మోల్డ్ ఫౌలింగ్, ప్లాస్టిక్ వరల్డ్ కిడ్నీ స్టోన్

మోల్డ్ ఫౌలింగ్, ప్లాస్టిక్ వరల్డ్ కిడ్నీ స్టోన్

అంచనా పఠన సమయం: 4 నిమిషాలు, 4 సెకన్లు

ఒక వ్యక్తి క్రమరహితమైన ఆహారాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, అధిక ప్రోటీన్ కారణంగా కాల్షియం ఆక్సలేట్ చేరడం లేదా అధిక కొవ్వు మరియు చక్కెర కారణంగా వ్యర్థపదార్థాలు పేరుకుపోవడం లేదా నిశ్చల జీవనశైలి కారణంగా మూత్ర లవణాలు పేరుకుపోవడం వంటివి రాళ్ల ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తాయి.మరియు అచ్చు ఫౌలింగ్ అనేది కరిగిన ప్లాస్టిక్ నుండి కొద్దిగా అవపాతం మరియు సమయం చేరిన తర్వాత, సంశ్లేషణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అచ్చు ఉపరితలంలో.అచ్చు ఉపరితలంపై అచ్చు స్కేల్ జోడించబడిన తర్వాత, తదుపరి అచ్చు స్థాయి చేరడం వేగంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది.

అచ్చు ఉపరితలంపై అచ్చు దుర్వాసన

తీసుకున్న ఆహారం నుండి కాల్షియం ఆక్సలేట్ మరియు ఇతర వ్యర్థ ఉత్పత్తుల చేరడం వల్ల రాళ్లు ఉంటాయి;అచ్చు నిక్షేపాలు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు మరియు కందెనలు వంటి చిన్న అణువుల సంకలనాలు, మరియు ఉష్ణ క్షీణత వలన ఏర్పడే ఒలిగోమర్లు కూడా కావచ్చు."రాయి"గా మారడానికి ముందు, అచ్చు స్కేల్ ఒక వాయు అస్థిరత కావచ్చు, ఇది సమయానికి పారుదల చేస్తే ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయదు.రాయికి ముందు యూరిన్ సాల్ట్ కాల్షియం ఆక్సలేట్ లాగా, ఎక్కువ నీరు త్రాగి, సమయానికి హరించడం వల్ల ఎటువంటి హాని ఉండదు.అచ్చు ఫౌలింగ్ అనేది రాతి పునః-ఉత్పత్తి యొక్క యంత్రాంగం మరియు ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది.మౌల్డ్ ఫౌలింగ్ ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్‌ను నిరోధించవచ్చు, దీనివల్ల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు కాలిపోతాయి, ఉత్పత్తి రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే విదేశీ శరీర కాలుష్యం ఉత్పత్తి యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు అచ్చును శుభ్రం చేయాల్సి వచ్చింది మరియు ప్రారంభ దశలో వారికి తెలియనప్పుడు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు బయటకు వచ్చే అవకాశం ఉంది.

ప్రతి కొన్ని గంటలకు డైమండ్ గ్రైండింగ్ పేస్ట్‌తో అచ్చులను తుడిచివేయాలి

ఈ వ్యాసం మూడు ప్రధాన అంశాల నుండి అచ్చు డిపాజిట్ల కారణాల గురించి మాట్లాడుతుంది: పదార్థం, ప్రక్రియ మరియు అచ్చు.ఈ వ్యాసం మూడు ప్రధాన అంశాల నుండి అచ్చు డిపాజిట్ల కారణాల గురించి మాట్లాడుతుంది: పదార్థం, ప్రక్రియ మరియు అచ్చు.

1మెటీరియల్

మెటీరియల్ తరచుగా అచ్చు స్థాయి లోపాల రూపానికి ప్రధాన కారణం.సాధారణంగా క్రింది మూడు దృక్కోణాల నుండి విశ్లేషించబడుతుంది.

మొదటిదిప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం.ఒలిగోమెర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి దాని కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతకు మించి వాతావరణంలో రెసిన్, మరింత కుళ్ళిపోవడం మరింతగా ఏర్పడటానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ఎక్కువగా మిశ్రమం ఉత్పత్తుల మధ్య కరిగే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంలో కనిపిస్తుంది.వివిధ రెసిన్ల యొక్క అవశేష మోనోమర్ కంటెంట్ కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.

రెండవదిచిన్న అణువుల సంకలనాల అవపాతం.పదార్థానికి తగిన పనితీరు లేదా పనితీరును అందించడానికి వివిధ రకాల సంకలితాల సూత్రీకరణకు సవరించిన ప్లాస్టిక్‌లు జోడించబడతాయి, జిడ్డుగల ఉపరితలంపై అవపాతం తరచుగా సంకలితాల లక్షణం, కాబట్టి అచ్చు సమయంలో దానికి జోడించిన అచ్చు ఫౌలింగ్‌గా మారడం సులభం.

మూడవదివర్ణద్రవ్యాల ప్రభావం.వర్ణద్రవ్యంలోని థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరుగుతాయి, అచ్చు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా పాలిమర్ క్షీణించి, వర్ణద్రవ్యం కలయిక కుళ్ళిపోయి అచ్చు ఫౌలింగ్ ఏర్పడుతుంది.

2అచ్చు ప్రక్రియ

సంకలితాలు, రెసిన్ కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర ఒలిగోమర్‌ల యొక్క చిన్న అణువులు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలో మొదట గ్యాసిఫికేషన్ లేదా ద్రవీకరణ రూపంలో, అచ్చుతో సంపర్కం చల్లబడి అచ్చుతో జతచేయబడుతుంది, అచ్చు ఉపరితలం యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మరింత అచ్చు ఫౌలింగ్ జతచేయబడుతుంది. .

అధిక మరియు తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అచ్చు స్థాయి ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ రేట్లు

ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం వలన అచ్చు డిపాజిట్లు కనిపించే సమయాన్ని కూడా పొడిగించవచ్చు.వెంటింగ్ దశలో ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ఒలిగోమర్ వాయువు అచ్చు కుహరం నుండి నిష్క్రమించడానికి తగినంత సమయం ఉండదు;సన్నని గోడ లేదా మూలలో ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది సులభంగా అసలు కోత రేటు పదార్థం యొక్క అంతిమ కోత రేటును అధిగమించేలా చేస్తుంది.

3మోల్డ్ డిజైన్ మరియు నిర్వహణ

తోహాట్ రన్నర్ మౌల్డింగ్ మరియు హీట్ సెన్సిటివ్ ముడి పదార్థాలు, కరిగే నివాస సమయం ఎక్కువ అవుతుంది, తద్వారా ముడి పదార్థం కుళ్ళిపోవడం వల్ల అచ్చు దుర్వాసన వచ్చే ప్రమాదం పెరుగుతుంది.అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ శుభ్రం చేయాలి.

అచ్చు వెంటింగు, అచ్చు ఘనీభవించే ముందు సకాలంలో అచ్చు నుండి ఆవిరి చేయబడిన లేదా ద్రవీకృత ఒలిగోమర్‌లను తొలగించడానికి వెంటిటింగ్ వ్యవస్థను సమర్ధవంతంగా రూపొందించినట్లయితే, అచ్చు ఫౌలింగ్ దృగ్విషయం కూడా బలహీనపడుతుంది.

కోత సెన్సిటివ్ మెటీరియల్స్ ఏర్పడటం,ఇటువంటి పదార్థాలు సాధారణంగా పెద్ద సైజు రన్నర్లు మరియు గేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, బహుళ-పాయింట్ గేటింగ్ ప్రవాహ దూరాన్ని, తక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు ఫౌలింగ్ ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఏర్పడిన ప్రారంభ దశల్లో అచ్చు నిక్షేపాలు సులభంగా తొలగించబడతాయి, కాబట్టి అచ్చు కావిటీస్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి, ఉదాహరణకు ప్రతి ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత.అచ్చు చాలా కాలం పాటు నిర్వహించబడకపోతే మరియు సేవ చేయకపోతే, ఆ రూపంలోని అచ్చు స్థాయి యొక్క మందమైన పొరలను తొలగించడం చాలా కష్టం.

నాన్-స్టిక్ పూతలు, కుహరం ఉపరితలాలపై ప్రత్యేక నాన్-స్టిక్ పూతలు (ఉదా PVD పూతలు) అచ్చు ఫౌలింగ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు పూత యొక్క ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి పరీక్షించబడాలి.అచ్చు లోపలి ఉపరితలంపై టైటానియం నైట్రైడ్ చికిత్స అచ్చుపై అచ్చు ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో భాగాల యొక్క అతుకులు, ఖచ్చితమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.పోర్లీన్ టెక్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లతో సహా డజన్ల కొద్దీ మెటీరియల్‌ల కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలను అందిస్తుంది.మీ మోడల్‌ని అప్‌లోడ్ చేయండిమరియు సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర ఉచిత కోట్ మరియు సలహాను పొందండి.