ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- နည်းပညာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- နည်းပညာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

 ခန့်မှန်းခြေ စာဖတ်ချိန်-4 မိနစ် 20 စက္ကန့်

ဆေးထိုးစက်၊ အရင်းအမြစ်: wilimedia

ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

Injection molding သည် မှိုထဲသို့ အရည်ပျော်သော ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကို အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်နှင့် သာမိုဆက်ပိုလီမာများ အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများကို အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ ရောနှောပြီး (ဝက်အူဝက်အူအသုံးပြု၍) ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ၎င်းသည် အေးပြီး မာကျောသည့် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ထုတ်ကုန်ကို များသောအားဖြင့် စက်မှုဒီဇိုင်နာ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးမှ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီးနောက် ၎င်းကို မှိုထုတ်လုပ်သူမှ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အလိုရှိသောအစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်ရန်အတွက် တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသေးဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှ မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးအထိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးပြုလုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလျှောက်လွှာ

ဆေးထိုးခြင်းရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

အလွန်မြင့်မားသောထိရောက်မှု

ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြန်ဆန်သည်။သွန်းသော သာမိုပလပ်စတစ်သည် သတ္တုမှိုတွင် လျင်မြန်စွာ အေးသွားပြီး စက်ဝိုင်းများကြားအချိန်သည် စက္ကန့် 20 တိုတောင်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေသည်။

စက်သည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့် 24/7 ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

စုံလင်သော တိကျမှု

ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မှိုဖြင့် ပုံသွင်းသည့်နည်းလမ်းကြောင့် အပြစ်အနာအဆာ အရေအတွက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချနိုင်သည်။

သင်တွေးကြည့်နိုင်သကဲ့သို့၊ အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးသော လုပ်ငန်းအားလုံးနီးပါးတွင် ဤတိကျမှုသည် အရေးကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်နယ်ပယ်များတွင် အလွန်ရေပန်းစားသည်။

အနုစိတ်အသေးစိတ်

အချို့သော ဒီဇိုင်းမူများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သော်လည်း ဆေးထိုးမှိုများကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်ပြီး အနုစိတ်သော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

မှိုဒီဇိုင်းတွင် အသေးစိတ်အချက်များစွာကို သင်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး အသေးစိတ်တစ်ခုစီသည် မှိုနှင့်အတူ အသက်ဝင်လာမည်ဟု စိတ်ချယုံကြည်ပါ။

ယာဉ်စည်းကမ်း

အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ အလားအလာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်ဖန်တီးသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည့် ဆေးထိုးမှိုများတွင် ဖြည့်စွက်စာများထည့်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဆိုလိုသည်မှာ လူသားအမှားအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထိရောက်သော ပို့ဆောင်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စက်များကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သောနှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင်ရှာတွေ့နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးဖြေရှင်းနည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကနဦးလုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသော်လည်း၊သတ္တုမှိုများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် သိသာထင်ရှားသောပစ္စည်းနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များ လိုအပ်သောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်နည်းပါးပါသည်။

ကျယ်ပြန့်သောကုန်ကြမ်းနှင့်အရောင်ရွေးချယ်မှုများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသော ပလတ်စတစ်များနှင့် အလွန်လိုက်ဖက်ပါသည်။ပလတ်စတစ်များ၊ သာမိုပလတ်စတစ်ရာဘာများ၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်များ၊ ဇီဝပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် အခြားများစွာကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ဆန့်နိုင်အားနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အပူခံနိုင်ရည် အပါအဝင် အချက်များစွာအပေါ် အခြေခံ၍ ပလတ်စတစ်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရောင်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် အလွန်တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လှပမှု သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်ဖြစ်စေ ကျယ်ပြန့်သော အချောထည်များမှ စိတ်ကူးနိုင်သမျှနီးပါး မည်သည့်အရောင်မှလည်း ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းရဲ့ အားနည်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှလောက်ထိရောက်သည်ကို ယခုကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပြီ၊ သင့်အား ပိုမိုပြည့်စုံသောရုပ်ပုံရရှိစေရန် ၎င်း၏အားနည်းချက်အချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုတွင် အားသာချက်များရှိသော်လည်း ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အားလုံးကို လွှမ်းခြုံနိုင်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှ မျှော်လင့်၍မရပါ။ထို့ကြောင့်၊ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုးကားချက်များပေးနိုင်ရန် ၎င်း၏အားနည်းချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်အချို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

မှို၏ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မား

ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်နည်းသော်လည်း အောင်မြင်နိုင်သည်။သို့သော်လည်း၊ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ သင်သည် မှိုကိုဒီဇိုင်းဆွဲပြီး မှိုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး မှိုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့တွက်သင့်ပါသည်။ထုတ်လုပ်သူထံမှ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းနှင့် ထိရောက်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် အရေးကြီးသောကြောင့် Prolean ၏ ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် ကိုးကားချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများကို သင်အမြဲဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။.

ဒီဇိုင်းအရွယ်အစား

ဆေးထိုးစက်များသည် ကုဗလက်မ 60 ခန့်အထိ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းကို လိုအပ်ပါက၊ ပလပ်စတစ် ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုန်ထုတ်နည်းကို ရွေးချယ်ရပေမည်။

မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ကိစ္စအများစုတွင်၊ သင့်အပိုင်းသည် ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိနိုင်သောကြောင့် သင်အဆင်ပြေသင့်သည်။

ပို့ဆောင်ချိန်

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း ပြီးမြောက်ပြီးနောက်တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။မှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် မဖြစ်ပွားနိုင်ပါ။ထို့ကြောင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များထက် အချိန်ပိုကုန်နိုင်သည်။အနည်းဆုံး အတွဲငယ်များ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ချောမွေ့စွာနှင့် တိကျသော အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။Prolean Tech သည် ပလတ်စတစ်နှင့် elastomers အပါအဝင် ပစ္စည်း ဒါဇင်များစွာအတွက် ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ရိုးရှင်းစွာသင့်ရဲ့ upload လုပ်ပါ။CAD ဖိုင်ဆက်စပ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အမြန်၊ အခမဲ့ကိုးကားချက်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်။