Ињекционо прешање: Преглед технологије, предности и недостаци

Ињекционо прешање: Преглед технологије, предности и недостаци

 Предвиђено време читања:4 минута, 20 секунди

Машина за бризгање, Извор: Вилимедиа

Шта је бризгање?

Ињекционо ливење је производни процес који производи делове убризгавањем растопљеног материјала у калуп.Ињекционо ливење се може обавити са различитим материјалима, најчешће термопластичним и термореактивним полимерима.Материјал дела се убацује у загрејано буре, меша (помоћу завртња), а затим се убризгава у шупљину калупа где се хлади и стврдњава у облику шупљине.Након што је производ дизајниран, обично од стране индустријског дизајнера или инжењера, произвођач калупа га прави од метала и прецизно обрађује да формира облик жељеног дела.Ињекционо ливење се широко користи за израду разних делова, од најмањих компоненти до целог панела каросерије аутомобила.

Индустри Апплицатион

Које су предности бризгања?

Веома висока ефикасност

Процес бризгања је веома брз.Растопљени термопласт се брзо хлади у металном калупу, а време између циклуса може бити само 20 секунди, што процес чини ефикасним и исплативим.

Машина такође може да ради 24/7, што смањује укупно време производње.

Беспрекорна тачност

Због методе у којој се материјал убризгава у калуп, а затим обликује помоћу калупа, број дефеката се може свести на минимум.

Као што можете замислити, ова прецизност је важна у скоро свим индустријама, посебно у оним које не могу да угрозе квалитет, због чега је бризгање тако популарно у захтевним областима као што су ваздухопловство и аутомобилска индустрија.

Замршени детаљи

Иако се морају поштовати одређени принципи дизајна, калупи за ињектирање могу бити направљени у различите сложене облике, омогућавајући производњу сложених пластичних делова.

Можете додати више детаља дизајну калупа и будите сигурни да ће сваки детаљ оживети са калупом.

Трајност

За разлику од већине других производних метода, бризгање нуди напредне могућности у погледу издржљивости и поузданости произведених пластичних делова.

На пример, можете додати пунила у калупе за бризгање које креирате, што помаже у смањењу густине пластичног материјала и чини сваки део јачим.

Аутоматизација

Један од главних разлога за високу конзистентност делова који користе процесе бризгања је тај што се многи стварни производни процеси могу аутоматизовати.

То значи да се потенцијал људске грешке може свести на минимум, а такође омогућава машинама да производе по контролисаној стопи за ефективну контролу времена испоруке.

Исплативости

У већини случајева, бризгање је једно од најисплативијих решења које можете пронаћи за производњу делова.Иако су почетни трошкови обраде бризгањем високи.Пошто се метални калупи морају производити коришћењем процеса као што је ЦНЦ обрада или производња металних адитива, који захтевају значајне трошкове материјала и радне снаге, цена по јединици за бризгане делове може бити веома ниска како се број произведених делова повећава.

Широк спектар сировина и опција боја

Процес бризгања је прилично компатибилан са много различитих врста пластике.Можете бирати између пластике, термопластичне гуме, хемијски отпорне пластике, биоразградиве пластике и многих других.Пластика се може изабрати на основу неколико фактора, укључујући отпорност на затезање и удар, флексибилност и отпорност на топлоту.

Ињекциони делови су такође лаки за бојење, што је један од разлога зашто се процес тако широко користи у потрошачким производима.Такође можете бирати између скоро сваке замисливе боје, као и из широког спектра завршних обрада, било у естетске или функционалне сврхе.

Који су недостаци бризгања?

Сада када разумемо зашто је бризгање тако ефикасно, хајде да погледамо неке од његових недостатака да бисмо вам пружили свеобухватнију слику.

Као технологија обраде, бризгање има добре предности у погледу продуктивности, прецизности и одабира сировина, али не можемо очекивати да ће један процес покрити све потребе дизајна.Дакле, хајде да погледамо неке од његових недостатака и ограничења производње како бисмо вам пружили референце процеса за дизајн вашег производа.

Висока почетна цена калупа

Иако се јединични трошак бризганих делова може постићи веома ниским.Међутим, као што смо раније поменули, пре стварне производње, потребно је да дизајнирате калуп и направите калуп, а цену калупа не треба потцењивати.Добар дизајн и ефикасна сарадња произвођача су пресудни, па вам препоручујемо да користите Пролеан-ову услугу бризгања.Увек можете контактирати наше инжењере за консултације и понуду.

Величина дизајна

Док машине за бризгање могу да произведу прилично велике делове до око 60 кубних инча, ако вам је потребан већи део, можда ћете морати да изаберете другу методу производње, као што је производња пластике.

Ипак, у већини случајева, ваш део ће највероватније савршено одговарати параметрима, тако да би требало да будете у реду.

Време испоруке

То је зато што се стварни производни процес бризгања одвија након што је производња калупа завршена.Масовна производња се не може одвијати током фазе пројектовања и производње калупа.Због тога може бити дуготрајнији од неких других процеса.Бар у мањим количинама.

Ињекционо бризгање се широко користи у различитим индустријама и може постићи бешавну и прецизну масовну производњу делова у кратком временском периоду.Пролеан Тецх нуди услуге бризгања за десетине материјала, укључујући пластику и еластомере.Једноставно отпремите својеЦАД фајлза брзу, бесплатну понуду и консултације о сродним услугама.