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사출 성형: 기술 개요, 장점 및 단점

사출 성형: 기술 개요, 장점 및 단점

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사출 성형기

사출 성형기, 출처: wilimedia

사출 성형이란 무엇입니까?

사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다.사출 성형은 다양한 재료, 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 중합체로 수행할 수 있습니다.부품 재료는 가열된 배럴에 공급되고 혼합(나사 나사 사용)된 다음 금형 캐비티에 주입되어 냉각되고 캐비티 모양으로 경화됩니다.일반적으로 산업디자이너나 엔지니어가 제품을 디자인한 후 금형 제작자가 금속으로 만들고 정밀 가공하여 원하는 부품의 모양을 형성합니다.사출 성형은 자동차의 가장 작은 구성 요소부터 전체 차체 패널에 이르기까지 다양한 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다.

 

산업 응용

 

사출 성형의 장점은 무엇입니까?

매우 높은 효율

사출 성형 공정은 매우 빠릅니다.용융된 열가소성 수지가 금형에서 빠르게 냉각되고 주기 간 시간이 20초 정도로 짧아 공정이 효율적이고 비용 효율적입니다.

기계는 또한 연중무휴 24시간 작동할 수 있어 총 생산 시간이 단축됩니다.

 

완벽한 정확성

부품 사출 성형

소재를 금형에 주입한 후 금형에서 성형하는 방식이기 때문에 불량률을 최소화할 수 있습니다.

상상할 수 있듯이 이 정밀도는 거의 모든 산업, 특히 품질을 타협할 수 없는 산업에서 중요합니다. 이것이 바로 항공 우주 및 자동차와 같은 까다로운 분야에서 사출 성형이 인기 있는 이유입니다.

복잡한 세부 사항

특정 설계 원칙을 따라야 하지만 사출 금형을 다양한 복잡한 모양으로 만들 수 있어 복잡한 플라스틱 부품을 제조할 수 있습니다.

금형 설계에 여러 세부 사항을 추가할 수 있으며 각 세부 사항이 금형에서 살아나도록 보장할 수 있습니다.

 

내구성

대부분의 다른 생산 방법과 달리 사출 성형은 생산된 플라스틱 부품의 내구성과 신뢰성 측면에서 진보된 가능성을 제공합니다.

예를 들어, 생성한 사출 금형에 필러를 추가하여 플라스틱 재료의 밀도를 줄이고 각 부품을 더 강하게 만들 수 있습니다.

 

오토메이션

사출 성형 공정을 사용하는 부품의 일관성이 높은 주된 이유 중 하나는 많은 실제 제조 공정을 자동화할 수 있기 때문입니다.

이는 인적 오류의 가능성을 최소화할 수 있으며 기계가 효과적인 리드 타임 제어를 위해 관리 가능한 속도로 생산할 수 있음을 의미합니다.

 

비용 효율성

대부분의 경우 사출 성형은 부품 생산을 위해 찾을 수 있는 가장 비용 효율적인 솔루션 중 하나입니다.사출 성형의 초기 가공 비용은 높지만.금속 금형은 CNC 가공 또는 금속 적층 가공과 같은 공정을 사용하여 제조해야 하므로 상당한 재료 및 인건비가 필요하기 때문에 사출 성형 부품의 단위당 비용은 생산되는 부품 수가 증가함에 따라 매우 낮을 수 있습니다.

 

다양한 원재료 및 색상 옵션

ABS 사출 성형

사출 성형 공정은 다양한 플라스틱과 상당히 호환됩니다.플라스틱, 열가소성 고무, 내화학성 플라스틱, 생분해성 플라스틱 등 여러 가지 중에서 선택할 수 있습니다.플라스틱은 인장 및 충격 강도, 유연성 및 내열성을 포함한 여러 요인에 따라 선택할 수 있습니다.

사출 성형 부품은 또한 착색하기 쉽기 때문에 이 공정이 소비자 제품에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.상상할 수 있는 거의 모든 색상과 심미적 또는 기능적 목적을 위한 다양한 마감 중에서 선택할 수도 있습니다.

사출 성형의 단점은 무엇입니까?

이제 사출 성형이 왜 그렇게 효과적인지 이해했으므로 보다 포괄적인 그림을 제공하기 위해 몇 가지 단점을 살펴보겠습니다.

가공 기술로서 사출 성형은 생산성, 정밀도 및 원료 선택 측면에서 좋은 장점이 있지만 하나의 공정으로 모든 설계 요구 사항을 충족할 수는 없습니다.따라서 제품 설계를 위한 프로세스 참조를 제공하기 위해 몇 가지 단점과 생산 제한 사항을 살펴보겠습니다.

 

높은 금형 초기 비용

사출 성형 부품의 단가는 매우 낮습니다.그러나 앞서 언급한 바와 같이 실제 제작하기 전에 금형을 설계하고 금형을 제작해야 하며 금형 비용을 과소평가해서는 안 됩니다.좋은 디자인과 제조업체의 효과적인 협력이 중요하므로 Prolean의 사출 성형 서비스를 사용하는 것이 좋습니다.상담 및 견적을 위해 저희 엔지니어에게 언제든지 연락하실 수 있습니다..

성형 사출 성형

디자인 크기

사출 성형기는 최대 약 60입방인치에 이르는 상당히 큰 부품을 생산할 수 있지만 더 큰 부품이 필요한 경우 플라스틱 가공과 같은 다른 제조 방법을 선택해야 할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 대부분의 경우 부품이 매개변수에 완벽하게 맞을 가능성이 높으므로 괜찮을 것입니다.

 

배달 시간

사출성형의 실제 생산 공정은 금형 제작이 완료된 이후에 이루어지기 때문입니다.금형의 설계 및 제조 단계에서는 대량 제조가 이루어질 수 없습니다.따라서 다른 프로세스보다 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다.적어도 더 작은 볼륨에서.

 

로고 PL

사출 성형은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 단시간에 완벽하고 정밀한 부품 대량 생산이 가능합니다.Prolean Tech는 플라스틱 및 엘라스토머를 포함한 수십 가지 재료에 대한 사출 성형 서비스를 제공합니다.간단히 업로드CAD 파일관련 서비스에 대한 빠른 무료 견적 및 상담을 받으십시오.


게시 시간: Apr-01-2022

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