Калапи со вбризгување: Преглед на технологијата, предности и недостатоци
Проценето време за читање:4 минути, 20 секунди
Машина за вбризгување, Извор од: wilimedia
Што е обликување со инјектирање?
Калапот со инјектирање е производствен процес кој произведува делови со вбризгување на стопен материјал во калап.Калапот со инјектирање може да се направи со различни материјали, најчесто термопластични и термореактивни полимери.Материјалот на делот се внесува во загреано буре, се меша (со помош на завртка), а потоа се вбризгува во шуплината на мувла каде што се лади и се стврднува во облик на шуплината.Откако производот е дизајниран, обично од индустриски дизајнер или инженер, тој е изработен од метал од производител на мувла и прецизно обработен за да го формира обликот на саканиот дел.Калапот со инјектирање е широко користен за производство на различни делови, од најмалата компонента до целиот панел на каросеријата на автомобилот.
Апликација за индустрија
Кои се предностите на обликувањето со инјектирање?
Многу висока ефикасност
Процесот на калапи со инјектирање е многу брз.Растопената термопластика брзо се лади во металниот калап и времето помеѓу циклусите може да биде кратко до 20 секунди, што го прави процесот ефикасен и исплатлив.
Машината може да работи и 24/7, што го намалува вкупното време на производство.
Беспрекорна точност
Поради начинот на кој материјалот се вбризгува во калапот и потоа се обликува со калапот, бројот на дефекти може да се намали на минимум.
Како што можете да замислите, оваа прецизност е важна во скоро сите индустрии, особено во оние кои не можат да го компромисираат квалитетот, поради што обликувањето со вбризгување е толку популарно во областите со барања како што се воздушната и автомобилската индустрија.
Сложени детали
Иако мора да се следат одредени принципи на дизајнирање, калапи за инјектирање може да се направат во различни сложени форми, што овозможува производство на сложени пластични делови.
Можете да додадете повеќе детали во дизајнот на калапот и бидете сигурни дека секој детал ќе оживее со калапот.
Издржливост
За разлика од повеќето други методи на производство, обликувањето со инјектирање нуди напредни можности во однос на издржливоста и сигурноста на произведените пластични делови.
На пример, можете да додадете полнила во калапите за инјектирање што ги создавате, што помага да се намали густината на пластичниот материјал и го прави секој дел поцврст.
Автоматизација
Една од главните причини за високата конзистентност на деловите кои користат процеси на калапи со вбризгување е тоа што многу од вистинските производни процеси можат да се автоматизираат.
Ова значи дека потенцијалот за човечка грешка може да се минимизира, а исто така им овозможува на машините да произведуваат со податлива брзина за ефективна контрола на времето на искористување.
Ефективност на трошоците
Во повеќето случаи, обликувањето со инјектирање е едно од најисплатливите решенија што можете да ги најдете за производство на делови.Иако првичните трошоци за обработка на калапи со инјектирање се високи.Бидејќи металните калапи мора да се произведуваат со употреба на процеси како што се CNC обработка или производство на метални адитиви, кои бараат значителни трошоци за материјали и работна сила, цената на единицата за деловите кои се обликувани со инјектирање може да биде многу ниска како што се зголемува бројот на произведени делови.
Широк спектар на суровини и опции за боја
Процесот на обликување со вбризгување е доста компатибилен со многу различни пластики.Можете да изберете од пластика, термопластична гума, хемиски отпорна пластика, биоразградлива пластика и многу други.Пластиката може да се избере врз основа на неколку фактори, вклучително и цврстина на истегнување и удар, флексибилност и отпорност на топлина.
Деловите кои се обликувани со вбризгување се исто така лесни за боја, што е една од причините зошто процесот толку широко се користи во производите за широка потрошувачка.Можете исто така да изберете од речиси секоја боја што може да се замисли, како и од широк спектар на завршни работи, без разлика дали се за естетски или функционални цели.
Кои се недостатоците на обликувањето со инјектирање?
Сега кога разбравме зошто обликувањето со инјектирање е толку ефикасно, ајде да погледнеме во некои од неговите недостатоци за да ви обезбедиме посеопфатна слика.
Како технологија за обработка, обликувањето со инјектирање има добри предности во однос на продуктивноста, прецизноста и изборот на суровини, но не можеме да очекуваме еден процес да ги покрие сите потреби на дизајнот.Значи, ајде да погледнеме во некои од неговите недостатоци и производствени ограничувања со цел да ви обезбедиме референци за процесот за дизајнот на вашиот производ.
Висока почетна цена на мувла
Иако единечната цена на деловите со вбризгување може да се постигне многу ниска.Сепак, како што споменавме претходно, пред вистинското производство, треба да го дизајнирате калапот и да го направите калапот, а цената на мувлата не треба да се потцени.Добриот дизајн и ефективната соработка од производителот се клучни, затоа ви препорачуваме да ја користите услугата за вбризгување на Prolean.Секогаш можете да контактирате со нашите инженери за консултации и понуда.
Големина на дизајн
Додека машините за обликување со вбризгување можат да произведат прилично големи делови до околу 60 кубни инчи, ако ви треба поголем дел, можеби ќе треба да изберете друг метод на производство, како што е изработка на пластика.
Сепак, во повеќето случаи, вашиот дел најверојатно совршено ќе одговара на параметрите, така што би требало да бидете во ред.
Време на испорака
Тоа е затоа што вистинскиот производствен процес на обликување со инјектирање се одвива откако ќе заврши производството на мувла.Масовното производство не може да се случи за време на фазата на дизајнирање и производство на калапот.Затоа, може да одзема повеќе време од некои други процеси.Барем во помали количини.
Калапот со инјектирање е широко користен во различни индустрии и може да постигне беспрекорно и прецизно масовно производство на делови за краток временски период.Prolean Tech нуди услуги за калапи со инјектирање за десетици материјали, вклучувајќи пластика и еластомери.Едноставно поставете го вашиотCAD датотеказа брза, бесплатна понуда и консултации за сродни услуги.
Време на објавување: април-01-2022 година