Injection Molding: Technology Обзор, артыкчылыктары жана кемчиликтери

Injection Molding: Technology Обзор, артыкчылыктары жана кемчиликтери

 Болжолдуу окуу убактысы:4 мүнөт, 20 секунд

Injection Fording Machine，Булак: wilimedia

Инъекциялык форма деген эмне?

Инъекциялык формада эритилген материалды калыпка куюу аркылуу тетиктерди чыгаруучу өндүрүш процесси.Инжектордук форманы ар кандай материалдардан, көбүнчө термопластикалык жана термосеттик полимерлерден жасоого болот.Бөлүк материалы ысытылган бочкага берилип, аралаштырылат (буроо бурамасы менен), андан кийин калыптын көңдөйүнө куюлат, ал жерде муздап, көңдөй формасында катып калат.Продукт, адатта, өнөр жай дизайнери же инженер тарабынан иштелип чыккандан кийин, ал калып жасоочу тарабынан металлдан жасалган жана керектүү бөлүктүн формасын түзүү үчүн тактык менен иштетилет.Инжектордук форма автомобильдин эң кичинекей бөлүгүнөн тартып, кузов панелине чейин ар кандай тетиктерди жасоо үчүн кеңири колдонулат.

Industry Application

Инжектордук форманын кандай артыкчылыктары бар?

Абдан жогорку натыйжалуулугу

Инжектордук формалоо процесси абдан тез.Эриген термопластика металл калыпта тез муздайт жана циклдердин ортосундагы убакыт 20 секундага чейин кыска болуп, процессти эффективдүү жана үнөмдүү кылат.

Машина 24/7 да иштей алат, бул жалпы өндүрүш убактысын кыскартат.

Кемчиликсиз тактык

Материалды калыпка куюп, андан кийин калыпка түшүрүү ыкмасынан улам кемчиликтердин санын минималдуу түрдө азайтууга болот.

Сиз элестете тургандай, бул тактык дээрлик бардык тармактарда, өзгөчө сапаты боюнча компромисске бара албаган тармактарда маанилүү, ошондуктан инжектордук форма аэрокосмостук жана автомобиль куруу сыяктуу талап кылынган тармактарда абдан популярдуу.

Татаал деталдар

Белгилүү бир дизайн принциптерин сактоо керек болсо да, инъекциялык калыптар татаал пластикалык бөлүктөрдү жасоого мүмкүндүк берген ар кандай татаал формаларды жасоого болот.

Сиз калыптын дизайнына бир нече деталдарды кошо аласыз жана ар бир детал көктүн жардамы менен жандана тургандыгына ишене аласыз.

Узактыгы

Көптөгөн башка өндүрүш ыкмаларынан айырмаланып, инжектордук форма өндүрүлгөн пластик бөлүктөрдүн туруктуулугу жана ишенимдүүлүгү боюнча алдыңкы мүмкүнчүлүктөрдү сунуш кылат.

Мисалы, сиз түзгөн инъекциялык калыптарга толтургучтарды кошсоңуз болот, бул пластикалык материалдын тыгыздыгын азайтууга жардам берет жана ар бир бөлүгүн күчтүү кылат.

Автоматташтыруу

Инжектордук калыптоо процесстерин колдонуучу тетиктердин жогорку ырааттуулугунун негизги себептеринин бири – көптөгөн өндүрүш процесстерин автоматташтырууга болот.

Бул адамдын катасынын потенциалын азайтууга болот дегенди билдирет, ошондой эле машиналарды башкаруу убактысын эффективдүү башкаруу үчүн башкарылуучу ылдамдыкта өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

Экономикалык эффективдүүлүк

Көпчүлүк учурларда, инжектордук калыптоо тетиктерди өндүрүү үчүн таба турган эң үнөмдүү чечимдердин бири болуп саналат.Инжектордук форманын алгачкы иштетүү баасы жогору болсо да.Металл калыптары олуттуу материалдык жана эмгек чыгымдарын талап кылган CNC иштетүү же металл кошулмаларын өндүрүү сыяктуу процесстерди колдонуу менен өндүрүлүшү керек болгондуктан, инжектордук формадагы тетиктердин бирдигинин баасы өндүрүлгөн тетиктердин саны көбөйгөн сайын өтө төмөн болушу мүмкүн.

чийки зат жана түс тандоолордун кенен

Инъекциялык калыптоо процесси көптөгөн ар кандай пластиктерге шайкеш келет.Сиз пластмассалардан, термопластикалык каучуктардан, химиялык жактан туруктуу пластмассалардан, биологиялык жактан ажыроочу пластиктен жана башка көптөгөн нерселерди тандай аласыз.Пластмассалар бир нече факторлордун негизинде тандалып алынышы мүмкүн, анын ичинде чоюлууга жана таасирге, ийкемдүүлүккө жана ысыкка туруктуулук.

Инжектордук формада жасалган тетиктердин түсү да оңой, бул процесстин керектөө буюмдарында кеңири колдонулушунун себептеринин бири.Сиз ошондой эле эстетикалык же функционалдык максатта болобу, дээрлик ар кандай түстөрдү, ошондой эле бүтүрүүлөрдүн кеңири спектрин тандай аласыз.

Инжектордук форманын кандай кемчиликтери бар?

Эми биз инъекциялык форманын эмне үчүн мынчалык эффективдүү экенин түшүнгөнүбүздөн кийин, келгиле, анын айрым кемчиликтерин карап көрөлү.

Кайра иштетүү технологиясы катары, инжектордук форма өндүрүмдүүлүк, тактык жана чийки затты тандоо жагынан жакшы артыкчылыктарга ээ, бирок биз бир процесс бардык дизайн муктаждыктарын канааттандырат деп күтө албайбыз.Ошентип, келгиле, анын кээ бир кемчиликтерин жана өндүрүштүк чектөөлөрдү карап көрөлү.

Калыптын жогорку баштапкы баасы

Инжектордук формадагы тетиктердин бирдигинин баасы өтө төмөн болушу мүмкүн болсо да.Бирок, биз мурда айтылгандай, иш жүзүндө өндүрүш алдында, сиз калыпты долбоорлоо жана калыпты жасоо керек, жана көктүн наркын бааланбашы керек.Жакшы дизайн жана өндүрүүчү менен эффективдүү кызматташуу абдан маанилүү, ошондуктан биз сизге Proleanдын инъекциялык формалоо кызматын колдонууну сунуштайбыз.Сиз ар дайым консультация жана цитата алуу үчүн биздин инженерлер менен байланыша аласыз.

Дизайн өлчөмү

Инжектордук калыптоо машиналары болжол менен 60 куб дюймга чейин бир топ чоң бөлүктөрүн чыгара алат, эгер сизге чоңураак бөлүк керек болсо, сиз пластикалык даярдоо сыяктуу башка өндүрүш ыкмасын тандап алышыңыз мүмкүн.

Ошого карабастан, көпчүлүк учурларда, сиздин бөлүгүңүз параметрлерге толук дал келет, андыктан сиз жакшы болушуңуз керек.

Жеткирүү убактысы

Себеби, инжектордук форманын чыныгы өндүрүш процесси калып өндүрүшү аяктагандан кийин ишке ашат.Массалык өндүрүш калыптын долбоорлоо жана өндүрүш этабында ишке ашырылышы мүмкүн эмес.Ошондуктан, бул башка процесстерге караганда көбүрөөк убакытты талап кылышы мүмкүн.Жок дегенде кичине көлөмдө.

Инжектордук калыптоо ар кандай тармактарда кеңири колдонулат жана кыска убакыттын ичинде тетиктердин үзгүлтүксүз жана так массалык өндүрүшүнө жетише алат.Prolean Tech ондогон материалдар, анын ичинде пластмассалар жана эластомерлер үчүн инжектордук формалоо кызматтарын сунуштайт.Жөн гана жүктөңүзCAD файлытез, бекер цитата жана тиешелүү кызматтар боюнча консультация алуу үчүн.