Hallitusmäärdumine, plastmaailma neerukivi
Eeldatav lugemisaeg: 4 minutit, 4 sekundit
Kui inimesel on ebaregulaarne toitumine, võib kõrge valgusisalduse tõttu kaltsiumoksalaadi kogunemine või kõrge rasva- ja suhkrusisalduse tõttu jääkainete kogunemine või istuvast eluviisist tingitud uriinisoolade ladestumine põhjustada kivimasside teket.Ja hallituse määrdumine on väike sade, mis tekib sula plastikust ja pärast aja kogunemist nakkumisel tekkinud vormi pinnale.Kui hallituse pinnale on kinnitatud hallitusskaala, on järgnev hallituse katlakivi kogunemine kiirem ja kiirem.
Hallituse saastumine vormi pinnal
Kivid on kaltsiumoksalaadi ja muude sissevõetava toidu jääkainete kogunemine;hallitusseened on väikese molekuliga lisandid, nagu leegiaeglustid ja määrdeained, ning võivad olla ka termilise lagunemise põhjustatud oligomeerid.Enne kiviks muutumist võib hallituse katlakivi olla gaasiline lendumine, mis ei mõjuta tootmist, kui see õigeaegselt tühjeneb.Nii nagu uriinisool kaltsiumoksalaat enne kivi, pole kahju ka rohkem vett juua ja õigel ajal ära juhtida.Hallituse saastumine sarnaneb kivide taastekke mehhanismi ja protsessiga.Hallituse saastumine võib ummistada väljalaskekanali, põhjustades plasttoodete kõrbemist, samuti võib toote külge kleepuda, mõjutada välimust, kuna võõrkehade saastumine võib samuti mõjutada toote elektrilisi omadusi.Töötlemisvabrik pidi tootmise ajal vormi puhastama ning on võimalus, et defektsed tooted voolasid välja siis, kui nad sellest varakult teadlikud ei olnud.
Vorme tuleks teemantlihvimispastaga üle pühkida iga paari tunni järel
See artikkel räägib hallituse ladestumise põhjustest kolmest peamisest aspektist: materjal, protsess ja hallitus.See artikkel räägib hallituse ladestumise põhjustest kolmest peamisest aspektist: materjal, protsess ja hallitus.
1Materjal
Materjal on sageli hallituse katlakivi defektide ilmnemise peamine põhjus.Üldiselt analüüsitakse järgmisest kolmest vaatenurgast.
Esimene onplastvaigu lagunemine.Kui vaik on keskkonnas, mis ületab selle lagunemistemperatuuri, et toota oligomeere, seda suurem on lagunemine, mida enam koguneb, mis on enamasti nähtav sulamitoodete sulamistemperatuuri erinevuses.Mõju avaldab ka erinevate vaikude endi jääkmonomeerisisaldus.
Teine onväikese molekuliga lisandite sadestamine.Erinevate lisandite koostisesse lisatakse modifitseeritud plastmassi, et anda materjalile sobiv jõudlus või funktsioon, sadestumine õlisele pinnale on sageli lisanditele iseloomulik, nii et vormimise ajal võib sellele kergesti tekkida hallitusseened.
Kolmas onpigmentide mõju.Kõrgel temperatuuril sulavas pigmendis olevad termoplastilised tehnilised plastid vähendavad vormimaterjali termilist stabiilsust, mille tulemuseks on polümeeri lagunemine ja pigmendikombinatsiooni lagunemine, moodustades hallitusseente.
2Vormimisprotsess
Lisandite, vaigu lagunemissaaduste ja muude oligomeeride väikesed molekulid, kõrgel temperatuuril esmalt gaasistamise või vedeldamise vormis, kokkupuude vormiga jahutati ja kinnitati vormi külge, mida madalam on vormi pinna temperatuur, seda rohkem hallituse määrdumist. .
Erinevad hallitusseente tootmise määrad kõrgetel ja madalatel temperatuuridel
Injektsioonikiiruse vähendamine toote konkreetses asukohas võib samuti pikendada hallitusseente tekkimise aega.Kui sissepritse kiirus on õhutusfaasis liiga kiire, ei ole oligomeersel gaasil piisavalt aega vormiõõnsusest väljumiseks;Kui sissepritse kiirus on õhukese seina või nurga asendis liiga suur, võib tegelik nihkekiirus kergesti ületada materjali lõplikku nihkekiirust.
3Hallituse projekteerimine ja hooldus
Kooskuuma jooksja vormimine ja kuumustundlikud toorained, pikeneb sulatise viibimisaeg, suurendades seega toormaterjali lagunemise tõttu hallituse saastumise ohtu.Seetõttu tuleb survevalu masina kruvi puhastada.
Hallituse õhutus, kui õhutussüsteem on konstrueeritud piisavalt tõhusalt, et eemaldada vormist aurustunud või veeldatud oligomeerid õigeaegselt enne hallituse kondenseerumist, nõrgeneb ka hallituse saastumise nähtus.
nihketundlike materjalide moodustamine,sellistes materjalides kasutatakse tavaliselt suuremaid jooksutorusid ja väravaid, mitmepunktiline värav võib vähendada voolukaugust, väikest sissepritsekiirust ja vähendada hallituse saastumise ohtu.
Hallituse ladestusi on kergem eemaldada tekke algfaasis, seega tuleb hallituse õõnsusi ja väljatõmbekanaleid regulaarselt puhastada ja hooldada, näiteks pärast iga tellimuse tegemist.Kui hallitust ei hooldata ega hooldata pikka aega, on tekkivaid paksemaid hallituskivikihte väga raske eemaldada.
Mittenakkuvad katted, võivad õõnsuste pindadel olevad spetsiaalsed mittenakkuvad katted (nt PVD-katted) vältida hallitusseente moodustumist ja neid tuleks katsetada, et hinnata katte efektiivsust.Titaannitriidi töötlemine vormi sisepinnal võib takistada hallitusseente määrdumise teket vormile.
Sissepritsevormimist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja sellega saab lühikese aja jooksul saavutada osade sujuva ja täpse masstootmise.PorLean Tech pakub survevaluteenust kümnetele materjalidele, sealhulgas plastidele ja elastomeeridele.Lihtsalt laadige oma mudel ülesja saate seotud teenuste kohta kiire tasuta hinnapakkumise ja nõu.
Postitusaeg: 13. aprill 2022