L'encrassement des moisissures, le calcul rénal du monde du plastique

L'encrassement des moisissures, le calcul rénal du monde du plastique

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Lorsqu'une personne a un régime alimentaire irrégulier, l'accumulation d'oxalate de calcium due à une teneur élevée en protéines, ou l'accumulation de déchets due à une teneur élevée en graisses et en sucre, ou le dépôt de sels d'urine dû à un mode de vie sédentaire, peut provoquer la formation de masses de pierre.Et l'encrassement du moule est une petite précipitation du plastique fondu et après l'accumulation de temps, dans la surface du moule produite par l'adhérence.Une fois que la surface du moule est recouverte de tartre, l'accumulation subséquente de tartre sera de plus en plus rapide.

Encrassement du moule à la surface du moule

Les calculs sont l'accumulation d'oxalate de calcium et d'autres déchets provenant de l'alimentation ingérée;les dépôts de moisissures sont des additifs à petites molécules tels que les retardateurs de flamme et les lubrifiants, et peuvent également être des oligomères causés par la dégradation thermique.Avant de devenir une « pierre », la calamine peut être une volatilisation gazeuse qui n'affecte pas la production si elle est drainée à temps.Tout comme l'oxalate de calcium de sel d'urine avant la pierre, il n'y a aucun mal à boire plus d'eau et à l'évacuer à temps.L'encrassement des moisissures est similaire au mécanisme et au processus de régénération de la pierre.L'encrassement des moules peut bloquer le canal d'échappement, provoquant la brûlure des produits en plastique, peut également adhérer au produit, affecter l'apparence, car la contamination par des corps étrangers peut également affecter les propriétés électriques du produit.L'usine de transformation a dû nettoyer le moule pendant la production, et il est possible que les produits défectueux se soient écoulés alors qu'ils n'en étaient pas conscients au début.

Les moules doivent être essuyés avec de la pâte abrasive diamantée toutes les quelques heures

Cet article parlera des causes des dépôts de moisissures sous trois aspects principaux : le matériau, le processus et la moisissure.Cet article parlera des causes des dépôts de moisissures sous trois aspects principaux : le matériau, le processus et la moisissure.

1Matériel

Le matériau est souvent la principale raison de l'apparition de défauts de calamine.Généralement analysé à partir des trois perspectives suivantes.

Le premier est ledécomposition de la résine plastique.Résine dans l'environnement au-delà de sa température de décomposition pour produire des oligomères, plus la décomposition sera adhéré à l'accumulation de plus, surtout vu dans la différence de température de fusion entre les produits d'alliage.La teneur en monomères résiduels des différentes résines elles-mêmes a également un impact.

La seconde est laprécipitation d'additifs à petites molécules.Des plastiques modifiés seront ajoutés à la formulation d'une variété d'additifs pour donner au matériau la performance ou la fonction appropriée, la précipitation sur la surface huileuse est souvent une caractéristique des additifs, il est donc facile de s'encrasser le moule pendant le moulage.

Le troisième estl'impact des pigments.Les plastiques techniques thermoplastiques dans le pigment fondant à des températures élevées réduiront la stabilité thermique du matériau de moulage, entraînant la dégradation du polymère et la décomposition de la combinaison de pigments pour former un encrassement du moule.

2Processus de moulage

Petites molécules d'additifs, produits de décomposition de résine et autres oligomères, à haute température d'abord sous forme de gazéification ou de liquéfaction, le contact avec le moule a été refroidi et attaché au moule, plus la température de la surface du moule est basse, plus l'encrassement du moule est attaché .

Différents taux de production d'écailles de moule à des températures de moule élevées et basses

La réduction de la vitesse d'injection à l'endroit particulier du produit peut également prolonger le temps d'apparition des dépôts de moisissures.Si la vitesse d'injection est trop rapide dans l'étape de dégazage, le gaz oligomère n'aura pas assez de temps pour sortir de la cavité du moule ;si la vitesse d'injection est trop rapide dans la paroi mince ou dans le coin, le taux de cisaillement réel dépassera facilement le taux de cisaillement ultime du matériau.

3Conception et maintenance de moules

Avecmoulage à canaux chauds et matières premières sensibles à la chaleur, le temps de séjour en fusion deviendra plus long, augmentant ainsi le risque d'encrassement du moule dû à la décomposition de la matière première.Par conséquent, la vis de la machine de moulage par injection doit être nettoyée.

Moule de ventilation, si le système de ventilation est conçu de manière suffisamment efficace pour éliminer les oligomères vaporisés ou liquéfiés du moule en temps opportun avant que le moule ne se condense, le phénomène d'encrassement du moule sera également affaibli.

Mise en forme de matériaux sensibles au cisaillement,ces matériaux utilisent généralement des canaux et des vannes de plus grande taille, la vanne multipoint peut réduire la distance d'écoulement, une faible vitesse d'injection et réduire le risque de formation d'encrassement des moules.

Les dépôts de moisissures sont plus faciles à éliminer dans les premiers stades de la formation, les cavités du moule et les canaux d'évacuation doivent donc être nettoyés et entretenus régulièrement, par exemple après chaque commande.Si le moule n'est pas entretenu et entretenu pendant une longue période, il sera très difficile d'enlever les couches plus épaisses de calamine qui se forment.

Revêtements antiadhésifs, des revêtements antiadhésifs spéciaux (par exemple des revêtements PVD) sur les surfaces de la cavité peuvent empêcher la formation d'encrassement du moule et doivent être testés pour évaluer l'efficacité du revêtement.Le traitement au nitrure de titane sur la surface interne du moule peut empêcher la formation d'encrassement du moule sur le moule.

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