ಮೋಲ್ಡ್ ಫೌಲಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಪಂಚದ ಮೂತ್ರಪಿಂಡದ ಕಲ್ಲು

ಮೋಲ್ಡ್ ಫೌಲಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಪಂಚದ ಮೂತ್ರಪಿಂಡದ ಕಲ್ಲು

ಅಂದಾಜು ಓದುವ ಸಮಯ: 4 ನಿಮಿಷಗಳು, 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು

ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಅನಿಯಮಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನಿಂದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್‌ನ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಜಡ ಜೀವನಶೈಲಿಯಿಂದ ಮೂತ್ರದ ಲವಣಗಳ ಶೇಖರಣೆಯು ಕಲ್ಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕೊಳೆತವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಳೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಗ್ರಹವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕೊಳೆತ

ಸೇವಿಸಿದ ಆಹಾರದಿಂದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣೆಯೇ ಕಲ್ಲುಗಳು;ಅಚ್ಚು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು."ಕಲ್ಲು" ಆಗುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವು ಅನಿಲದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬರಿದಾಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಕಲ್ಲು ಮೊದಲು ಮೂತ್ರದ ಉಪ್ಪು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ ಹಾಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಕುಡಿದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬರಿದಾಗುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ.ಮೋಲ್ಡ್ ಫೌಲಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮರು-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡ್ ಫೌಲಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿದೇಶಿ ದೇಹದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೊರಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ಒರೆಸಬೇಕು

ಈ ಲೇಖನವು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು.ಈ ಲೇಖನವು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತದೆ: ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು.

1ವಸ್ತು

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷಗಳ ನೋಟಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ದಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ವಿಭಜನೆ.ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅದರ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರಾಳ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಘಟನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ರಾಳಗಳ ಉಳಿದ ಮಾನೋಮರ್ ವಿಷಯವು ಸಹ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದು ದಿಸಣ್ಣ ಅಣು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಳೆ.ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನೀಡಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಳೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ಆಗುವುದು ಸುಲಭ.

ಮೂರನೆಯದುವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಭಾವ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದಲ್ಲಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಭಜನೆಯು ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

2ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು, ರಾಳ ವಿಘಟನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಅನಿಲೀಕರಣ ಅಥವಾ ದ್ರವೀಕರಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಕೊಳೆತವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ದರಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಗಾಳಿಯಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಲಿಗೋಮರ್ ಅನಿಲವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ;ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತಿಮ ಕತ್ತರಿ ದರವನ್ನು ಮೀರಲು ನಿಜವಾದ ಬರಿಯ ದರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಜೊತೆಗೆಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಕರಗುವ ನಿವಾಸದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೋಲ್ಡ್ ವಾತಾಯನ, ಅಚ್ಚು ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಆವಿಯಾದ ಅಥವಾ ದ್ರವೀಕೃತ ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು,ಅಂತಹ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಹರಿವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಚನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಆದೇಶವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ.ಅಚ್ಚನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು (ಉದಾ PVD ಲೇಪನಗಳು) ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಫೌಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ತಡೆರಹಿತ, ನಿಖರವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.PorLean ಟೆಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇವೆಗಳ ಕುರಿತು ತ್ವರಿತ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.