Кыскача сереп: Дие-куюунун артыкчылыктары жана кемчиликтери

Акыркы жаңыртуу: 06/23, окууга убакыт: 8мин

Калып куюу - бул ийнени түзүү үчүн өндүрүштөгү ар тараптуу ыкмаинъекцияжана эмерек конструкцияларына автомобиль тетиктерин.Биринчи калыпка куюучу машина 1838-жылы ойлоп табылган кичинекей кол менен иштөөчү машина болгон. Ал 1885-жылы Отто Мергенталер линотип машинасын жараткандан кийин революциялык кадамга барган.

Калып куюу процесси татаал геометриялык фигуралар үчүн майда буюмдарды так түзүүгө мүмкүндүк берет.Бул процессте колдонулган штамп жогорку сапаттагы ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган.Калып эки жарымдан турат, алардын бири кыймылдуу, экинчиси туруктуу.Экөөнүн ортосунда көңдөй бар.Бул көңдөйгө эриген металл куюлат жана процесс учурунда штампка жогорку басым жасалат.

Куюучу машина

Бул макалада түшүндүрүлөткуюу процесси майда-чүйдөсүнө чейин, анын ичинде өндүрүштөгү артыкчылыктары жана кемчиликтери.

Калып куюуда эриген металл жогорку басымдын астында ар бир буюм үчүн ылайыкташтырылган жана сериялык өндүрүш үчүн колдонулган жогорку бекем болот калыпка куюлат.Натыйжада, продуктулар так кайталануу менен түзүлөт.Куюу үчүн көбүнчө колдонулган материалдар алюминий, цинк жана магний эритмелери болуп саналат.

Калып куюу процессинин түрлөрү

1.          Муздак камера Дие-куюу

Ысык камера менен муздак камерада куюу процесстеринин бирден-бир айырмасы, муздак камера процессинде эритилген металлды ага киргизүүдөн мурун, атуу камерасы же калып алдын ала ысытылбайт.Муздак камераны куюу алюминий жана жез сыяктуу жогорку эрүү чекиттери бар эритмелер үчүн колдонулат.Мындан башка кара металлдын эритмелерин куюуга болот.Бул процесс орнотуу үчүн кошумча жабдууларды талап кылат, адатта сырткы меш жана эритилген металлды машинага куюу үчүн чөмүч.

2.          Ыстык камера Дие-куюу

Адатта, цинк, магний, калай жана коргошун сыяктуу эрүү температурасы төмөн эритмелер ысык камералуу куюу менен куюлат.Ыстык камералык куюуда эриген металлды каз мойну жана сопло аркылуу калыптын көңдөйүнө мажбурлоо үчүн поршень колдонулат.Бул эриген металл жогорку басым астында өткөрүлөт жана 35 МПа чейин жетиши мүмкүн.Андан кийин, көңдөйдүн ичинде металл катып калганда, эриген металлдын температурасын жогорулаткан күйгүзүүчү же меш берилет.Акырында, штамптын кыймылдуу жарымы жылдырылып, эжектордук төөнөгүчтүн жардамы менен куюучу компонент алынат.

Калыптын блогунда эриген металл калыптын көңдөйүн толтургандыктан, калыпты муздатуу үчүн суунун жана майдын айлануусун жеңилдетүү үчүн бир нече өтмөктөр жасалат.Процесс учурунда сууну жана майды айлантуу менен, калыптын иштөө мөөнөтүн көбөйтүүгө жана процесстин цикл убактысын кыскартууга болот.

Калып куюу процессинин жакшы жактары

Калып куюудан массалык өндүрүш

Куюу процессинин өндүрүш сектору үчүн бир нече пайдасы бар.негизги артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1.  Жумушчу материалдардын кеңири ассортименти

Цинк жана алюминий эритмелери өндүрүш тармагында кеңири масштабда колдонулган куюу процессинде кеңири таралган жумушчу материал болсо да, ал жез, магний, коргошун жана кара эритмелер сыяктуу материалдардын кеңири спектрин колдойт.

2.  Массалык өндүрүштөр

Калып куюунун эң жакшы жери - аны бир нече жолу колдонсоңуз болот, сиз штампты ыңгайлаштыргандан кийин.Жогорку күч жана жылуулукка туруктуу өлчөм да миллион жолу иштей алат, бул буюмдардын жана компоненттердин массалык өндүрүшүнө эң ылайыктуу.

3.  Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу

Калып куюу өндүрүшүнүн цикл убактысы башка өндүрүш жана куюу ыкмаларына салыштырмалуу өтө төмөн.Компоненттердин жана буюмдардын спецификациясына жараша ал саатына 300дөн 800 кадрга чейин жетет.Сыдырма сыяктуу кичинекей бөлүктөр үчүн цикл убактысы да

Тиштер саатына 18 000 окту жетиши мүмкүн.

4.  Жогорку сапаттагы бети жана өлчөмдүү тактык

Куюлган буюмдардын жана тетиктердин көбүн дароо кошумча иштетүүсүз же үстүн жасалгалоосуз колдонсо болот.Ошентсе да, кээ бирлери чыгаруу процессинде бөлүнгөн эки жарым өлчөмдүү сызыкта пайда болгон бир аз беттик кемчиликти жоюу үчүн кичине иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.Калып куюу басымда эриген металлды колдонгондуктан, ал жогорку катуулукту жана жылмакай бетти камсыз кылуу менен бирге орой беттердин жана бош мейкиндиктин пайда болуу коркунучун жокко чыгарат, ал өлчөмдүү тактыктын жогорку даражасы менен беттин эң сонун жасалгасын камсыз кылат.

5.  Мыкты механикалык касиеттери

Калып куюу процесси суюк металлды жогорку басымдын астында дароо катуулатат, натыйжада майда бүртүкчөлүү кристаллдашуу түзүмү пайда болуп, куюлган компоненттердин жогорку соккуга жана катуулугуна өбөлгө түзөт.

6.  Төмөнкү дубалдын калыңдыгынын чеги

Куюу жука жоондугу менен татаал геометриялык компоненттерди чыгара алат.Бирок, металл калыптан жана кум куюлгандан айырмаланып, ал кичинекей калыңдыктагы тетиктердин өлчөмдүү тактыгын өзгөртпөйт.Чек жөнүндө сөз кыла турган болсок, алюминий куюу дубалынын калыңдыгы 0,5 мм төмөн, ал эми цинк эритмеси 0,3 мм.

7.  Эффективдүү ыкма

Эгерде өндүрүүчүлөр тетиктерди көп санда чыгарууну пландашса, калыптан куюу абдан үнөмдүү куюу процесси болмок, анткени бир калыпты узак убакыт бою кайра кайра колдонууга болот.Ошондой эле, негизги жумушчу материал дайыма эриген түрүндө болгондуктан, ал материалды керектөөнү азайтат, анткени продуктуну түзүү үчүн дээрлик 100% жумушчу материал колдонулат.

8.  Экинчи материалды киргизүүгө болот.

Көптөгөн татаал механикалык системалардын акыркы куюлган буюмдарында кыстармалар же татаал бекиткичтер бар.Калып куюу өндүрүүчүлөргө өнүмдөрүнө керектүү өзгөчөлүктөрдү тандап алууга мүмкүндүк берет.Натый-жада материалдык чыгымды минималдаштыруу менен монтаждоо убактысын жана акчасын унемдейт.Акыр-аягы, Here Die-casting тетиктердин жана бүт продуктунун иштешин жакшыртат.

Калып куюу процессинин кемчиликтери

Кандай гана өнүккөн процесс болбосун, ар бир өндүрүш ыкмасы конкреттүү тапшырмалар жана кырдаалдар үчүн кемчиликтерге ээ.

Эми, келгиле, куюу процессинин ар бир концепциясын карап көрөлү.

1.  Чакан партияларды өндүрүү экономикалык жактан максатка ылайыктуу эмес.

Чакан өндүрүш үчүн бул экономикалык жактан пайдалуу эмес.Жогоруда айтылгандай, штамптарды өндүрүү кыйла кымбатка турат жана миңдеген жолу колдонулушу мүмкүн.Демек, эгерде тетиктерди коп санда чыгаруунун кереги жок болсо, анда ендуруштук чыгымдар алда канча жогору болот.Бул кээ бир учурларда, мисалы, шамал энергетика системалары үчүн компоненттерди куюп менен, экономикалык жактан максатка ылайыктуу эмес болушу мүмкүн.

2.  Кастинг үчүн салмак чеги

Калып куюу процессинде компоненттерди жана даяр продукцияны өндүрүү үчүн салмак чеги бар.Бирок, салмагы 15 килограммдан ашпаган буюмдун куюусунун жалпы сапаты бир нече кемчиликтерден улам бузулушу мүмкүн.

3.  Жогорку эрүү температурасы эритмелери үчүн калыптын аз иштөө мөөнөтү

Кээ бир эритмелер, анын ичинде алюминийден, жезден жана кара металлдардан жасалган эритмелер жогорку эрүү температурасына ээ.Натыйжада, бул металлдарды куюп жатканда штамптын иштөө мөөнөтү кыскарат, ал эми штамптын жогорку жылуулукка туруктуулук касиеттери болушу керек, аны алуу кымбатка турат.Ошондой эле, өлчөмдөгү жылуулук деформациясы куюлуучу буюмдардын өлчөмдүк тактыгына жана башка сапаттарына таасирин тийгизет.

4.   Жогорку баштапкы наркы

Калыптын, башкаруу блогунун жана башка керектүү жабдуулардын баасы кымбат болгондуктан, калыптан куюу капиталды көп талап кылган процесс.Мындан тышкары, сапатты көзөмөлдөө жана так тактык үчүн жабдууларды күнүмдүк тейлөө талап кылынат.Бул кум куюу, пластмасса инъекциясы, механикалык иштетүү, металл табличкасы ж.

5.  Көзөнөктүүлүк коркунучу

Газ өткөргүчтүгү жок эриген металл форманын көңдөйүнө жогорку ылдамдыкта куюлгандыктан, калыптан куюу куюлуп жаткан буюмда газ көңдөйүн пайда кылуу коркунучу бар.Ошондуктан, куюлган компоненттери жогорку жумушчу температурага ылайыктуу эмес.

Корутунду

Калып куюу заманбап, уникалдуу артыкчылыктары жана анча-мынча кемчиликтерине карабастан экологиялык таза мүнөзү менен башка өндүрүш ыкмаларынан жогору турат.Азыркы учурда, куюудагы автоматташтыруу жогорку деңгээлде жана кайра жаралуучу энергиядан жана коргонуудан саламаттыкты сактоого, авиацияга жана автомобильдерге чейин өнөр жайдын дээрлик бардык секторлоруна тиешелүү.Биздин ProleanHub фирмасы кесипкөйлөрдү сунуштайтАлюминий куюу кызматтарытажрыйбалуу адистерден.Көп жылдык өнөр жай тажрыйбасы бар биздин эксперт дизайнерлер сиздин буюмуңуз үчүн калыптарды түзүшөт жана биз куюу буюмдарынын сапатын камсыз кылуу үчүн компьютердик симуляцияны колдонобуз.Мындан тышкары, биздин сапатты көзөмөлдөө инженерлери стандартты жана сабырдуулукту сактоо үчүн куюу процессинин ар бир кадамын көзөмөлдөп турушат.Ошентип, эгер сизге кастингге байланыштуу кызматтар керек болсо, тартынбаңызБиз менен байланыш.

Көп берилүүчү суроолор

Ысык камераны муздак куюудан эмнеси менен айырмаланат?

Ыстык камерадагы куюу процессиндеги атуу камерасы ага эритилген металл куюлганга чейин ысытылат.Дагы бир айырмачылык, муздак камера ыкмасы кайноо чекиттери жогору болгон металлдар үчүн колдонулат, ал эми ысык камера ыкмасы кайноо температурасы төмөн металлдар үчүн колдонулат.

Калып куюунун негизги артыкчылыгы эмнеде?

 Калып куюу татаал геометрияларды (мисалы, кыймылдаткыч блоктору сыяктуу) чоң өлчөмдөгү тактык менен түзүүгө мүмкүндүк берет.

Калып куюу кымбат процесспи?

Ооба, чакан сериялуу өндүрүш үчүн.Бирок массалык өндүрүш үчүн бул экономикалык жактан үнөмдүү ыкма, анткени бир өлчөм бирдей буюмдарды куюу үчүн көп жолу колдонулат.

Калып куюу кайсы тармакта колдонулат?

Куюу негизинен автомобиль, энергетика, аскердик, медициналык, аэрокосмостук жана айыл чарба компоненттерин куюу үчүн колдонулат.