Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • कल समर्थन +८६ १५३६१४६५५८० (चीन)
  • इ-मेल समर्थन enquires@proleantech.com

एक संक्षिप्त समीक्षा: डाई-कास्टिङ पेशेवर र विपक्ष

एक संक्षिप्त समीक्षा: डाई-कास्टिङ पेशेवर र विपक्ष

 

पछिल्लो अपडेट: ०६/२३, पढ्नको लागि समय: ८ मिनेट

डाइ कास्टिङ सुई सिर्जना गर्न निर्माणमा बहुमुखी दृष्टिकोण होइंजेक्शनर फर्निचर संरचनाहरूमा मोटर वाहन कम्पोनेन्टहरू।पहिलो डाइ कास्टिङ मेसिन सन् १८३८ मा आविष्कार गरिएको सानो ह्यान्ड-अपरेटिङ मेसिन थियो। ओटो मर्जेन्थेलरले १८८५ मा लिनोटाइप मेसिन बनाएपछि यसले क्रान्तिकारी कदम चालेको थियो, जुन पहिलो डाइ कास्टिङ उपकरण बजारको लागि खुला थियो।

डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले जटिल ज्यामितीय आकारहरूमा साना वस्तुहरू सही रूपमा सिर्जना गर्न सम्भव बनाउँछ।यस प्रक्रियामा प्रयोग हुने डाई उच्च गुणस्तरको ताप प्रतिरोधी स्टीलबाट बनेको हुन्छ।डाइमा दुई भागहरू हुन्छन्, जसमध्ये एउटा चल हुन्छ र अर्को स्थिर हुन्छ।दुई बीच एउटा गुहा प्रदान गरिएको छ।पग्लिएको धातुलाई यस गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ, र प्रक्रियाको क्रममा डाईमा उच्च दबाव लागू गरिन्छ।

डाइ-कास्टिङ मेसिन

डाइ-कास्टिङ मेसिन

यस लेखले व्याख्या गर्नेछडाइ-कास्टिङ प्रक्रिया विस्तारमा, यसको फाइदाहरू र निर्माणमा कमजोरीहरू सहित।

 

डाइ कास्टिङमा, पग्लिएको धातुलाई उच्च दबाबमा प्रत्येक वस्तुको लागि अनुकूलित गरी उच्च शक्तिको स्टिल मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ र सिरियल उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।नतिजाको रूपमा, उत्पादनहरू ठ्याक्कै दोहोर्याउने क्षमताको साथ सिर्जना गरिन्छ।डाइ कास्टिङका ​​लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सामग्रीहरू एल्युमिनियम, जिंक र म्याग्नेसियम मिश्रहरू हुन्।

डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाका प्रकारहरू

 

1.          कोल्ड चेम्बर डाइ-कास्टिङ

तातो-चेम्बर र कोल्ड-चेम्बर डाई कास्टिङ प्रक्रियाहरू बीचको मात्र फरक यो हो कि शट-चेम्बर वा मोल्डलाई चिसो-चेम्बर प्रक्रियाको क्रममा पिघलाएको धातुलाई जबरजस्ती यसमा पुर्‍याउनु अघि पूर्व-तातो हुँदैन।कोल्ड चेम्बर डाइज कास्टिङ एल्युमिनियम र तामा जस्ता उच्च पग्लने बिन्दु भएका मिश्र धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।यस बाहेक, अन्य लौह धातु मिश्रहरू कास्ट गर्न सकिन्छ।यो प्रक्रियालाई सेट-अप गर्नका लागि केही अतिरिक्त उपकरणहरू चाहिन्छ, सामान्यतया बाहिरी भट्टी र मेसिनमा पग्लिएको धातु खन्याउनको लागि एउटा लाठी।

 

2.          हट चेम्बर डाइ-कास्टिङ

सामान्यतया, जिंक, म्याग्नेसियम, टिन, र सीसा जस्ता कम पग्लने बिन्दु मिश्रहरू हट चेम्बर डाइ कास्टिङ प्रयोग गरेर कास्ट गरिन्छ।तातो-चेम्बर डाइ कास्टिङमा, पिस्टनलाई पग्लिएको धातुलाई गोसेनेक र नोजल मार्फत डाई क्याभिटीमा जबरजस्ती गर्न प्रयोग गरिन्छ।यो पग्लिएको धातु उच्च दबाब अन्तर्गत राखिएको छ र 35 MPa सम्म पुग्न सक्छ।त्यसपछि, एक बर्नर वा भट्टी प्रदान गरिन्छ, जसले पिघलाएको धातुको तापक्रम बढाउँछ किनकि धातु गुफा भित्र ठोस हुन्छ।अन्तमा, डाइको चल आधा भाग सारिन्छ, र कास्टिङ कम्पोनेन्ट इजेक्टर पिनको सहायताले प्राप्त गरिन्छ।

डाइ ब्लकमा, पग्लिएको धातुले डाई क्याभिटी भर्दा डाइलाई चिसो पार्न पानी र तेलको परिसंचरणलाई सहज बनाउन धेरै मार्गहरू बनाइन्छ।प्रक्रियाको क्रममा पानी र तेल परिसंचरण गरेर, डाइ जीवन बढाउन सकिन्छ, र प्रक्रियाको चक्र समय कम गर्न सकिन्छ।

 

डाइ कास्टिङ प्रक्रियाका फाइदाहरू

डाइ-कास्टिङबाट ठूलो उत्पादन

डाइ-कास्टिङबाट ठूलो उत्पादन

डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले उत्पादन क्षेत्रका लागि धेरै फाइदाहरू छन्।मुख्य फाइदाहरू निम्न समावेश छन्:

1.  कार्य सामग्रीको विस्तृत दायरा

यद्यपि जस्ता र एल्युमिनियम मिश्रहरू डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा सबैभन्दा सामान्य काम गर्ने सामग्री हुन् जुन निर्माण उद्योगमा ठूलो मात्रामा प्रयोग गरिएको छ, यसले तामा, म्याग्नेसियम, सीसा, र लौह मिश्र जस्ता सामग्रीहरूको विस्तृत श्रृंखलालाई समर्थन गर्दछ।

2.  सामूहिक उत्पादनहरू

डाइ कास्टिङको बारेमा सबैभन्दा राम्रो पक्ष यो हो कि यो धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ एक पटक तपाईंले डाइलाई अनुकूलन गरेपछि।उच्च शक्ति र तातो-प्रतिरोधी डाईले पनि लाखौं पटक काम गर्न सक्छ, जुन उत्पादन र कम्पोनेन्टहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छ।

3.  उच्च उत्पादन दक्षता

डाइ कास्टिङ उत्पादनको चक्र समय अन्य निर्माण र कास्टिङ दृष्टिकोणको तुलनामा धेरै कम छ।कम्पोनेन्ट र उत्पादनहरूको विशिष्टतामा निर्भर गर्दै, यो 300 देखि 800 शट प्रति घण्टा सम्म हुन्छ।यद्यपि जिपर जस्ता साना भागहरूको लागि चक्र समय

दाँत प्रति घण्टा 18,000 शट सम्म पुग्न सक्छ।

4.  उच्च गुणस्तरको सतह परिष्करण र आयामी शुद्धता

धेरै डाई-कास्ट उत्पादनहरू र कम्पोनेन्टहरू अतिरिक्त मेसिन वा सतह परिष्करण बिना तुरुन्तै प्रयोग गर्न सकिन्छ।तैपनि, केहीलाई माइनर मेसिनिङको आवश्यकता पर्न सक्छ रेखामा सिर्जना गरिएको सानो सतह त्रुटि हटाउन जहाँ रिलीज प्रक्रियाको क्रममा दुईवटा आधा भागहरू छुट्याइएको छ।किनभने डाइ-कास्टिङले दबाबयुक्त पिघलाएको धातु प्रयोग गर्दछ, जसले उच्च कठोरता र चिल्लो सतहमा योगदान पुर्‍याउँछ र कुनै नराम्रो सतहहरू र खाली ठाउँको जोखिमलाई हटाउँछ, यसले उच्च स्तरको आयामी सटीकताको साथ उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान गर्दछ।

5.  उत्कृष्ट मेकानिकल गुण

डाइ कास्टिङ प्रक्रियाले तुरुन्तै उच्च दबाबमा तरल धातुलाई ठोस बनाउँछ, फलस्वरूप फाइन-ग्रेन क्रिस्टलाइजेशन संरचनाले कास्ट कम्पोनेन्टहरूको उच्च प्रभाव शक्ति र कठोरतामा योगदान पुर्‍याउँछ।

6.  तल्लो पर्खाल मोटाई सीमा

डाइ-कास्टिङले पातलो मोटाईका जटिल ज्यामितीय घटकहरू उत्पादन गर्न सक्छ।यद्यपि, धातु मोल्ड र बालुवा कास्टिङहरूमा विपरीत, यसले सानो मोटाई भएका भागहरूको लागि आयामी शुद्धतालाई परिवर्तन गर्दैन।सीमाको बारेमा कुरा गर्दा, एल्युमिनियम डाइ-कास्टिङको कम भित्ता मोटाईको सीमा ०.५ एमएम हुन्छ, जबकि जस्ता मिश्र धातुमा ०.३ एमएम हुन्छ।

7.  लागत प्रभावी विधि

डाइ कास्टिङ एक धेरै किफायती कास्टिङ प्रक्रिया हुनेछ यदि निर्माताहरूले कम्पोनेन्टहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्ने योजना बनाएका छन् किनभने एकल डाइलाई विस्तारित अवधिमा बारम्बार पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।साथै, प्राथमिक कार्य सामग्री सधैं पिघलाएको रूपमा हुने भएकोले, यसले सामग्रीको खपत कम गर्छ किनभने त्यहाँ उत्पादन सिर्जना गर्न लगभग 100% काम गर्ने सामग्री प्रयोग गरिने छ।

8.  माध्यमिक सामग्री सम्मिलित गर्न सकिन्छ।

धेरै जटिल मेकानिकल प्रणालीहरूको अन्तिम कास्ट वस्तुहरूमा, त्यहाँ सम्मिलित वा जटिल फास्टनरहरू छन्।डाइ कास्टिङले निर्माताहरूलाई आफ्ना उत्पादनहरूका लागि आवश्यकता अनुसार त्यस्ता सुविधाहरू छनोट गर्न सक्षम बनाउँछ।नतिजाको रूपमा, यसले सामग्री लागत कम गरेर विधानसभा समय र पैसा बचत गर्दछ।अन्तमा, यहाँ डाइ-कास्टिङले भाग र सम्पूर्ण उत्पादनको कार्यसम्पादन सुधार गर्छ।

 

 

डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको हानि

प्रक्रिया जतिसुकै उन्नत भए पनि, प्रत्येक उत्पादन विधिमा विशिष्ट कार्यहरू र परिस्थितिहरूको लागि कमजोरीहरू छन्।

अब, डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको प्रत्येक खण्डमा जाऔं।

1.  सानो ब्याच उत्पादन आर्थिक रूपमा सम्भव छैन।

सानो उत्पादनको लागि, यो आर्थिक रूपमा व्यवहार्य विकल्प होइन।पहिले नै उल्लेख गरिएझैं, डाइजको निर्माण धेरै महँगो छ र हजारौं पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।त्यसकारण, यदि कम्पोनेन्टहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न आवश्यक छैन भने, उत्पादन लागत धेरै उच्च हुनेछ।केही अवस्थामा यो आर्थिक रूपमा सम्भव नहुन सक्छ, जस्तै पवन ऊर्जा प्रणालीका लागि कम्पोनेन्टहरूको डाइ कास्टिङसँग।

2.  कास्टिङको लागि वजन सीमा

डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा कम्पोनेन्टहरू र तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्नको लागि वजन सीमा छ।यद्यपि, 15 पाउन्ड भन्दा कम तौलको वस्तुको कास्टिङको समग्र गुणस्तर धेरै त्रुटिहरूद्वारा सम्झौता हुन सक्छ।

3.  उच्च पिघलने बिन्दु मिश्रहरूको लागि डाइको कम जीवन

एल्युमिनियम, तामा र लौह धातुहरूबाट बनेका केही मिश्र धातुहरूमा उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ।नतिजाको रूपमा, यी धातुहरू कास्ट गर्दा मरेको जीवन छोटो हुन्छ, र डाइमा अत्यधिक उच्च ताप-प्रतिरोधी गुणहरू हुनुपर्दछ, जुन प्राप्त गर्न महँगो हुन सक्छ।साथै, डाइमा तातो विरूपणले आयामी शुद्धता र कास्टिङ वस्तुहरूको अन्य गुणहरूलाई असर गर्नेछ।

4.   उच्च प्रारम्भिक लागत

डाइज, कन्ट्रोल युनिट र अन्य आवश्यक उपकरणहरूको उच्च लागतको कारण, डाइ-कास्टिङ सुरु गर्नको लागि पूंजी-गहन प्रक्रिया हो।थप रूपमा, गुणस्तर नियन्त्रण र सटीक शुद्धता कायम राख्न नियमित उपकरण मर्मत आवश्यक छ।बालुवा कास्टिङ, प्लास्टिक इन्जेक्सन, मेसिनिङ, शीट मेटल, आदि जस्ता अन्य उत्पादन प्रक्रियाहरूको तुलनामा यो महँगो छ। डाइ कास्टिङलाई व्यवहार्य बनाउन ठूलो मात्रामा उत्पादन मात्रै हो।

5.  porosity को जोखिम

ग्यास पारगम्यता नभएको पिघलेको धातुलाई उच्च गतिमा डाइ क्याभिटीमा इन्जेक्सन गरिन्छ, डाइ कास्टिङले कास्ट भइरहेको उत्पादनमा ग्यास गुहा सिर्जना गर्ने जोखिम हुन्छ।त्यसकारण, डाइ-कास्ट कम्पोनेन्टहरू उच्च काम गर्ने तापमानको लागि उपयुक्त छैनन्।

 

निष्कर्ष

डाई कास्टिङ अन्य उत्पादन प्रविधिहरू भन्दा उत्कृष्ट छ किनभने यसको आधुनिक, अद्वितीय फाइदाहरू र वातावरण-मैत्री प्रकृतिका साना कमजोरीहरूको बावजुद।हाल, डाइ-कास्टिङमा स्वचालन यसको उचाइमा छ र लगभग सबै उद्योग क्षेत्रहरूमा लागू हुन्छ, नवीकरणीय ऊर्जा र रक्षादेखि स्वास्थ्य सेवा, उड्डयन, र अटोमोबाइलहरू।हाम्रो फर्म ProleanHub पेशेवर प्रदान गर्दछएल्युमिनियम डाइ कास्टिङ सेवाहरूअनुभवी पेशेवरहरूबाट।हाम्रा विशेषज्ञ डिजाइनरहरू, जससँग उद्योगको धेरै वर्षको अनुभव छ, तपाईंको उत्पादनको लागि मोल्डहरू सिर्जना गर्नुहोस्, र हामी डाइ-कास्टिङ उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कम्प्युटर सिमुलेशन प्रयोग गर्छौं।थप रूपमा, हाम्रा गुणस्तर नियन्त्रण ईन्जिनियरहरूले मानक र सहिष्णुता कायम राख्न प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया चरणको निगरानी गर्छन्।त्यसोभए, यदि तपाईंलाई कुनै पनि डाइ-कास्टिङ-सम्बन्धित सेवाहरू चाहिन्छ भने, नहिचकिचाउनुहोस्हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस.

 

FAQ को

तातोलाई चिसो चेम्बर डाइ कास्टिङबाट के फरक छ?

तातो चेम्बर डाइ-कास्टिङ प्रक्रियामा रहेको शट च्याम्बरमा पग्लिएको धातु इन्जेक्सन गर्नु अघि तताइन्छ।अर्को भिन्नता यो हो कि चिसो च्याम्बर विधि उच्च उम्लने बिन्दु भएका धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जबकि तातो चेम्बर विधि कम उम्लने बिन्दु भएका धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

डाइ कास्टिङको मुख्य फाइदा के हो?

 डाइ कास्टिङले जटिल ज्यामितिहरू (जस्तै इन्जिन ब्लकहरू) उच्च स्तरको आयामी शुद्धताका साथ सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।

के डाइ कास्टिङ महँगो प्रक्रिया हो?

हो, सानो ब्याच उत्पादनको लागि।तर ठूलो उत्पादनको लागि, यो एक लागत-प्रभावी दृष्टिकोण हो किनभने समान वस्तुहरू कास्ट गर्न एकल डाइ बारम्बार प्रयोग गरिन्छ।

डाइ कास्टिङ कुन उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ?

डाइ कास्टिङ मुख्यतया अटोमोटिभ, ऊर्जा, सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, र कृषि घटकहरू कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ।

 

 


पोस्ट समय: जुन-23-2022

उद्धरण गर्न तयार हुनुहुन्छ?

सबै जानकारी र अपलोडहरू सुरक्षित र गोप्य छन्।

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस