Mould Fouling, Ang Bato ng Bato Ng Plastic World

Mould Fouling, Ang Bato ng Bato Ng Plastic World

Tinatayang oras ng pagbabasa: 4 minuto, 4 na segundo

Kapag ang isang tao ay may hindi regular na diyeta, ang akumulasyon ng calcium oxalate dahil sa mataas na protina, o ang akumulasyon ng mga produktong basura dahil sa mataas na taba at asukal, o ang pag-aalis ng mga asing-gamot sa ihi dahil sa laging nakaupo na pamumuhay, ay maaaring maging sanhi ng pagbuo ng mga masa ng bato.At ang fouling ng amag ay isang maliit na pag-ulan mula sa tunaw na plastik at pagkatapos ng akumulasyon ng oras, sa ibabaw ng amag na ginawa ng pagdirikit.Kapag ang ibabaw ng amag ay may nakalakip na sukat ng amag, ang kasunod na pag-iipon ng sukat ng amag ay magiging mas mabilis at mas mabilis.

Ang pagkakaroon ng amag sa ibabaw ng amag

Ang mga bato ay ang akumulasyon ng calcium oxalate at iba pang mga produkto ng basura mula sa kinain na pagkain;Ang mga deposito ng amag ay maliliit na molecule additives gaya ng flame retardant at lubricants, at maaari ding mga oligomer na dulot ng thermal degradation.Bago maging isang "bato", ang mold scale ay maaaring isang gaseous volatilization na hindi makakaapekto sa produksyon kung maubos sa oras.Tulad ng ihi asin calcium oxalate bago ang bato, walang pinsala sa pag-inom ng mas maraming tubig at pag-drain ito sa oras.Ang fouling ng amag ay katulad ng mekanismo at proseso ng muling pagbuo ng bato.Maaaring harangan ng fouling ng amag ang channel ng tambutso, na nagiging sanhi ng pagkasunog ng mga produktong plastik, maaari ring sumunod sa produkto na makakaapekto sa hitsura, dahil ang kontaminasyon ng dayuhang katawan ay maaari ring makaapekto sa mga electrical properties ng produkto.Ang pagpoproseso ng pabrika ay kailangang linisin ang amag habang gumagawa, at may posibilidad na ang mga may sira na produkto ay dumaloy nang hindi nila alam sa maagang yugto.

Ang mga hulma ay dapat punasan ng diamond grinding paste bawat ilang oras

Tatalakayin ng artikulong ito ang mga sanhi ng mga deposito ng amag mula sa tatlong pangunahing aspeto: materyal, proseso at amag.Tatalakayin ng artikulong ito ang mga sanhi ng mga deposito ng amag mula sa tatlong pangunahing aspeto: materyal, proseso at amag.

1materyal

Ang materyal ay kadalasang pangunahing dahilan ng paglitaw ng mga depekto sa sukat ng amag.Karaniwang sinusuri mula sa sumusunod na tatlong pananaw.

Ang una ay angagnas ng plastic resin.Dagta sa kapaligiran lampas nito agnas temperatura upang makabuo ng mga oligomer, ang mas maraming agnas ay adhered sa build-up ng higit pa, karamihan ay makikita sa matunaw temperatura pagkakaiba sa pagitan ng mga produkto haluang metal.Ang natitirang monomer content ng iba't ibang resins mismo ay may epekto din.

Ang pangalawa ay angpag-ulan ng maliliit na molecule additives.Ang mga binagong plastik ay idaragdag sa pagbabalangkas ng iba't ibang mga additives upang mabigyan ang materyal ng naaangkop na pagganap o pag-andar, ang pag-ulan sa madulas na ibabaw ay kadalasang isang katangian ng mga additives, kaya madaling maging amag na nakakabit dito sa panahon ng paghubog.

Ang pangatlo ayang epekto ng mga pigment.Thermoplastic engineering plastic sa pigment natutunaw sa mataas na temperatura, ay magbabawas sa thermal katatagan ng materyal na paghuhulma, na nagreresulta sa pagkasira ng polimer at agnas ng kumbinasyon ng pigment upang bumuo ng fouling ng amag.

2Proseso ng Paghubog

Ang mga maliliit na molekula ng mga additives, mga produkto ng agnas ng dagta at iba pang mga oligomer, sa mataas na temperatura muna sa anyo ng gasification o liquefaction, ang contact sa amag ay pinalamig at nakakabit sa amag, mas mababa ang temperatura ng ibabaw ng amag, mas nakakabit ang amag na fouling. .

Iba't ibang mga rate ng paggawa ng sukat ng amag sa mataas at mababang temperatura ng amag

Ang pagbabawas ng bilis ng pag-iniksyon sa partikular na lokasyon ng produkto ay maaari ring pahabain ang oras para lumitaw ang mga deposito ng amag.Kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis sa yugto ng pag-vent, ang oligomer gas ay hindi magkakaroon ng sapat na oras upang lumabas sa lukab ng amag;kung ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis sa manipis na pader o sulok na posisyon, madali itong magiging sanhi ng aktwal na rate ng paggugupit na lumampas sa ultimate shear rate ng materyal.

3Disenyo at Pagpapanatili ng Mould

Sahot runner molding at heat sensitive raw na materyales, ang oras ng pagtunaw ng paninirahan ay magiging mas mahaba, kaya tumataas ang panganib ng pag-foul ng amag dahil sa pagkabulok ng hilaw na materyal.Samakatuwid, ang turnilyo ng injection molding machine ay kailangang linisin.

Pagpapalabas ng amag, kung ang sistema ng bentilasyon ay idinisenyo nang mahusay upang maalis ang mga singaw o natunaw na oligomer mula sa amag sa isang napapanahong paraan bago ang pag-condense ng amag, ang kababalaghan ng fouling ng amag ay hihina din.

Pagbubuo ng mga materyal na sensitibo sa paggugupit,ang mga naturang materyales ay karaniwang gumagamit ng mas malalaking sukat na mga runner at gate, ang multi-point gating ay maaaring bawasan ang distansya ng daloy, mababang bilis ng iniksyon at bawasan ang panganib ng pagbuo ng fouling ng amag.

Ang mga deposito ng amag ay mas madaling alisin sa mga unang yugto ng pagbuo, kaya't ang mga molde cavity at exhaust channel ay dapat na malinis at regular na mapanatili, halimbawa pagkatapos gawin ang bawat order.Kung ang amag ay hindi pinananatili at naseserbisyuhan sa loob ng mahabang panahon, magiging napakahirap na alisin ang mas makapal na mga layer ng scale ng amag na nabuo.

Non-stick coatings, ang mga espesyal na non-stick coatings (hal. PVD coatings) sa mga ibabaw ng cavity ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng fouling ng amag at dapat na masuri upang suriin ang pagiging epektibo ng coating.Ang paggamot sa titanium nitride sa panloob na ibabaw ng amag ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng fouling ng amag sa amag.

Ang paghuhulma ng iniksyon ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya at maaaring makamit ang tuluy-tuloy, precision mass production ng mga bahagi sa maikling panahon.Nag-aalok ang PorLean Tech ng mga serbisyo ng injection molding para sa dose-dosenang mga materyales, kabilang ang mga plastik at elastomer.I-upload lang ang iyong modeloat makakuha ng mabilis na libreng quote at payo sa mga kaugnay na serbisyo.