Vstřikování: Přehled technologie, výhody a nevýhody

Vstřikování: Přehled technologie, výhody a nevýhody

 Odhadovaná doba čtení:4 minuty, 20 sekund

Vstřikovací stroj，Zdroj：wilimedia

Co je vstřikování?

Vstřikování je výrobní proces, který vyrábí díly vstřikováním roztaveného materiálu do formy.Vstřikování lze provádět z různých materiálů, nejčastěji termoplastických a termosetových polymerů.Dílčí materiál je přiváděn do vyhřívaného válce, míchán (pomocí šroubového šroubu) a poté vstřikován do dutiny formy, kde se ochladí a ztvrdne do tvaru dutiny.Poté, co je výrobek navržen, obvykle průmyslovým designérem nebo inženýrem, je vyroben z kovu výrobcem forem a přesně opracován do tvaru požadovaného dílu.Vstřikování se široce používá k výrobě různých dílů, od nejmenších součástí až po celý panel karoserie automobilu.

Průmyslová aplikace

Jaké jsou výhody vstřikování?

Velmi vysoká účinnost

Proces vstřikování je velmi rychlý.Roztavený termoplast se v kovové formě rychle ochlazuje a doba mezi cykly může být až 20 sekund, což činí proces efektivním a nákladově efektivním.

Stroj může také běžet 24/7, což zkracuje celkový čas výroby.

Bezchybná přesnost

Díky metodě, při které je materiál vstřikován do formy a následně formován formou, může být počet defektů snížen na minimum.

Jak si dokážete představit, tato přesnost je důležitá téměř ve všech průmyslových odvětvích, zejména v těch, která nemohou slevit z kvality, a proto je vstřikování tak oblíbené v náročných oborech, jako je letecký a automobilový průmysl.

Složité detaily

Ačkoli je nutné dodržovat určité konstrukční zásady, vstřikovací formy lze vyrobit do různých složitých tvarů, což umožňuje výrobu složitých plastových dílů.

K designu formy můžete přidat více detailů a můžete si být jisti, že každý detail s formou ožije.

Trvanlivost

Na rozdíl od většiny ostatních výrobních metod nabízí vstřikování pokročilé možnosti z hlediska odolnosti a spolehlivosti vyráběných plastových dílů.

Do vstřikovacích forem, které vytvoříte, můžete například přidat výplně, což pomůže snížit hustotu plastového materiálu a každý díl bude pevnější.

Automatizace

Jedním z hlavních důvodů vysoké konzistence dílů využívajících procesy vstřikování je to, že mnoho skutečných výrobních procesů lze automatizovat.

To znamená, že lze minimalizovat potenciál pro lidskou chybu a také to umožňuje strojům vyrábět ovladatelnou rychlostí pro účinnou kontrolu doby realizace.

Efektivita nákladů

Ve většině případů je vstřikování jedním z nejúčinnějších řešení pro výrobu dílů.Ačkoli počáteční náklady na zpracování vstřikování jsou vysoké.Protože kovové formy musí být vyráběny pomocí procesů, jako je CNC obrábění nebo výroba kovových aditiv, které vyžadují značné materiálové a mzdové náklady, mohou být náklady na jednotku vstřikovaných dílů velmi nízké, protože se zvyšuje počet vyrobených dílů.

Široká škála surovin a barevných možností

Proces vstřikování je zcela kompatibilní s mnoha různými plasty.Vybírat můžete z plastů, termoplastických kaučuků, chemicky odolných plastů, biodegradabilních plastů a mnoha dalších.Plasty lze vybrat na základě několika faktorů, včetně pevnosti v tahu a nárazu, pružnosti a tepelné odolnosti.

Vstřikované díly se také snadno barví, což je jeden z důvodů, proč je tento proces tak široce používán ve spotřebitelských produktech.Můžete si také vybrat z téměř jakékoli myslitelné barvy a také z široké škály povrchových úprav, ať už pro estetické nebo funkční účely.

Jaké jsou nevýhody vstřikování?

Nyní, když jsme pochopili, proč je vstřikování tak účinné, pojďme se podívat na některé jeho nevýhody, abychom vám poskytli komplexnější obrázek.

Jako technologie zpracování má vstřikování dobré výhody z hlediska produktivity, přesnosti a výběru surovin, ale nemůžeme očekávat, že jeden proces pokryje všechny konstrukční potřeby.Pojďme se tedy podívat na některé jeho nevýhody a výrobní omezení, abychom vám poskytli procesní reference pro návrh vašeho produktu.

Vysoká počáteční cena formy

Přestože jednotkové náklady na díly vyrobené vstřikováním lze dosáhnout velmi nízkých.Jak jsme však již zmínili, před samotnou výrobou je třeba navrhnout formu a vyrobit formu a náklady na formu by se neměly podceňovat.Dobrý design a efektivní spolupráce ze strany výrobce jsou klíčové, proto vám doporučujeme využít službu vstřikování od společnosti Prolean.Vždy se můžete obrátit na naše inženýry pro konzultaci a cenovou nabídku.

Velikost designu

Zatímco vstřikovací stroje mohou vyrábět poměrně velké díly až do velikosti asi 60 krychlových palců, pokud potřebujete větší díl, možná budete muset zvolit jiný způsob výroby, jako je výroba plastů.

Nicméně ve většině případů bude váš díl s největší pravděpodobností dokonale vyhovovat parametrům, takže byste měli být v pořádku.

Čas doručení

Vlastní výrobní proces vstřikování totiž probíhá až po dokončení výroby formy.Hromadná výroba nemůže probíhat během fáze návrhu a výroby formy.Proto může být časově náročnější než některé jiné procesy.Alespoň v menších objemech.

Vstřikování je široce používáno v různých průmyslových odvětvích a může dosáhnout bezproblémové a přesné hromadné výroby dílů v krátkém časovém období.Prolean Tech nabízí služby vstřikování pro desítky materiálů, včetně plastů a elastomerů.Jednoduše nahrajte svůjCAD souborza rychlou, bezplatnou cenovou nabídku a konzultaci souvisejících služeb.