Ensuciamiento del moho, la piedra renal del mundo plástico

Ensuciamiento del moho, la piedra renal del mundo plástico

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Cuando una persona tiene una dieta irregular, la acumulación de oxalato de calcio debido al alto contenido de proteínas, o la acumulación de productos de desecho debido al alto contenido de grasas y azúcares, o la deposición de sales en la orina debido al sedentarismo, pueden causar la formación de masas de cálculos.Y el ensuciamiento del molde es una pequeña precipitación del plástico fundido y después de la acumulación de tiempo, en la superficie del molde producida por la adhesión.Una vez que la superficie del molde tiene incrustaciones de molde adheridas, la posterior acumulación de incrustaciones de molde será cada vez más rápida.

Ensuciamiento del molde en la superficie del molde.

Los cálculos son la acumulación de oxalato de calcio y otros productos de desecho de la dieta ingerida;Los depósitos de moho son aditivos de molécula pequeña, como retardantes de llama y lubricantes, y también pueden ser oligómeros causados ​​por degradación térmica.Antes de convertirse en una “piedra”, la cascarilla del moho puede ser una volatilización gaseosa que no afecta la producción si se drena a tiempo.Al igual que el oxalato de calcio de la sal de la orina antes de la piedra, no hay daño en beber más agua y drenarla a tiempo.El ensuciamiento por moho es similar al mecanismo y proceso de regeneración de cálculos.Las incrustaciones de moho pueden bloquear el canal de escape, causando que los productos de plástico se quemen, también pueden adherirse al producto y afectar la apariencia, ya que la contaminación por cuerpos extraños también puede afectar las propiedades eléctricas del producto.La fábrica de procesamiento tuvo que limpiar el molde durante la producción, y existe la posibilidad de que los productos defectuosos fluyan sin darse cuenta en la etapa inicial.

Los moldes deben limpiarse con pasta abrasiva de diamante cada pocas horas.

Este artículo hablará sobre las causas de los depósitos de moho desde tres aspectos principales: material, proceso y moho.Este artículo hablará sobre las causas de los depósitos de moho desde tres aspectos principales: material, proceso y moho.

1Material

El material es a menudo la razón principal de la aparición de defectos de escamas de molde.Generalmente se analiza desde las siguientes tres perspectivas.

El primero es eldescomposición de la resina plástica.Resina en el ambiente más allá de su temperatura de descomposición para producir oligómeros, más descomposición se adherirá a la acumulación de más, principalmente visto en la diferencia de temperatura de fusión entre los productos de aleación.El contenido de monómero residual de las diferentes resinas también tiene un impacto.

El segundo es elprecipitación de aditivos de molécula pequeña.Los plásticos modificados se agregarán a la formulación de una variedad de aditivos para dar al material el rendimiento o la función adecuados. La precipitación en la superficie aceitosa suele ser una característica de los aditivos, por lo que es fácil que se adhieran a la suciedad del molde durante el moldeo.

el tercero esel impacto de los pigmentos.Los plásticos de ingeniería termoplásticos en el pigmento que se derrite a altas temperaturas reducirán la estabilidad térmica del material de moldeo, lo que resultará en la degradación del polímero y la descomposición de la combinación de pigmentos para formar incrustaciones en el molde.

2Proceso de moldeo

Pequeñas moléculas de aditivos, productos de descomposición de resina y otros oligómeros, a alta temperatura primero en forma de gasificación o licuefacción, el contacto con el molde se enfrió y se unió al molde, cuanto más baja es la temperatura de la superficie del molde, más incrustaciones de molde se adhieren .

Diferentes tasas de producción de escamas de molde a temperaturas de molde altas y bajas

Reducir la velocidad de inyección en la ubicación particular del producto también puede prolongar el tiempo de aparición de los depósitos de moho.Si la velocidad de inyección es demasiado rápida en la etapa de ventilación, el gas oligómero no tendrá tiempo suficiente para salir de la cavidad del molde;si la velocidad de inyección es demasiado rápida en la pared delgada o en la posición de esquina, fácilmente hará que la tasa de corte real exceda la tasa de corte final del material.

3Diseño y mantenimiento de moldes

Conmoldeo por colada caliente y materias primas sensibles al calor, el tiempo de residencia de la masa fundida será más largo, aumentando así el riesgo de que se produzcan incrustaciones de moho debido a la descomposición de la materia prima.Por lo tanto, es necesario limpiar el tornillo de la máquina de moldeo por inyección.

ventilación del molde, si el sistema de ventilación está diseñado de manera suficientemente eficiente para eliminar los oligómeros vaporizados o licuados del molde de manera oportuna antes de que el molde se condense, el fenómeno de ensuciamiento del molde también se debilitará.

Formación de materiales sensibles al corte,Dichos materiales generalmente usan corredores y compuertas de mayor tamaño, la compuerta multipunto puede reducir la distancia del flujo, baja la velocidad de inyección y reduce el riesgo de formación de incrustaciones de moho.

Los depósitos de moho son más fáciles de eliminar en las primeras etapas de formación, por lo que las cavidades del molde y los canales de escape deben limpiarse y mantenerse periódicamente, por ejemplo, después de realizar cada pedido.Si el molde no recibe mantenimiento ni servicio durante mucho tiempo, será muy difícil eliminar las capas más gruesas de escamas que se forman.

Recubrimientos antiadherentes, los revestimientos antiadherentes especiales (p. ej., revestimientos de PVD) en las superficies de la cavidad pueden evitar la formación de incrustaciones de moho y deben probarse para evaluar la eficacia del revestimiento.El tratamiento con nitruro de titanio en la superficie interna del molde puede prevenir la formación de incrustaciones en el molde.

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