Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Molders: Technology Oersjoch, foardielen en neidielen

Molders: Technology Oersjoch, foardielen en neidielen

 Skatte lêstiid:4 minuten, 20 sekonden

ynjeksje moulding masine

Injection Moulding Machine, Boarne fan: Wilimedia

Wat is ynjeksjefoarmjen?

Molding is in fabrikaazjeproses dat dielen produseart troch smelt materiaal yn in skimmel te ynjeksje.Molding kin dien wurde mei in ferskaat oan materialen, meast thermoplastyske en thermoset polymers.It diel materiaal wurdt fieden yn in ferwaarme barrel, mingd (mei help fan in skroef skroef), en dan ynjeksje yn in mal holte dêr't it koelt en hurdens yn 'e foarm fan' e holte.Nei it produkt is ûntwurpen, meastentiids troch in yndustriële ûntwerper of yngenieur, wurdt it makke fan metaal troch in malmakker en presys bewurke om de foarm fan it winske diel te foarmjen.Molders wurdt in protte brûkt om in ferskaat oan dielen te meitsjen, fan 'e lytste komponint oant it heule lichemspaniel fan in auto.

 

Yndustry Applikaasje

 

Wat binne de foardielen fan ynjeksjefoarmjen?

Hiel hege effisjinsje

It ynjeksjefoarmproses is heul rap.De smelte thermoplastic koelt fluch yn 'e metalen skimmel en de tiid tusken syklusen kin sa koart wêze as 20 sekonden, wêrtroch it proses effisjint en kosteneffektiv is.

De masine kin ek rinne 24/7, dat ferleget totale produksje tiid.

 

Onberisplike krektens

komponint Molders

Troch de metoade wêrby't it materiaal yn 'e mal spuite wurdt en dêrnei troch de mal foarme wurdt, kin it oantal mankeminten ta in minimum werombrocht wurde.

Lykas jo jo kinne foarstelle, is dizze presyzje wichtich yn hast alle yndustry, foaral yn dyjingen dy't net kinne kompromisearje op kwaliteit, dat is de reden dat spuitgieten sa populêr is yn easket fjilden lykas loftfeart en automotive.

Yngewikkelde details

Hoewol bepaalde ûntwerpprinsipes moatte wurde folge, kinne ynjeksjefoarmen wurde makke yn in ferskaat oan komplekse foarmen, wêrtroch it meitsjen fan yngewikkelde plestik dielen mooglik is.

Jo kinne meardere details tafoegje oan it malûntwerp en der wis fan wêze dat elk detail ta libben komt mei de mal.

 

Duorsumens

Oars as de measte oare produksjemetoaden, biedt ynjeksjefoarmjen avansearre mooglikheden yn termen fan duorsumens en betrouberens fan 'e produsearre plestik dielen.

Jo kinne bygelyks fillers tafoegje oan 'e ynjeksjefoarmen dy't jo meitsje, wat helpt om de tichtens fan it plestik materiaal te ferminderjen en elk diel sterker te meitsjen.

 

Automatisearring

Ien fan 'e wichtichste redenen foar de hege konsistinsje fan dielen mei help fan spuitgietprosessen is dat in protte fan' e eigentlike produksjeprosessen kinne wurde automatisearre.

Dit betsjut dat it potinsjeel foar minsklike flater kin wurde minimalisearre, en it makket it ek mooglik masines te produsearjen op in beheare taryf foar effektive lead tiid kontrôle.

 

Kosten-effektiviteit

Yn 'e measte gefallen is ynjeksjefoarmjen ien fan' e meast kosten-effektive oplossingen dy't jo kinne fine foar it produsearjen fan dielen.Hoewol't de inisjele ferwurking kosten fan Molders is heech.Om't metalen mallen moatte wurde produsearre mei prosessen lykas CNC-ferwurkjen of metaal additive manufacturing, dy't signifikante materiaal- en arbeidskosten fereaskje, kinne de kosten per ienheid foar ynjeksjefoarmige dielen heul leech wêze as it oantal produsearre dielen tanimt.

 

Breed oanbod fan grûnstoffen en kleur opsjes

ABS ynjeksje moulding

It ynjeksjefoarmproses is frij kompatibel mei in protte ferskillende plestik.Jo kinne kieze út plestik, thermoplastyske rubbers, chemysk resistinte plestik, biologysk ôfbrekbere plestik, en in protte oaren.Plastics kinne wurde selektearre op basis fan ferskate faktoaren, ynklusyf trek- en slagsterkte, fleksibiliteit, en waarmte ferset.

Ynjeksjefoarmige dielen binne ek maklik te kleurjen, wat ien fan 'e redenen is dat it proses sa in soad brûkt wurdt yn konsuminteprodukten.Jo kinne ek kieze út hast elke kleur tinkbere, likegoed as út in breed skala oan finish, itsij foar estetyske of funksjonele doelen.

Wat binne de neidielen fan ynjeksjefoarmjen?

No't wy begripe wêrom't ynjeksjefoarmjen sa effektyf is, litte wy efkes sjen nei guon fan 'e neidielen derfan om jo in mear wiidweidich byld te jaan.

As ferwurkingstechnology hat ynjeksjefoarm goede foardielen yn termen fan produktiviteit, presyzje en seleksje fan grûnstoffen, mar wy kinne net ferwachtsje dat ien proses alle ûntwerpbehoeften dekt.Dat, lit ús efkes sjen nei guon fan syn neidielen en produksjebeheiningen om jo prosesferwizings foar jo produktûntwerp te foarsjen.

 

Hege initial kosten fan skimmel

Hoewol't de ienheid kosten fan ynjeksje getten dielen kinne berikt wurde hiel leech.Lykwols, lykas wy earder neamden, moatte jo foardat de eigentlike fabrikaazje de mal ûntwerpe en de mal meitsje, en de skimmelkosten moatte net ûnderskatte wurde.Goed ûntwerp en effektive gearwurking fan 'e fabrikant binne krúsjaal, dus wy riede jo oan om Prolean's ynjeksjefoarmtsjinst te brûken.Jo kinne altyd kontakt opnimme mei ús yngenieurs foar in oerlis en offerte.

moulding ynjeksje moulding

Design Grutte

Wylst ynjeksje moulding masines kinne produsearje frij grutte dielen oant likernôch 60 kubike inch, as jo nedich hawwe in grutter diel, Jo moatte miskien kieze in oare manufacturing metoade, lykas plastic fabrication.

Dochs sil jo diel yn 'e measte gefallen nei alle gedachten perfekt passe by de parameters, dus jo moatte goed wêze.

 

Levertiid

Dit komt om't it eigentlike produksjeproses fan ynjeksjefoarming plakfynt nei't de skimmelproduksje foltôge is.Massaproduksje kin net plakfine yn 'e ûntwerp- en fabrikaazjefaze fan' e skimmel.Dêrom kin it mear tiid nimme as guon oare prosessen.Alteast yn lytsere folumes.

 

logo PL

Molders wurdt in soad brûkt yn ferskate yndustry en kin berikke naadleaze en krekte massa produksje fan dielen yn in koarte perioade fan tiid.Prolean Tech biedt tsjinsten foar ynjeksjefoarmjen foar tsientallen materialen, ynklusyf plestik en elastomeren.Simply upload dynCAD triemfoar in flugge, frije offerte en oerlis oer relatearre tsjinsten.


Post tiid: Apr-01-2022

Klear om te quote?

Alle ynformaasje en uploads binne feilich en fertroulik.

Kontakt mei ús opnimme