Кратак преглед: За и против ливења под притиском

Последње ажурирање: 23.6., време за читање: 8 минута

Ливење под притиском је свестран приступ у производњи за стварање иглеињекцијаи аутомобилске компоненте за конструкције намештаја.Прва машина за ливење под притиском била је мала машина са ручним радом изумљена 1838. године. Она је направила револуционарни корак након што је Ото Мергентхалер створио машину за линотип 1885. године, прву опрему за ливење под притиском отворену за тржиште

Процес ливења под притиском омогућава прецизно креирање малих предмета сложених геометријских облика.Матрица која се користи у овом процесу је направљена од висококвалитетног челика отпорног на топлоту.Матрица се састоји од две половине, од којих је једна покретна, а друга фиксна.Између њих је обезбеђена шупљина.Растопљени метал се убризгава у ову шупљину, а током процеса се на калуп примењује високи притисак.

Машина за ливење под притиском

Овај чланак ће објаснитидетаљан процес ливења под притиском, укључујући његове предности и недостатке у производњи.

У ливењу под притиском, растопљени метал се убризгава под високим притиском у челични калуп високе чврстоће прилагођен за сваки предмет и користи се за серијску производњу.Као резултат, производи су прецизно креирани са поновљивошћу.Материјали који се најчешће користе за ливење под притиском су легуре алуминијума, цинка и магнезијума.

Врсте процеса ливења под притиском

1.          Хладна комора ливење под притиском

Једина разлика између процеса ливења у врућој и хладној комори је у томе што комора за сачмање или калуп није претходно загрејана пре него што се растопљени метал убаци у њу током процеса у хладној комори.Ливење у хладној комори се користи за легуре са високим тачкама топљења, као што су алуминијум и бакар.Осим тога, могу се ливети и друге легуре црних метала.Овај процес захтева додатну опрему за постављање, обично спољашњу пећ и кутлачу за сипање растопљеног метала у машину.

2.          Топла комора ливење под притиском

Обично се легуре ниске тачке топљења као што су цинк, магнезијум, калај и олово ливеју ливењем у врућој комори.У ливењу под притиском у врућој комори, клип се користи за потискивање растопљеног метала у шупљину калупа кроз гуски врат и млазницу.Овај растопљени метал се држи под високим притиском и може достићи чак 35 МПа.Затим је обезбеђен горионик или пећ, која повећава температуру растопљеног метала док се метал учвршћује унутар шупљине.Коначно, покретна половина матрице се помера, а компонента за ливење се добија уз помоћ игле за избацивање.

У блоку матрице направљено је неколико пролаза како би се олакшала циркулација воде и уља за хлађење калупа док растопљени метал испуњава шупљину калупа.Циркулацијом воде и уља током процеса, животни век матрице се може повећати, а време циклуса процеса може се смањити.

Предности процеса ливења под притиском

Масовна производња ливења под притиском

Процес ливења под притиском има неколико предности за производни сектор.Главне предности укључују следеће:

1.  Широк спектар радних материјала

Иако су легуре цинка и алуминијума најчешћи радни материјал у процесу ливења под притиском који се у великој мери користи у производној индустрији, подржава широк спектар материјала као што су бакар, магнезијум, олово и легуре гвожђа.

2.  Масовна продукција

Најбољи део ливења под притиском је то што се може користити неколико пута када прилагодите калуп.Матрица високе чврстоће и отпорности на топлоту може да ради милион пута, што најбоље одговара масовној производњи производа и компоненти.

3.  Висока ефикасност производње

Време циклуса производње ливења под притиском је веома мало у поређењу са другим приступима производње и ливења.У зависности од спецификације компоненти и производа, креће се од 300 до 800 снимака на сат.Иако је време циклуса за ситне делове као што је патент затварач

Зуби могу достићи и до 18.000 снимака на сат.

4.  Висококвалитетна завршна обрада површине и тачност димензија

Већина ливених производа и компоненти могу се одмах користити без додатне машинске обраде или завршне обраде.Ипак, неки могу захтевати мању машинску обраду да би се уклонила мала површинска несавршеност настала на линији где су се две половине матрице одвојиле током процеса ослобађања.Пошто ливење под притиском користи растопљени метал под притиском, који доприноси високој крутости и глаткој површини, док елиминише ризик од грубих површина и празног простора, обезбеђује одличну завршну обраду површине са високим степеном тачности димензија.

5.  Одлична механичка својства

Процес ливења под притиском одмах учвршћује течни метал под високим притиском, што резултира финозрном кристализационом структуром која доприноси високој ударној чврстоћи и жилавости ливених компоненти.

6.  Доња граница дебљине зида

Ливење под притиском може произвести сложене геометријске компоненте танке дебљине.Међутим, за разлику од металних калупа и одливака од песка, он не мења тачност димензија за делове мале дебљине.Говорећи о граници, ливење алуминијума има доњу границу дебљине зида од 0,5 мм, док легура цинка има 0,3 мм.

7.  Исплатива метода

Ливење под притиском би био веома економичан процес ливења ако би произвођачи планирали да производе компоненте у великим количинама јер се једна матрица може поново користити у дужем временском периоду.Такође, пошто је примарни радни материјал увек у растопљеном облику, то смањује потрошњу материјала јер ће се скоро 100% радног материјала искористити за стварање производа.

8.  Може се убацити секундарни материјал.

У завршним ливеним предметима многих компликованих механичких система налазе се уметци или компликовани причвршћивачи.Ливење под притиском омогућава произвођачима да по потреби изаберу такве карактеристике за своје производе.Као резултат, штеди време и новац за монтажу минимизирајући трошкове материјала.Коначно, овде ливење под притиском побољшава перформансе делова и целог производа.

Недостаци процеса ливења под притиском

Без обзира колико је процес напредан, сваки производни метод има недостатке за специфичне задатке и ситуације.

Сада, хајде да пређемо на сваку ману процеса ливења под притиском.

1.  Производња малих серија није економски изводљива.

За малу производњу, то није економски исплатива опција.Као што је већ поменуто, производња калупа је прилично скупа и може се поново користити хиљадама пута.Стога, ако компоненте не морају бити произведене у великим количинама, трошкови производње ће бити много већи.У неким случајевима то можда неће бити економски изводљиво, као што је ливење компоненти за системе енергије ветра.

2.  Ограничење тежине за ливење

Процес ливења под притиском има ограничење тежине за производњу компоненти и готових производа.Међутим, укупан квалитет ливења предмета који тежи мање од 15 фунти може бити угрожен због неколико недостатака.

3.  Низак век трајања матрице за легуре високе тачке топљења

Неке легуре, укључујући оне направљене од алуминијума, бакра и црних метала, имају високу тачку топљења.Као резултат тога, век матрице се скраћује током ливења ових метала, а матрица мора имати веома високу отпорност на топлоту, што може бити скупо за набавку.Такође, топлотна деформација на матрици ће утицати на тачност димензија и друге квалитете предмета за ливење.

4.   Висока почетна цена

Због високе цене калупа, контролне јединице и друге неопходне опреме, ливење под притиском је капитално интензиван процес за почетак.Поред тога, потребно је рутинско одржавање опреме да би се одржала контрола квалитета и прецизна тачност.То је скупо у поређењу са другим производним процесима као што су ливење у песак, бризгање пластике, машинска обрада, лим, итд. Масовна производња је једини начин да ливење под притиском буде одрживо.

5.  Ризик од порозности

Пошто се растопљени метал, који нема гасну пропустљивост, убризгава у шупљину калупа великом брзином, ливење под притиском има ризик од стварања гасне шупљине на производу који се лива.Због тога ливене компоненте нису погодне за високе радне температуре.

Закључак

ливење под притиском је супериорније у односу на друге производне технике због својих модерних, јединствених предности и еколошке природе упркос својим мањим недостацима.Тренутно је аутоматизација ливења под притиском на врхунцу и примењује се на скоро све секторе индустрије, од обновљивих извора енергије и одбране до здравства, ваздухопловства и аутомобила.Наша фирма ПролеанХуб пружа професионалне услугеУслуге ливења алуминијума под притискомод искусних професионалаца.Наши стручни дизајнери, који имају дугогодишње искуство у индустрији, креирају калупе за ваш производ, а ми користимо компјутерску симулацију како бисмо осигурали квалитет производа за ливење под притиском.Поред тога, наши инжењери за контролу квалитета прате сваки корак процеса ливења како би одржали стандард и толеранцију.Дакле, ако су вам потребне било какве услуге везане за ливење под притиском, немојте оклеватиКонтактирајте нас.

ФАК'с

Шта разликује ливење у топлој и хладној комори?

Комора за сачмање у процесу ливења под притиском у врућој комори се загрева пре него што се растопљени метал убризга у њу.Друга разлика је у томе што се метода хладне коморе користи за метале са високим тачкама кључања, док се метода вруће коморе користи за метале са ниским тачкама кључања.

Која је главна предност ливења под притиском?

 Ливење под притиском омогућава креирање сложених геометрија (као што су блокови мотора) са високим степеном тачности димензија.

Да ли је ливење под притиском скуп процес?

Да, за малосеријску производњу.Али за масовну производњу, то је исплатив приступ јер се једна матрица више пута користи за бацање идентичних предмета.

У којој индустрији се користи ливење под притиском?

Ливење под притиском се углавном користи за ливење аутомобилских, енергетских, војних, медицинских, ваздухопловних и пољопривредних компоненти.