Cetakan Injeksi: Tinjauan Teknologi, Keuntungan dan Kerugian

Cetakan Injeksi: Tinjauan Teknologi, Keuntungan dan Kerugian

 Perkiraan waktu membaca:4 menit, 20 detik

Mesin Cetak Injeksi，Sumber dari：wilimedia

Apa itu cetakan injeksi?

Injection moulding adalah proses manufaktur yang memproduksi part dengan cara menginjeksikan material cair ke dalam mould.Pencetakan injeksi dapat dilakukan dengan berbagai bahan, paling sering polimer termoplastik dan termoset.Bahan bagian dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan, dicampur (menggunakan sekrup sekrup), dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan di mana ia mendingin dan mengeras menjadi bentuk rongga.Setelah produk dirancang, biasanya oleh perancang atau insinyur industri, dibuat dari logam oleh pembuat cetakan dan mesin presisi untuk membentuk bentuk bagian yang diinginkan.Injection moulding banyak digunakan untuk membuat berbagai macam part, mulai dari komponen terkecil hingga seluruh panel bodi mobil.

Aplikasi Industri

Apa keuntungan dari cetakan injeksi?

Efisiensi sangat tinggi

Proses injection moulding sangat cepat.Termoplastik cair mendingin dengan cepat dalam cetakan logam dan waktu antar siklus bisa sesingkat 20 detik, membuat proses menjadi efisien dan hemat biaya.

Mesin juga dapat bekerja 24/7, yang mengurangi total waktu produksi.

Akurasi sempurna

Karena metode di mana bahan disuntikkan ke dalam cetakan dan kemudian dicetak oleh cetakan, jumlah cacat dapat dikurangi seminimal mungkin.

Seperti yang dapat Anda bayangkan, presisi ini penting di hampir semua industri, terutama yang tidak dapat berkompromi dengan kualitas, itulah sebabnya cetakan injeksi sangat populer di bidang yang menuntut seperti kedirgantaraan dan otomotif.

Detail yang rumit

Meskipun prinsip-prinsip desain tertentu harus diikuti, cetakan injeksi dapat dibuat menjadi berbagai bentuk yang rumit, memungkinkan pembuatan komponen plastik yang rumit.

Anda dapat menambahkan banyak detail ke desain cetakan dan yakinlah bahwa setiap detail akan hidup dengan cetakan.

Daya tahan

Tidak seperti kebanyakan metode produksi lainnya, cetakan injeksi menawarkan kemungkinan lebih lanjut dalam hal daya tahan dan keandalan komponen plastik yang diproduksi.

Misalnya, Anda dapat menambahkan bahan pengisi pada cetakan injeksi yang Anda buat, yang membantu mengurangi kepadatan bahan plastik dan membuat setiap bagian menjadi lebih kuat.

Otomatisasi

Salah satu alasan utama tingginya konsistensi suku cadang yang menggunakan proses pencetakan injeksi adalah karena banyak dari proses pembuatan yang sebenarnya dapat diotomatisasi.

Ini berarti bahwa potensi kesalahan manusia dapat diminimalkan, dan juga memungkinkan mesin untuk berproduksi pada tingkat yang dapat dikelola untuk kontrol waktu tunggu yang efektif.

Efektivitas biaya

Dalam kebanyakan kasus, cetakan injeksi adalah salah satu solusi paling hemat biaya yang dapat Anda temukan untuk memproduksi suku cadang.Meskipun biaya pemrosesan awal cetakan injeksi tinggi.Karena cetakan logam harus diproduksi menggunakan proses seperti permesinan CNC atau manufaktur aditif logam, yang memerlukan biaya material dan tenaga kerja yang signifikan, biaya per unit untuk komponen cetakan injeksi bisa sangat rendah karena jumlah komponen yang diproduksi meningkat.

Beragam pilihan bahan baku dan warna

Proses pencetakan injeksi cukup kompatibel dengan banyak plastik berbeda.Anda dapat memilih dari plastik, karet termoplastik, plastik tahan bahan kimia, plastik biodegradable, dan banyak lainnya.Plastik dapat dipilih berdasarkan beberapa faktor, termasuk kekuatan tarik dan benturan, fleksibilitas, dan ketahanan panas.

Bagian cetakan injeksi juga mudah diwarnai, yang merupakan salah satu alasan mengapa proses ini banyak digunakan dalam produk konsumen.Anda juga dapat memilih dari hampir semua warna yang bisa dibayangkan, serta dari berbagai hasil akhir, baik untuk tujuan estetika maupun fungsional.

Apa kerugian dari cetakan injeksi?

Sekarang kita mengerti mengapa cetakan injeksi sangat efektif, mari kita lihat beberapa kekurangannya untuk memberi Anda gambaran yang lebih komprehensif.

Sebagai teknologi pemrosesan, cetakan injeksi memiliki keunggulan yang baik dalam hal produktivitas, presisi, dan pemilihan bahan baku, tetapi kami tidak dapat mengharapkan satu proses untuk memenuhi semua kebutuhan desain.Jadi, mari kita lihat beberapa kelemahan dan batasan produksinya untuk memberi Anda referensi proses untuk desain produk Anda.

Biaya cetakan awal yang tinggi

Meskipun biaya satuan komponen cetakan injeksi dapat dicapai dengan sangat rendah.Namun, seperti yang kami sebutkan sebelumnya, sebelum pembuatan yang sebenarnya, Anda perlu mendesain cetakan dan membuat cetakan, dan biaya cetakan tidak boleh diremehkan.Desain yang baik dan kerja sama yang efektif dari pabrikan sangat penting, jadi kami menyarankan Anda untuk menggunakan layanan cetakan injeksi Prolean.Anda selalu dapat menghubungi teknisi kami untuk konsultasi dan penawaran.

Ukuran Desain

Sementara mesin cetak injeksi dapat menghasilkan bagian yang cukup besar hingga sekitar 60 inci kubik, jika Anda memerlukan bagian yang lebih besar, Anda mungkin harus memilih metode pembuatan lainnya, seperti fabrikasi plastik.

Meskipun demikian, dalam banyak kasus, bagian Anda kemungkinan besar akan sesuai dengan parameter dengan sempurna, jadi Anda akan baik-baik saja.

Waktu Pengiriman

Hal ini dikarenakan sebenarnya proses produksi injection moulding berlangsung setelah produksi mould selesai.Pembuatan massal tidak dapat dilakukan selama fase desain dan pembuatan cetakan.Oleh karena itu, ini bisa lebih memakan waktu daripada beberapa proses lainnya.Setidaknya dalam volume yang lebih kecil.

Cetakan injeksi banyak digunakan di berbagai industri dan dapat mencapai produksi suku cadang yang mulus dan presisi dalam waktu singkat.Prolean Tech menawarkan layanan cetakan injeksi untuk lusinan bahan, termasuk plastik dan elastomer.Cukup unggah milik Andaberkas CADuntuk penawaran cepat dan gratis serta konsultasi tentang layanan terkait.