મોલ્ડ ફોલિંગ, પ્લાસ્ટિક વર્લ્ડનો કિડની સ્ટોન

મોલ્ડ ફોલિંગ, પ્લાસ્ટિક વર્લ્ડનો કિડની સ્ટોન

અંદાજિત વાંચન સમય: 4 મિનિટ, 4 સેકન્ડ

જ્યારે કોઈ વ્યક્તિ અનિયમિત આહાર લે છે, ત્યારે ઉચ્ચ પ્રોટીનને કારણે કેલ્શિયમ ઓક્સાલેટનું સંચય, અથવા ઉચ્ચ ચરબી અને ખાંડને કારણે નકામા ઉત્પાદનોનું સંચય અથવા બેઠાડુ જીવનશૈલીને કારણે પેશાબમાં ક્ષારનું સંચય, પથરીના સમૂહની રચનાનું કારણ બની શકે છે.અને મોલ્ડ ફાઉલિંગ એ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકમાંથી થોડો વરસાદ છે અને સમયના સંચય પછી, સંલગ્નતા દ્વારા ઉત્પાદિત મોલ્ડની સપાટીમાં.એકવાર મોલ્ડની સપાટી પર મોલ્ડ સ્કેલ જોડાઈ જાય, ત્યારબાદ મોલ્ડ સ્કેલનું સંચય વધુ ઝડપી અને ઝડપી થશે.

ઘાટની સપાટી પર મોલ્ડ ફાઉલિંગ

પથરી એ કેલ્શિયમ ઓક્સાલેટ અને અન્ય કચરાના ઉત્પાદનોનો ઇન્જેસ્ટ ખોરાકમાંથી સંચય છે;મોલ્ડ ડિપોઝિટ એ ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ જેવા નાના પરમાણુ ઉમેરણો છે અને તે થર્મલ ડિગ્રેડેશનને કારણે ઓલિગોમર પણ હોઈ શકે છે."પથ્થર" બનતા પહેલા, મોલ્ડ સ્કેલ એ વાયુયુક્ત વોલેટિલાઇઝેશન હોઈ શકે છે જે સમયસર પાણીમાં નાખવામાં આવે તો ઉત્પાદનને અસર કરતું નથી.જેમ પથરી પહેલા પેશાબમાં મીઠું કેલ્શિયમ ઓક્સાલેટ હોય છે તેમ વધુ પાણી પીવામાં અને સમયસર કાઢી નાખવામાં કોઈ નુકસાન નથી.મોલ્ડ ફાઉલિંગ એ પથ્થરના પુનઃઉત્પાદનની પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયા જેવું જ છે.મોલ્ડ ફાઉલિંગ એક્ઝોસ્ટ ચેનલને અવરોધિત કરી શકે છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો સળગી જાય છે, ઉત્પાદનને પણ વળગી શકે છે જે દેખાવને અસર કરે છે, કારણ કે વિદેશી શરીરનું દૂષણ ઉત્પાદનના વિદ્યુત ગુણધર્મોને પણ અસર કરી શકે છે.પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીએ ઉત્પાદન કરતી વખતે ઘાટને સાફ કરવો પડતો હતો, અને એવી શક્યતા છે કે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો બહાર નીકળી ગયા હતા જ્યારે તેઓને પ્રારંભિક તબક્કામાં તેની જાણ ન હતી.

મોલ્ડને દર થોડા કલાકે હીરાની ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટથી સાફ કરવું જોઈએ

આ લેખ ત્રણ મુખ્ય પાસાઓમાંથી મોલ્ડ ડિપોઝિટના કારણો વિશે વાત કરશે: સામગ્રી, પ્રક્રિયા અને ઘાટ.આ લેખ ત્રણ મુખ્ય પાસાઓમાંથી મોલ્ડ ડિપોઝિટના કારણો વિશે વાત કરશે: સામગ્રી, પ્રક્રિયા અને ઘાટ.

1સામગ્રી

મોલ્ડ સ્કેલ ખામીના દેખાવનું મુખ્ય કારણ ઘણીવાર સામગ્રી છે.સામાન્ય રીતે નીચેના ત્રણ દ્રષ્ટિકોણથી વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ છેપ્લાસ્ટિક રેઝિનનું વિઘટન.ઓલિગોમર્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે તેના વિઘટન તાપમાનની બહારના વાતાવરણમાં રેઝિન, વધુ વિઘટન વધુના નિર્માણને વળગી રહેશે, મોટે ભાગે એલોય ઉત્પાદનો વચ્ચેના ઓગળેલા તાપમાનના તફાવતમાં જોવા મળે છે.વિવિધ રેઝિન્સની અવશેષ મોનોમર સામગ્રી પણ અસર કરે છે.

બીજું છેનાના પરમાણુ ઉમેરણોનો વરસાદ.સામગ્રીને યોગ્ય કાર્યક્ષમતા અથવા કાર્ય આપવા માટે વિવિધ પ્રકારના ઉમેરણોની રચનામાં સંશોધિત પ્લાસ્ટિક ઉમેરવામાં આવશે, તૈલી સપાટી પર વરસાદ એ ઘણીવાર ઉમેરણોની લાક્ષણિકતા છે, તેથી મોલ્ડિંગ દરમિયાન તેની સાથે જોડાયેલ મોલ્ડ ફોલિંગ બનવું સરળ છે.

ત્રીજું છેરંગદ્રવ્યોની અસર.રંગદ્રવ્યમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક ઊંચા તાપમાને ઓગળે છે, તે મોલ્ડિંગ સામગ્રીની થર્મલ સ્થિરતાને ઘટાડે છે, પરિણામે પોલિમરનું અધોગતિ થાય છે અને રંગદ્રવ્ય સંયોજનનું વિઘટન મોલ્ડ ફાઉલિંગ બનાવે છે.

2મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

ઉમેરણોના નાના અણુઓ, રેઝિન વિઘટન ઉત્પાદનો અને અન્ય ઓલિગોમર્સ, ઉચ્ચ તાપમાનમાં પ્રથમ ગેસિફિકેશન અથવા લિક્વિફિકેશનના સ્વરૂપમાં, ઘાટ સાથે સંપર્કને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ઘાટ સાથે જોડવામાં આવે છે, ઘાટની સપાટીનું તાપમાન ઓછું હોય છે, વધુ મોલ્ડ ફોલિંગ જોડાયેલું હોય છે. .

ઊંચા અને નીચા મોલ્ડ તાપમાને મોલ્ડ સ્કેલ ઉત્પાદનના વિવિધ દરો

ઉત્પાદનના ચોક્કસ સ્થાન પર ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઘટાડવાથી પણ મોલ્ડ ડિપોઝિટ દેખાવા માટેનો સમય લંબાઈ શકે છે.જો વેન્ટિંગ સ્ટેજમાં ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો ઓલિગોમર ગેસ પાસે ઘાટની પોલાણમાંથી બહાર નીકળવા માટે પૂરતો સમય રહેશે નહીં;જો પાતળી દિવાલ અથવા ખૂણાની સ્થિતિમાં ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે સરળતાથી વાસ્તવિક શીયર રેટને સામગ્રીના અંતિમ શીયર રેટને વટાવી દેશે.

3મોલ્ડ ડિઝાઇન અને જાળવણી

સાથેહોટ રનર મોલ્ડિંગ અને ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ કાચો માલ, ઓગળવાનો સમય લાંબો થશે, આમ કાચા માલના વિઘટનને કારણે મોલ્ડ ફાઉલિંગનું જોખમ વધી જશે.તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સ્ક્રુને સાફ કરવાની જરૂર છે.

મોલ્ડ વેન્ટિંગ, જો મોલ્ડ કન્ડેન્સ થાય તે પહેલાં સમયસર મોલ્ડમાંથી બાષ્પીભવન અથવા લિક્વિફાઇડ ઓલિગોમર્સને દૂર કરવા માટે વેન્ટિંગ સિસ્ટમ પૂરતી કાર્યક્ષમ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હોય, તો મોલ્ડ ફાઉલિંગની ઘટના પણ નબળી પડી જશે.

શીયર સંવેદનશીલ સામગ્રી બનાવવી,આવી સામગ્રીઓ સામાન્ય રીતે મોટા કદના દોડવીરો અને દરવાજાઓનો ઉપયોગ કરે છે, મલ્ટિ-પોઇન્ટ ગેટીંગ ફ્લો અંતર, નીચા ઇન્જેક્શન વેગને ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડ ફોલિંગનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.

રચનાના પ્રારંભિક તબક્કામાં ઘાટની થાપણો દૂર કરવી સરળ છે, તેથી ઘાટની પોલાણ અને એક્ઝોસ્ટ ચેનલોને નિયમિતપણે સાફ અને જાળવવા જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે દરેક ઓર્ડર કર્યા પછી.જો મોલ્ડને લાંબા સમય સુધી જાળવવામાં અને સેવા આપવામાં ન આવે તો, જે મોલ્ડ સ્કેલ બનાવે છે તેના જાડા સ્તરોને દૂર કરવું ખૂબ મુશ્કેલ હશે.

નોન-સ્ટીક કોટિંગ્સ, પોલાણની સપાટી પરના ખાસ નોન-સ્ટીક કોટિંગ્સ (દા.ત. PVD કોટિંગ્સ) મોલ્ડ ફાઉલિંગની રચનાને અટકાવી શકે છે અને કોટિંગની અસરકારકતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.મોલ્ડની અંદરની સપાટી પર ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ ટ્રીટમેન્ટ મોલ્ડ પર મોલ્ડ ફાઉલિંગની રચનાને અટકાવી શકે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને ટૂંકા ગાળામાં ભાગોનું સીમલેસ, ચોકસાઇથી મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.પોર્લિન ટેક પ્લાસ્ટિક અને ઇલાસ્ટોમર્સ સહિત ડઝનેક સામગ્રી માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.ફક્ત તમારું મોડેલ અપલોડ કરોઅને સંબંધિત સેવાઓ પર ઝડપી મફત ભાવ અને સલાહ મેળવો.