bám nhiều. .

Tỷ lệ sản xuất quy mô khuôn khác nhau ở nhiệt độ khuôn cao và thấp

Giảm tốc độ phun tại vị trí cụ thể của sản phẩm cũng có thể kéo dài thời gian xuất hiện cặn khuôn.Nếu tốc độ phun quá nhanh trong giai đoạn thông hơi, khí oligomer sẽ không có đủ thời gian để thoát ra khỏi khoang khuôn;nếu tốc độ phun quá nhanh ở vị trí tường mỏng hoặc góc, nó sẽ dễ dàng khiến tốc độ cắt thực tế vượt quá tốc độ cắt cuối cùng của vật liệu.

3Thiết kế và bảo trì khuôn mẫu

Vớikhuôn chạy nóng và nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt, thời gian lưu trú của chất tan chảy sẽ lâu hơn, do đó làm tăng nguy cơ bám bẩn của nấm mốc do sự phân hủy nguyên liệu thô.Do đó, vít máy ép phun cần được làm sạch.

khuôn thông hơi, nếu hệ thống thông gió được thiết kế đủ hiệu quả để loại bỏ kịp thời các oligome hóa hơi hoặc hóa lỏng khỏi khuôn trước khi khuôn ngưng tụ, thì hiện tượng bám bẩn của khuôn cũng sẽ yếu đi.

Hình thành vật liệu nhạy cảm cắt,những vật liệu như vậy thường sử dụng đường dẫn và cổng có kích thước lớn hơn, cổng đa điểm có thể giảm khoảng cách dòng chảy, vận tốc phun thấp và giảm nguy cơ hình thành cặn bẩn của nấm mốc.

Cặn mốc dễ loại bỏ hơn trong giai đoạn đầu hình thành, vì vậy các hốc khuôn và rãnh thoát khí phải được làm sạch và bảo trì thường xuyên, chẳng hạn như sau mỗi đơn hàng được thực hiện.Nếu khuôn không được bảo trì và bảo dưỡng trong một thời gian dài, sẽ rất khó để loại bỏ các lớp cặn khuôn dày hơn đã hình thành.

lớp phủ chống dính, các lớp phủ chống dính đặc biệt (ví dụ như lớp phủ PVD) trên các bề mặt khoang có thể ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn của nấm mốc và cần được kiểm tra để đánh giá hiệu quả của lớp phủ.Việc xử lý titan nitride trên bề mặt bên trong của khuôn có thể ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn trên khuôn.

Ép phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và có thể đạt được sản xuất hàng loạt bộ phận liền mạch, chính xác trong một khoảng thời gian ngắn.PorLean Tech cung cấp dịch vụ ép phun cho hàng tá vật liệu, bao gồm cả nhựa và chất đàn hồi.Chỉ cần tải lên mô hình của bạnvà nhận báo giá, tư vấn miễn phí nhanh chóng về các dịch vụ liên quan.