Tinjauan Singkat: Pro & Kontra Die-casting

Pembaruan terakhir: 06/23, waktu membaca: 8 menit

Die casting adalah pendekatan serbaguna di bidang manufaktur untuk membuat jaruminjeksidan komponen otomotif ke struktur furnitur.Mesin die casting pertama adalah mesin kecil yang dioperasikan dengan tangan yang ditemukan pada tahun 1838. Ini mengambil langkah revolusioner setelah Otto Mergenthaler menciptakan mesin linotipe pada tahun 1885, peralatan die casting pertama yang dibuka untuk pasar.

Proses die-casting memungkinkan untuk membuat barang-barang kecil hingga bentuk geometris yang kompleks secara akurat.Die yang digunakan dalam proses ini terbuat dari baja tahan panas berkualitas tinggi.Dadu terdiri dari dua bagian, salah satunya bergerak sementara yang lain tetap.Sebuah rongga disediakan di antara keduanya.Logam cair disuntikkan ke dalam rongga ini, dan tekanan tinggi diterapkan pada cetakan selama proses berlangsung.

Mesin die-casting

Artikel ini akan menjelaskan tentangproses die-casting secara rinci, termasuk keuntungan dan kerugiannya di bidang manufaktur.

Dalam die casting, logam cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan baja berkekuatan tinggi yang disesuaikan untuk setiap item dan digunakan untuk produksi serial.Akibatnya, produk dibuat dengan tepat dengan pengulangan.Bahan yang paling umum digunakan untuk die casting adalah paduan Aluminium, Seng, dan magnesium.

Jenis proses Die-casting

1.          Ruang dingin Die-casting

Satu-satunya perbedaan antara proses die casting hot-chamber dan cold-chamber adalah bahwa shot-chamber atau cetakan tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum memaksa logam cair ke dalamnya selama proses cold-chamber.Pengecoran cetakan ruang dingin digunakan untuk paduan dengan titik leleh tinggi, seperti Aluminium dan tembaga.Selain itu, paduan logam besi lainnya dapat dilemparkan.Proses ini memerlukan beberapa peralatan tambahan untuk penyetelan, biasanya tungku luar dan sendok untuk menuangkan logam cair ke dalam mesin.

2.          Die-casting ruang panas

Biasanya, paduan dengan titik leleh rendah seperti Seng, magnesium, timah, dan timah dicor menggunakan die casting ruang panas.Dalam die casting ruang panas, piston digunakan untuk memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan melalui leher angsa dan nosel.Logam cair ini berada di bawah tekanan tinggi dan dapat mencapai setinggi 35 MPa.Selanjutnya, pembakar atau tungku disediakan, yang meningkatkan suhu logam cair saat logam mengeras di dalam rongga.Akhirnya, setengah dari die yang dapat digerakkan dipindahkan, dan komponen pengecoran diperoleh dengan bantuan pin ejektor.

Di blok cetakan, dibuat beberapa lorong untuk memfasilitasi sirkulasi air dan minyak untuk mendinginkan cetakan saat logam cair mengisi rongga cetakan.Dengan mensirkulasikan air dan oli selama proses berlangsung, umur cetakan dapat ditingkatkan, dan waktu siklus proses dapat dikurangi.

Pro dari proses die casting

Pembuatan massal dari die-casting

Proses die-casting memiliki beberapa manfaat bagi sektor manufaktur.Manfaat utama termasuk yang berikut:

1.  Beragam bahan kerja

Meskipun paduan seng dan aluminium adalah bahan kerja yang paling umum dalam proses die-casting yang telah digunakan dalam skala besar di industri manufaktur, ia mendukung berbagai bahan seperti paduan tembaga, magnesium, timah, dan besi.

2.  Produksi massal

Bagian terbaik tentang die casting adalah dapat digunakan beberapa kali setelah Anda menyesuaikan die.Mati kekuatan tinggi dan tahan panas bahkan dapat bekerja jutaan kali, yang paling sesuai dengan produksi massal produk dan komponen.

3.  Efisiensi produksi tinggi

Waktu siklus produksi die casting sangat rendah dibandingkan dengan pendekatan manufaktur dan casting lainnya.Bergantung pada spesifikasi komponen dan produk, berkisar antara 300 hingga 800 tembakan per jam.Meskipun waktu siklus untuk bagian-bagian kecil seperti ritsleting

Gigi bisa mencapai setinggi 18.000 tembakan per jam.

4.  Finishing permukaan berkualitas tinggi dan akurasi dimensi

Sebagian besar produk dan komponen die-cast dapat langsung digunakan tanpa permesinan tambahan atau finishing permukaan.Namun, beberapa mungkin memerlukan pemesinan kecil untuk menghilangkan sedikit ketidaksempurnaan permukaan yang dibuat pada garis di mana dua bagian die terpisah selama proses pelepasan.Karena die-casting menggunakan logam cair bertekanan, yang berkontribusi pada kekakuan tinggi dan permukaan halus sekaligus menghilangkan risiko permukaan kasar dan ruang kosong, ini memberikan penyelesaian permukaan yang sangat baik dengan tingkat akurasi dimensi yang tinggi.

5.  Sifat mekanik yang sangat baik

Proses die casting segera memadatkan logam cair di bawah tekanan tinggi, menghasilkan struktur kristalisasi butiran halus yang berkontribusi pada kekuatan dan ketangguhan komponen cor yang tinggi.

6.  Batas bawah ketebalan dinding

Die-casting dapat menghasilkan komponen geometris yang kompleks dengan ketebalan yang tipis.Namun, tidak seperti cetakan logam dan pengecoran pasir, ini tidak mengubah akurasi dimensi untuk bagian dengan ketebalan kecil.Berbicara tentang batas, Aluminium die-casting memiliki batas ketebalan dinding yang lebih rendah 0,5mm, sedangkan paduan seng memiliki 0,3mm.

7.  Metode hemat biaya

Die casting akan menjadi proses pengecoran yang sangat ekonomis jika pabrikan berencana memproduksi komponen dalam jumlah besar karena satu die dapat digunakan kembali berulang kali dalam jangka waktu yang lama.Juga, karena bahan kerja utama selalu dalam bentuk cair, ini mengurangi konsumsi bahan karena hampir 100% bahan kerja akan digunakan untuk membuat produk.

8.  Bahan sekunder dapat dimasukkan.

Pada benda cor akhir dari banyak sistem mekanis yang rumit, terdapat sisipan atau pengencang yang rumit.Die casting memungkinkan produsen memilih fitur tersebut untuk produk mereka sesuai kebutuhan.Hasilnya, ini menghemat waktu dan uang perakitan dengan meminimalkan biaya material.Terakhir, Here Die-casting meningkatkan kinerja suku cadang dan keseluruhan produk.

Kontra dari proses die-casting

Tidak peduli seberapa canggih prosesnya, setiap metode manufaktur memiliki kelemahan untuk tugas dan situasi tertentu.

Sekarang, mari kita bahas setiap con dari proses Die-casting.

1.  Produksi batch kecil tidak layak secara ekonomi.

Untuk produksi skala kecil, ini bukan pilihan yang layak secara ekonomi.Seperti yang sudah disebutkan, pembuatan die cukup mahal dan bisa digunakan kembali ribuan kali.Oleh karena itu, jika komponen tidak perlu diproduksi dalam jumlah banyak, maka biaya produksinya akan jauh lebih tinggi.Ini mungkin tidak layak secara ekonomi dalam beberapa kasus, seperti dengan die casting komponen untuk sistem energi angin.

2.  Batas berat untuk pengecoran

Proses die-casting memiliki batas berat untuk memproduksi komponen dan produk jadi.Namun, kualitas keseluruhan pengecoran barang dengan berat kurang dari 15 pon dapat dikompromikan oleh beberapa kekurangan.

3.  Masa pakai cetakan yang rendah untuk paduan dengan titik leleh tinggi

Beberapa paduan, termasuk yang terbuat dari Aluminium, tembaga, dan logam besi, memiliki titik leleh yang tinggi.Akibatnya, umur cetakan dipersingkat saat pengecoran logam ini, dan cetakan harus memiliki sifat tahan panas yang sangat tinggi, yang bisa mahal untuk mendapatkannya.Selain itu, deformasi panas pada dadu akan memengaruhi akurasi dimensi dan kualitas item pengecoran lainnya.

4.   Biaya Awal Tinggi

Karena tingginya biaya die, unit kontrol, dan peralatan lain yang diperlukan, die-casting adalah proses padat modal untuk memulai.Selain itu, perawatan peralatan rutin diperlukan untuk menjaga kontrol kualitas dan akurasi yang tepat.Itu mahal dibandingkan dengan proses pembuatan lainnya seperti pengecoran pasir, injeksi plastik, permesinan, lembaran logam, dll. Produksi massal adalah satu-satunya cara untuk membuat pengecoran mati.

5.  Risiko porositas

Karena logam cair, yang tidak memiliki permeabilitas gas, disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi, pengecoran cetakan memiliki risiko menciptakan rongga gas pada produk yang dilemparkan.Oleh karena itu, komponen die-cast tidak cocok untuk suhu kerja yang tinggi.

Kesimpulan

Die casting lebih unggul dari teknik pembuatan lainnya karena keunggulannya yang modern, unik, dan ramah lingkungan meskipun memiliki kekurangan kecil.Saat ini, otomatisasi dalam die-casting mencapai puncaknya dan berlaku untuk hampir semua sektor Industri, mulai dari energi terbarukan dan pertahanan hingga perawatan kesehatan, penerbangan, dan mobil.Perusahaan kami ProleanHub menyediakan profesionalJasa pengecoran aluminiumdari profesional yang berpengalaman.Desainer ahli kami, yang memiliki pengalaman industri bertahun-tahun, membuat cetakan untuk produk Anda, dan kami menggunakan simulasi komputer untuk memastikan kualitas produk die-casting.Selain itu, teknisi kontrol kualitas kami memantau setiap langkah proses pengecoran untuk menjaga standar dan toleransi.Jadi, jika Anda membutuhkan layanan terkait die-casting, jangan raguHubungi kami.

FAQ

Apa yang membedakan die casting hot chamber dengan cold chamber?

Ruang tembakan dalam proses die-casting ruang panas dipanaskan sebelum logam cair disuntikkan ke dalamnya.Perbedaan lainnya adalah metode ruang dingin digunakan untuk logam dengan titik didih tinggi sedangkan metode ruang panas digunakan untuk logam dengan titik didih rendah.

Apa keuntungan utama die casting?

 Die casting memungkinkan untuk membuat geometri yang kompleks (seperti blok mesin) dengan tingkat akurasi dimensi yang tinggi.

Apakah die casting merupakan proses yang mahal?

Ya, untuk produksi batch kecil.Tetapi untuk produksi massal, ini adalah pendekatan yang hemat biaya karena satu dadu digunakan berulang kali untuk membuat item yang identik.

Di industri mana die-casting digunakan?

Die casting terutama digunakan untuk mencetak komponen otomotif, Energi, Militer, Medis, kedirgantaraan, dan pertanian.