Incrustação de mofo, a pedra nos rins do mundo do plástico

Incrustação de mofo, a pedra nos rins do mundo do plástico

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Quando uma pessoa tem uma dieta irregular, o acúmulo de oxalato de cálcio devido ao alto teor de proteína, ou o acúmulo de resíduos devido ao alto teor de gordura e açúcar, ou a deposição de sais na urina devido ao estilo de vida sedentário, pode causar a formação de massas de pedra.E a incrustação do molde é uma pequena precipitação do plástico fundido e após o acúmulo do tempo, na superfície do molde produzida pela adesão.Uma vez que a superfície do molde tenha a escala de molde anexada, o acúmulo subsequente de escala de molde será cada vez mais rápido.

Incrustação de molde na superfície do molde

Pedras são o acúmulo de oxalato de cálcio e outros resíduos da dieta ingerida;depósitos de molde são aditivos de moléculas pequenas, como retardadores de chama e lubrificantes, e também podem ser oligômeros causados ​​por degradação térmica.Antes de virar “pedra”, a carepa de mofo pode ser uma volatilização gasosa que não afeta a produção se escoada no tempo.Assim como o oxalato de cálcio na urina antes da pedra, não há mal nenhum em beber mais água e drená-la com o tempo.A incrustação de mofo é semelhante ao mecanismo e processo de regeneração da pedra.A incrustação do molde pode bloquear o canal de exaustão, causando queimaduras nos produtos plásticos, também pode aderir ao produto e afetar a aparência, pois a contaminação por corpos estranhos também pode afetar as propriedades elétricas do produto.A fábrica de processamento teve que limpar o molde durante a produção, e existe a possibilidade de que os produtos defeituosos tenham vazado quando não estavam cientes disso no estágio inicial.

Os moldes devem ser limpos com pasta de moagem de diamante a cada poucas horas

Este artigo falará sobre as causas dos depósitos de mofo sob três aspectos principais: material, processo e mofo.Este artigo falará sobre as causas dos depósitos de mofo sob três aspectos principais: material, processo e mofo.

1Material

O material é muitas vezes a principal razão para o aparecimento de defeitos de escala de molde.Geralmente analisado a partir das três perspectivas a seguir.

O primeiro é odecomposição de resina plástica.Resina no ambiente além de sua temperatura de decomposição para produzir oligômeros, mais decomposição será aderida ao acúmulo de mais, visto principalmente na diferença de temperatura de fusão entre os produtos de liga.O conteúdo de monômero residual das próprias resinas também tem um impacto.

O segundo é oprecipitação de aditivos de moléculas pequenas.Plásticos modificados serão adicionados à formulação de uma variedade de aditivos para dar ao material o desempenho ou função apropriados, a precipitação na superfície oleosa é frequentemente uma característica dos aditivos, por isso é fácil tornar-se incrustação do molde ligada a ele durante a moldagem.

o terceiro éo impacto dos pigmentos.Os plásticos termoplásticos de engenharia no pigmento que derrete a altas temperaturas reduzirão a estabilidade térmica do material de moldagem, resultando na degradação do polímero e decomposição da combinação de pigmentos para formar incrustações no molde.

2Processo de Moldagem

Pequenas moléculas de aditivos, produtos de decomposição de resina e outros oligômeros, em alta temperatura primeiro na forma de gaseificação ou liquefação, o contato com o molde foi resfriado e preso ao molde, quanto menor a temperatura da superfície do molde, mais incrustações do molde anexadas .

Diferentes taxas de produção de escala de molde em altas e baixas temperaturas de molde

Reduzir a velocidade de injeção no local específico do produto também pode prolongar o tempo para o aparecimento de depósitos de mofo.Se a velocidade de injeção for muito rápida no estágio de ventilação, o gás oligômero não terá tempo suficiente para sair da cavidade do molde;se a velocidade de injeção for muito rápida na parede fina ou na posição de canto, facilmente fará com que a taxa de cisalhamento real exceda a taxa de cisalhamento final do material.

3Projeto e manutenção de moldes

Commoldagem de canal quente e matérias-primas sensíveis ao calor, o tempo de residência do fundido se tornará mais longo, aumentando assim o risco de incrustação do molde devido à decomposição da matéria-prima.Portanto, o parafuso da máquina de moldagem por injeção precisa ser limpo.

Ventilação do molde, se o sistema de ventilação for projetado com eficiência suficiente para remover os oligômeros vaporizados ou liquefeitos do molde em tempo hábil antes que o molde se condense, o fenômeno de incrustação do molde também será enfraquecido.

Formando materiais sensíveis ao cisalhamento,tais materiais geralmente usam corredores e portas de tamanho maior, gating multiponto pode reduzir a distância do fluxo, baixa velocidade de injeção e reduzir o risco de formação de incrustações de molde.

Depósitos de mofo são mais fáceis de remover nos estágios iniciais de formação, portanto, as cavidades do molde e os canais de exaustão devem ser limpos e mantidos regularmente, por exemplo, após cada pedido.Se o molde não for mantido e reparado por muito tempo, será muito difícil remover as camadas mais espessas de escamas de molde que se formam.

Revestimentos antiaderentes, revestimentos antiaderentes especiais (por exemplo, revestimentos PVD) nas superfícies da cavidade podem evitar a formação de incrustações de molde e devem ser testados para avaliar a eficácia do revestimento.O tratamento com nitreto de titânio na superfície interna do molde pode prevenir a formação de incrustações no molde.

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