Vstrekovanie: Prehľad technológie, výhody a nevýhody

Vstrekovanie: Prehľad technológie, výhody a nevýhody

 Odhadovaný čas čítania:4 minúty, 20 sekúnd

Vstrekovací stroj，Zdroj：wilimedia

Čo je vstrekovanie?

Vstrekovanie je výrobný proces, ktorý vyrába diely vstrekovaním roztaveného materiálu do formy.Vstrekovanie sa môže vykonávať z rôznych materiálov, najčastejšie z termoplastov a termosetových polymérov.Dielový materiál sa privádza do vyhrievaného valca, mieša sa (pomocou skrutky) a potom sa vstrekuje do dutiny formy, kde sa ochladí a vytvrdne do tvaru dutiny.Potom, čo je výrobok navrhnutý, zvyčajne priemyselným dizajnérom alebo inžinierom, je vyrobený z kovu výrobcom foriem a presne opracovaný do tvaru požadovaného dielu.Vstrekovanie sa široko používa na výrobu rôznych dielov, od najmenších komponentov až po celý panel karosérie automobilu.

Priemyselná aplikácia

Aké sú výhody vstrekovania plastov?

Veľmi vysoká účinnosť

Proces vstrekovania je veľmi rýchly.Roztavený termoplast sa v kovovej forme rýchlo ochladzuje a čas medzi cyklami môže byť len 20 sekúnd, vďaka čomu je proces efektívny a nákladovo efektívny.

Stroj môže tiež bežať 24/7, čo znižuje celkový čas výroby.

Bezchybná presnosť

Vďaka spôsobu, pri ktorom sa materiál vstrekuje do formy a potom sa formuje formou, je možné znížiť počet defektov na minimum.

Ako si viete predstaviť, táto presnosť je dôležitá takmer vo všetkých odvetviach, najmä v tých, ktoré nemôžu robiť kompromisy v kvalite, a preto je vstrekovanie také obľúbené v náročných oblastiach, ako je letecký a automobilový priemysel.

Zložité detaily

Hoci sa musia dodržiavať určité konštrukčné princípy, vstrekovacie formy môžu byť vyrobené do rôznych zložitých tvarov, čo umožňuje výrobu zložitých plastových dielov.

Do dizajnu formy môžete pridať viacero detailov a môžete si byť istí, že každý detail s formou ožije.

Trvanlivosť

Na rozdiel od väčšiny ostatných výrobných metód ponúka vstrekovanie pokročilé možnosti z hľadiska odolnosti a spoľahlivosti vyrábaných plastových dielov.

Do vstrekovacích foriem, ktoré vytvoríte, môžete napríklad pridať plnivá, čo pomáha znižovať hustotu plastového materiálu a robí každú časť pevnejšou.

automatizácia

Jedným z hlavných dôvodov vysokej konzistencie dielov využívajúcich procesy vstrekovania je to, že mnohé skutočné výrobné procesy možno automatizovať.

To znamená, že možno minimalizovať potenciál ľudskej chyby a tiež to umožňuje strojom vyrábať zvládnuteľným tempom pre efektívnu kontrolu doby prípravy.

Efektivita nákladov

Vo väčšine prípadov je vstrekovanie jedným z najefektívnejších riešení, ktoré môžete nájsť na výrobu dielov.Hoci počiatočné náklady na spracovanie vstrekovaním sú vysoké.Pretože kovové formy musia byť vyrábané pomocou procesov, ako je CNC obrábanie alebo výroba kovových aditív, ktoré si vyžadujú značné materiálové a mzdové náklady, náklady na jednotku vstrekovaných dielov môžu byť veľmi nízke, pretože sa zvyšuje počet vyrobených dielov.

Široká škála surovín a farebných možností

Proces vstrekovania je celkom kompatibilný s mnohými rôznymi plastmi.Na výber sú plasty, termoplastické gumy, chemicky odolné plasty, biologicky rozložiteľné plasty a mnohé ďalšie.Plasty je možné vyberať na základe niekoľkých faktorov vrátane pevnosti v ťahu a nárazu, pružnosti a tepelnej odolnosti.

Vstrekované diely sa tiež ľahko farbia, čo je jeden z dôvodov, prečo je tento proces tak široko používaný v spotrebiteľských výrobkoch.Môžete si tiež vybrať z takmer akejkoľvek farby, ktorú si viete predstaviť, ako aj zo širokej škály povrchových úprav, či už pre estetické alebo funkčné účely.

Aké sú nevýhody vstrekovania?

Teraz, keď už chápeme, prečo je vstrekovanie také účinné, poďme sa pozrieť na niektoré jeho nevýhody, aby sme vám poskytli komplexnejší obraz.

Ako technológia spracovania má vstrekovanie dobré výhody z hľadiska produktivity, presnosti a výberu surovín, ale nemôžeme očakávať, že jeden proces pokryje všetky konštrukčné potreby.Poďme sa teda pozrieť na niektoré z jeho nevýhod a výrobných obmedzení, aby sme vám poskytli procesné referencie pre návrh vášho produktu.

Vysoké počiatočné náklady na formu

Hoci jednotkové náklady vstrekovaných dielov môžu byť dosiahnuté veľmi nízke.Ako sme však už spomenuli, pred samotnou výrobou musíte navrhnúť formu a vyrobiť formu a náklady na formu by sa nemali podceňovať.Dobrý dizajn a efektívna spolupráca zo strany výrobcu sú kľúčové, preto vám odporúčame využiť službu vstrekovania plastov Prolean.Vždy sa môžete obrátiť na našich inžinierov so žiadosťou o konzultáciu a cenovú ponuku.

Veľkosť dizajnu

Zatiaľ čo vstrekovacie stroje môžu vyrábať pomerne veľké diely až do veľkosti približne 60 kubických palcov, ak potrebujete väčšiu časť, možno budete musieť zvoliť iný spôsob výroby, napríklad výrobu plastov.

Napriek tomu vo väčšine prípadov bude váš diel s najväčšou pravdepodobnosťou dokonale vyhovovať parametrom, takže by ste mali byť v poriadku.

Dodacia lehota

Je to preto, že vlastný výrobný proces vstrekovania prebieha po dokončení výroby formy.Hromadná výroba nemôže prebiehať počas fázy návrhu a výroby formy.Preto to môže byť časovo náročnejšie ako niektoré iné procesy.Aspoň v menších objemoch.

Vstrekovanie je široko používané v rôznych priemyselných odvetviach a môže dosiahnuť bezproblémovú a presnú hromadnú výrobu dielov v krátkom čase.Prolean Tech ponúka služby vstrekovania pre desiatky materiálov vrátane plastov a elastomérov.Jednoducho nahrajte svojeCAD súborza rýchlu, bezplatnú cenovú ponuku a konzultáciu súvisiacich služieb.