Formimi me injeksion: Përmbledhje e teknologjisë, avantazhet dhe disavantazhet

Formimi me injeksion: Përmbledhje e teknologjisë, avantazhet dhe disavantazhet

 Koha e parashikuar e leximit:4 minuta, 20 sekonda

Makina e derdhur me injeksion, Burimi nga: wilimedia

Çfarë është derdhja me injeksion?

Formimi me injeksion është një proces prodhimi që prodhon pjesë duke injektuar materialin e shkrirë në një kallëp.Formimi me injeksion mund të bëhet me një sërë materialesh, më së shpeshti polimere termoplastikë dhe termoset.Materiali i pjesës futet në një fuçi të nxehtë, përzihet (duke përdorur një vidë) dhe më pas injektohet në një zgavër të kallëpit ku ftohet dhe ngurtësohet në formën e zgavrës.Pasi produkti është projektuar, zakonisht nga një projektues ose inxhinier industrial, ai bëhet prej metali nga një prodhues kallëpi dhe përpunohet me saktësi për të formuar formën e pjesës së dëshiruar.Formimi me injeksion përdoret gjerësisht për të bërë një sërë pjesësh, nga komponenti më i vogël deri në të gjithë panelin e trupit të një automobili.

Aplikimi i Industrisë

Cilat janë avantazhet e formimit me injeksion?

Efikasitet shumë i lartë

Procesi i formimit të injektimit është shumë i shpejtë.Termoplastika e shkrirë ftohet shpejt në kallëpin metalik dhe koha ndërmjet cikleve mund të jetë deri në 20 sekonda, duke e bërë procesin efikas dhe me kosto efektive.

Makina gjithashtu mund të funksionojë 24/7, gjë që redukton kohën totale të prodhimit.

Saktësi e patëmetë

Për shkak të metodës në të cilën materiali injektohet në kallëp dhe më pas derdhet nga kallëpi, numri i defekteve mund të reduktohet në minimum.

Siç mund ta imagjinoni, kjo saktësi është e rëndësishme në pothuajse të gjitha industritë, veçanërisht në ato që nuk mund të bëjnë kompromis me cilësinë, kjo është arsyeja pse formimi me injeksion është kaq i popullarizuar në fusha të kërkuara si hapësira ajrore dhe automobilat.

Detaje të ndërlikuara

Megjithëse duhet të ndiqen disa parime të projektimit, kallëpet e injektimit mund të bëhen në forma të ndryshme komplekse, duke lejuar prodhimin e pjesëve të ndërlikuara plastike.

Mund të shtoni shumë detaje në dizajnin e kallëpit dhe të jeni të sigurt se çdo detaj do të marrë jetë me kallëpin.

Qëndrueshmëria

Ndryshe nga shumica e metodave të tjera të prodhimit, derdhja me injeksion ofron mundësi të avancuara për sa i përket qëndrueshmërisë dhe besueshmërisë së pjesëve plastike të prodhuara.

Për shembull, mund të shtoni mbushës në kallëpet e injektimit që krijoni, gjë që ndihmon në uljen e densitetit të materialit plastik dhe e bën secilën pjesë më të fortë.

Automatizimi

Një nga arsyet kryesore për qëndrueshmërinë e lartë të pjesëve që përdorin proceset e formimit me injeksion është se shumë nga proceset aktuale të prodhimit mund të automatizohen.

Kjo do të thotë që potenciali për gabim njerëzor mund të minimizohet dhe gjithashtu i lejon makineritë të prodhojnë me një ritëm të menaxhueshëm për kontroll efektiv të kohës së prodhimit.

Kosto-efektiviteti

Në shumicën e rasteve, derdhja me injeksion është një nga zgjidhjet me kosto më efektive që mund të gjeni për prodhimin e pjesëve.Megjithëse kostoja fillestare e përpunimit të derdhjes me injeksion është e lartë.Për shkak se kallëpet metalike duhet të prodhohen duke përdorur procese të tilla si përpunimi me CNC ose prodhimi i aditivëve metalikë, të cilët kërkojnë kosto të konsiderueshme materiale dhe punë, kostoja për njësi për pjesët e derdhura me injeksion mund të jetë shumë e ulët me rritjen e numrit të pjesëve të prodhuara.

Gama e gjerë e lëndëve të para dhe opsioneve të ngjyrave

Procesi i derdhjes me injeksion është mjaft i pajtueshëm me shumë plastika të ndryshme.Ju mund të zgjidhni nga plastika, gomat termoplastike, plastika rezistente kimikisht, plastika e biodegradueshme dhe shumë të tjera.Plastika mund të zgjidhet bazuar në disa faktorë, duke përfshirë forcën në tërheqje dhe goditje, fleksibilitetin dhe rezistencën ndaj nxehtësisë.

Pjesët e derdhura me injeksion janë gjithashtu të lehta për t'u ngjyrosur, gjë që është një nga arsyet pse procesi përdoret kaq gjerësisht në produktet e konsumit.Ju gjithashtu mund të zgjidhni nga pothuajse çdo ngjyrë që mund të imagjinohet, si dhe nga një gamë e gjerë përfundimesh, qoftë për qëllime estetike apo funksionale.

Cilat janë disavantazhet e formimit me injeksion?

Tani që e kuptojmë pse formimi me injeksion është kaq efektiv, le të hedhim një vështrim në disa nga disavantazhet e tij për t'ju ofruar një pamje më gjithëpërfshirëse.

Si një teknologji përpunimi, derdhja me injeksion ka avantazhe të mira për sa i përket produktivitetit, saktësisë dhe përzgjedhjes së lëndës së parë, por nuk mund të presim që një proces të mbulojë të gjitha nevojat e projektimit.Pra, le të hedhim një vështrim në disa nga disavantazhet e tij dhe kufizimet e prodhimit në mënyrë që t'ju ofrojmë referenca të procesit për dizajnin e produktit tuaj.

Kostoja e lartë fillestare e mykut

Megjithëse kostoja për njësi e pjesëve të derdhura me injeksion mund të arrihet shumë e ulët.Sidoqoftë, siç e përmendëm më parë, përpara prodhimit aktual, duhet të dizajnoni kallëpin dhe të bëni kallëpin, dhe kostoja e mykut nuk duhet të nënvlerësohet.Dizajni i mirë dhe bashkëpunimi efektiv nga prodhuesi janë thelbësore, ndaj ju rekomandojmë të përdorni shërbimin e derdhjes me injeksion të Prolean.Ju gjithmonë mund të kontaktoni inxhinierët tanë për një konsultë dhe ofertë.

Madhësia e Dizajnit

Ndërsa makinat e derdhjes me injeksion mund të prodhojnë pjesë mjaft të mëdha deri në rreth 60 inç kub, nëse keni nevojë për një pjesë më të madhe, mund t'ju duhet të zgjidhni një metodë tjetër prodhimi, siç është fabrikimi i plastikës.

Sidoqoftë, në shumicën e rasteve, pjesa juaj ka shumë të ngjarë t'i përshtatet parametrave në mënyrë të përsosur, kështu që duhet të jeni mirë.

Koha e dërgimit

Kjo është për shkak se procesi aktual i prodhimit të derdhjes me injeksion ndodh pasi të ketë përfunduar prodhimi i mykut.Prodhimi masiv nuk mund të bëhet gjatë fazës së projektimit dhe prodhimit të kallëpit.Prandaj, mund të marrë më shumë kohë se disa procese të tjera.Të paktën në vëllime më të vogla.

Formimi me injeksion përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe mund të arrijë prodhim masiv pa probleme dhe preciz të pjesëve në një periudhë të shkurtër kohore.Prolean Tech ofron shërbime të derdhjes me injeksion për dhjetëra materiale, duke përfshirë plastikë dhe elastomerë.Thjesht ngarkoni tuajinskedar CADpër një ofertë të shpejtë, falas dhe konsultim mbi shërbimet përkatëse.