Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • Дастгирии дастгирӣ +86 15361465580(Чин)
  • Дастгирии почтаи электронӣ enquires@proleantech.com

Шарҳи мухтасар: Тарафҳо ва ҷиҳатҳои муқобил

Шарҳи мухтасар: Тарафҳо ва ҷиҳатҳои муқобил

 

Навсозии охирин: 06/23, вақти хондан: 8 дақиқа

рехтагарии қолабӣ як равиши гуногунҷанбаи дар истеҳсолот барои эҷоди сӯзан азтазриқва ҷузъҳои автомобилӣ ба сохторҳои мебел.Аввалин мошини рехтагарӣ мошини хурди дастӣ буд, ки соли 1838 ихтироъ шуда буд. Он пас аз он ки Отто Мергенталер дар соли 1885 мошини линотипро офарид, аввалин таҷҳизоти рехтагарӣ барои бозор як қадами инқилобӣ гузошт.

Раванди рехтагарӣ имкон медиҳад, ки ашёҳои хурд ба шаклҳои мураккаби геометрӣ дақиқ эҷод карда шаванд.Матрите, ки дар ин раванд истифода мешавад, аз пӯлоди баландсифати ба гармӣ тобовар сохта шудааст.Мол аз ду қисм иборат аст, ки яке ҳаракаткунанда ва дигаре собит аст.Дар байни ин ду холӣ мавҷуд аст.Металли гудохта ба ин холигоҳ ворид карда мешавад ва дар ҷараёни процесс ба матрит фишори баланд ҷорӣ мешавад.

Мошини рехтагарӣ

Мошини рехтагарӣ

Ин мақола шарҳ медиҳадраванди рехтагарӣ ба таври муфассал, аз ҷумла манфиатҳо ва нуқсонҳои он дар истеҳсолот.

 

Дар рехтагарӣ, металли гудохта зери фишори баланд ба қолаби пӯлоди пурқуввати барои ҳар як ашё фармоишшуда ворид карда мешавад ва барои истеҳсоли силсилавӣ истифода мешавад.Дар натиҷа, маҳсулот ба таври дақиқ бо такроршаванда эҷод карда мешаванд.Маводҳои аз ҳама маъмул барои рехтагарӣ истифодашаванда алюминий, руҳ ва хӯлаҳои магний мебошанд.

Намудҳои раванди рехтагарӣ

 

1.          Камераи сард рехтан

Ягона фарқияти байни равандҳои рехтани камераи гарм ва камераи хунук дар он аст, ки камера ё қолаб пеш аз маҷбур кардани металли гудохта ба он дар ҷараёни камераи хунук пешакӣ гарм карда намешавад.Барои хӯлаҳое, ки нуқтаҳои обшавии баланд доранд, ба монанди алюминий ва мис рехтани камераи хунук истифода мешавад.Гайр аз ин, дигар хӯлаҳои металлҳои сиёҳро рехтан мумкин аст.Ин раванд барои насб якчанд таҷҳизоти иловагӣ талаб мекунад, одатан танӯри беруна ва зарфе барои рехтани металли гудохта ба мошин.

 

2.          Камераи гарми рехтагарӣ

Одатан, хӯлаҳои нуқтаи обшавии пасти монанди руҳ, магний, қалъа ва сурб бо истифода аз рехтани камераи гарм рехта мешаванд.Дар рехтани камераи гарм поршен истифода мешавад, то металли гудохташударо тавассути гардан ва сопло ба холигии қолаб маҷбур кунад.Ин металли гудохта дар зери фишори баланд нигоҳ дошта мешавад ва метавонад ба 35 МПа мерасад.Минбаъд сӯзишворӣ ё танӯр таъмин карда мешавад, ки ҳарорати металли гудохтаро зиёд мекунад, зеро металл дар дохили чуқурӣ сахт мешавад.Ниҳоят, нимаи ҳаракатшавандаи штамп ҳаракат карда мешавад ва ҷузъи рехтагарӣ бо ёрии пинаки эжекторӣ гирифта мешавад.

Дар блоки қолаб якчанд гузаргоҳҳо сохта шудаанд, то гардиши об ва равғанро осон кунанд, то қолабро хунук кунанд, зеро металли гудохта холигии қолабро пур мекунад.Бо гардиши об ва равған дар ҷараёни ин раванд, умри мурдаро зиёд кардан мумкин аст ва вақти гардиши равандро кам кардан мумкин аст.

 

Тарафдори раванди рехтагарӣ

Истеҳсоли оммавӣ аз рехтагарӣ

Истеҳсоли оммавӣ аз рехтагарӣ

Раванди рехтагарӣ барои бахши истеҳсолӣ як қатор манфиатҳо дорад.Манфиатҳои асосӣ инҳоро дар бар мегиранд:

1.  Доираи васеи масолеҳи корӣ

Гарчанде ки хӯлаҳои руҳ ва алюминий маъмултарин маводи кории раванди рехтагарӣ мебошанд, ки дар миқёси васеъ дар саноати истеҳсолӣ истифода мешаванд, он доираи васеи маводҳо ба монанди мис, магний, сурб ва хӯлаҳои сиёҳро дастгирӣ мекунад.

2.  Истеҳсоли оммавӣ

Беҳтарин қисми рехтагарӣ дар он аст, ки он метавонад якчанд маротиба истифода шавад, вақте ки шумо штампро танзим мекунед.Қувваи баланд ва ба гармӣ тобовар ҳатто метавонад як миллион маротиба кор кунад, ки барои истеҳсоли оммавии маҳсулот ва ҷузъҳо мувофиқат мекунад.

3.  Самаранокии баланди истехсолот

Давомнокии давраи истеҳсоли рехтагарӣ нисбат ба дигар равишҳои истеҳсолӣ ва рехтагарӣ хеле кам аст.Вобаста аз мушаххасоти ҷузъҳо ва маҳсулот, он аз 300 то 800 акс дар як соат аст.Ҳарчанд вақти давра барои қисмҳои хурд, ба монанди зиппер

Дандонҳо метавонанд ба 18,000 тир дар як соат расанд.

4.  Коркарди сатҳи баланд ва дақиқии андозагирӣ

Аксари маҳсулот ва ҷузъҳои рехташуда метавонанд фавран бидуни коркарди иловагӣ ё коркарди рӯизаминӣ истифода шаванд.Бо вуҷуди ин, баъзеҳо метавонанд коркарди ночизро талаб кунанд, то нокомилии ночизи рӯи хати дар хати ба вуҷуд омада, ки дар ҷараёни раҳоӣ ду қисмат аз ҳам ҷудо карда шудаанд.Азбаски рехтагарӣ металли гудохташудаи фишорро истифода мебарад, ки ба мустаҳкамии баланд ва сатҳи ҳамвор мусоидат мекунад ва ҳангоми аз байн бурдани хатари сатҳи ноҳамвор ва фазои холӣ мусоидат мекунад, он сатҳи аълои сатҳи баландро бо дараҷаи баланди дақиқии андоза таъмин мекунад.

5.  Хусусиятҳои механикии аъло

Раванди рехтагарӣ дарҳол металли моеъро зери фишори баланд сахт мекунад ва дар натиҷа сохтори кристаллизатсияи доначаҳо ба вуҷуд меояд, ки ба қувваи баланди таъсир ва сахтии ҷузъҳои рехташуда мусоидат мекунад.

6.  Маҳдудияти ғафсии девори поён

Дие-рехта метавонад ҷузъҳои мураккаби геометрӣ бо ғафсӣ борик истеҳсол кунад.Аммо, бар хилофи қолаби металлӣ ва рехтани қум, он дақиқии андозаро барои қисмҳои ғафсии хурд тағир намедиҳад.Дар бораи маҳдудият сухан гӯем, рехтагарии алюминий маҳдудияти ғафсии девори поёнии 0,5 мм дорад, дар ҳоле ки хӯлаи руҳ 0,3 мм дорад.

7.  Усули камхарҷ

рехтагарӣ як раванди хеле сарфакоронаи рехтагарӣ хоҳад буд, агар истеҳсолкунандагон ба нақша гирифтаанд, ки ҷузъҳоро ба миқдори зиёд истеҳсол кунанд, зеро як штамп метавонад дар тӯли муддати тӯлонӣ такроран истифода шавад.Инчунин, азбаски маводи аввалияи корӣ ҳамеша дар шакли гудохта аст, он сарфи маводро коҳиш медиҳад, зеро барои эҷоди маҳсулот тақрибан 100% маводи корӣ истифода мешавад.

8.  Маводи дуюмдараҷаро ворид кардан мумкин аст.

Дар қисмҳои ниҳоии рехташудаи бисёр системаҳои механикии мураккаб, замимаҳо ё пайвасткунакҳои мураккаб мавҷуданд.рехтагарӣ ба истеҳсолкунандагон имкон медиҳад, ки чунин хусусиятҳоро барои маҳсулоти худ дар ҳолати зарурӣ интихоб кунанд.Дар натича вай аз хисоби кам кардани сарфи масолех вакт ва маблаги монтажро сарфа мекунад.Ниҳоят, дар ин ҷо рехтагарӣ кори қисмҳо ва тамоми маҳсулотро беҳтар мекунад.

 

 

Манфиатҳои раванди рехтагарӣ

Новобаста аз он ки раванд то чӣ андоза пешрафта аст, ҳар як усули истеҳсолӣ барои вазифаҳо ва ҳолатҳои мушаххас нуқсонҳо дорад.

Акнун, биёед ба ҳар як кони раванди рехтагарӣ назар кунем.

1.  Истехсоли партияи хурд аз чихати иктисодй мувофики максад нест.

Барои истеҳсолоти хурд ин варианти аз ҷиҳати иқтисодӣ муфид нест.Тавре ки аллакай зикр гардид, истеҳсоли штампҳо хеле гарон аст ва онро ҳазорҳо маротиба такроран истифода бурдан мумкин аст.Аз ин ру, агар ба микдори зиёд истехсол кардани детальхо лозим набошад, харочоти истехсолот хеле зиёд мешавад.Он метавонад дар баъзе мавридҳо аз ҷиҳати иқтисодӣ ғайриимкон бошад, масалан ҳангоми рехтани ҷузъҳои системаҳои энергияи шамол.

2.  Маҳдудияти вазн барои рехтагарӣ

Раванди рехтагарӣ барои истеҳсоли ҷузъҳо ва маҳсулоти тайёр маҳдудияти вазн дорад.Аммо, сифати умумии рехтани ашёи вазнаш камтар аз 15 фунт метавонад бо якчанд камбудиҳо халалдор шавад.

3.  Муддати пасти штамп барои хӯлаҳои нуқтаи обшавии баланд

Баъзе хӯлаҳо, аз ҷумла алюминий, мис ва металлҳои сиёҳ, нуқтаи обшавии баланд доранд.Дар натиҷа, ҳангоми рехтани ин металлҳо мӯҳлати штамп кӯтоҳ мешавад ва штамп бояд дорои хосиятҳои баланди ба гармӣ тобовар бошад, ки барои ба даст овардани онҳо қимат аст.Инчунин, деформатсияи гармӣ дар қолаб ба дақиқии андоза ва дигар сифатҳои рехтагарӣ таъсир мерасонад.

4.   Арзиши баланди ибтидоӣ

Азбаски арзиши баланди матрит, агрегати идоракунӣ ва дигар таҷҳизоти зарурӣ, рехтагарӣ як раванди сармояталаб аст.Илова бар ин, нигоҳдории мунтазами таҷҳизот барои нигоҳ доштани назорати сифат ва дақиқии дақиқ зарур аст.Он дар муқоиса бо дигар равандҳои истеҳсолӣ, аз қабили рехтани қум, сӯзандоруи пластикӣ, коркард, металлҳои варақӣ ва ғайра гарон аст. Истеҳсоли оммавӣ ягона роҳи қобили ҳаёт будани рехтагарӣ мебошад.

5.  Хавфи порозия

Азбаски металли гудохташуда, ки гузариши газ надорад, бо суръати баланд ба холигии колаб ворид карда мешавад, рехтагарӣ хавфи ба вуҷуд омадани холигии газ дар маҳсулоти рехташавандаро дорад.Аз ин рӯ, ҷузъҳои рехташуда барои ҳарорати баланди корӣ мувофиқ нестанд.

 

Хулоса

Рехтаи қолабӣ аз сабаби бартариҳои муосир, беназир ва табиати аз ҷиҳати экологӣ тоза буданаш, сарфи назар аз нуқсонҳои ночизаш аз дигар усулҳои истеҳсолӣ бартарӣ дорад.Дар айни замон, автоматикунонии рехтагарӣ дар авҷи худ қарор дорад ва тақрибан ба тамоми соҳаҳои саноат, аз энергияи барқароршаванда ва мудофиа то соҳаи тандурустӣ, авиатсия ва автомобилҳо дахл дорад.Ширкати мо ProleanHub касбиро таъмин мекунадХизматрасонии рехтани алюминийаз мутахассисони ботаҷриба.Дизайнерҳои коршиноси мо, ки таҷрибаи чандинсолаи саноатӣ доранд, барои маҳсулоти шумо қолабҳо месозанд ва мо моделсозии компютериро барои таъмини сифати маҳсулоти рехтагарӣ истифода мебарем.Илова бар ин, муҳандисони назорати сифат мо ҳар як қадами раванди рехтагариро назорат мекунанд, то стандарт ва таҳаммулпазириро нигоҳ доранд.Ҳамин тавр, агар ба шумо ягон хидмати марбут ба рехтагарӣ лозим бошад, шарм надоредбо мо тамос гиред.

 

Саволҳо

Фарқияти гарм аз рехтани камераи хунук чист?

Камераи тир дар як камераи гарми рехтагарӣ пеш аз ворид кардани металли гудохта ба он гарм карда мешавад.Фарқияти дигар дар он аст, ки усули камераи хунук барои металлҳои дорои нуқтаҳои ҷӯшон баланд истифода мешавад, дар ҳоле ки усули камераи гарм барои металлҳои дорои нуқтаи ҷӯшон паст аст.

Бартарии асосии рехтагарӣ дар чист?

 Рехтани қолаб имкон медиҳад, ки геометрияҳои мураккаб (ба монанди блокҳои муҳаррик) бо дараҷаи баланди дақиқии андоза эҷод карда шаванд.

Оё рехтагарӣ як раванди гаронбаҳост?

Бале, барои истеҳсолоти хурд.Аммо барои истеҳсоли оммавӣ, Ин як равиши камхарҷ аст, зеро барои рехтани ашёи якхела такроран як штамп истифода мешавад.

Дие-резинг дар кадом саноат истифода мешавад?

рехтагарӣ асосан барои рехтани ҷузъҳои автомобилӣ, энергетика, ҳарбӣ, тиббӣ, аэрокосмикӣ ва кишоварзӣ истифода бурда мешавад.

 

 


Вақти фиристодан: июн-23-2022

Омодаед ба иқтибос?

Ҳама маълумот ва боргузорӣ бехатар ва махфӣ мебошанд.

Бо мо тамос гиред