एक संक्षिप्त पुनरावलोकन: डाय-कास्टिंग साधक आणि बाधक

शेवटचे अद्यतन: 06/23, वाचण्यासाठी वेळ: 8 मिनिटे

ची सुई तयार करण्यासाठी डाय कास्टिंग हा मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये एक बहुमुखी दृष्टीकोन आहेइंजेक्शनआणि फर्निचर संरचनांचे ऑटोमोटिव्ह घटक.फर्स्ट-डाई कास्टिंग मशीन हे 1838 मध्ये शोधण्यात आलेले छोटे हाताने चालणारे मशीन होते. ओटो मर्जेनथेलरने 1885 मध्ये लिनोटाइप मशीन तयार केल्यानंतर हे क्रांतिकारक पाऊल उचलले गेले, हे पहिले डाय कास्टिंग उपकरण बाजारासाठी खुले झाले.

डाय-कास्टिंग प्रक्रियेमुळे लहान वस्तू जटिल भौमितिक आकारात अचूकपणे तयार करणे शक्य होते.या प्रक्रियेत वापरलेले डाय हे उच्च दर्जाचे उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलचे बनलेले आहे.डायमध्ये दोन भाग असतात, त्यापैकी एक हलवता येतो तर दुसरा स्थिर असतो.दोघांमध्ये एक पोकळी दिली जाते.वितळलेला धातू या पोकळीत टाकला जातो आणि प्रक्रियेदरम्यान डायवर उच्च दाब दिला जातो.

डाय-कास्टिंग मशीन

हा लेख स्पष्ट करेलडाय-कास्टिंग प्रक्रिया तपशीलवार, उत्पादनातील फायदे आणि तोटे यासह.

डाय कास्टिंगमध्ये, वितळलेल्या धातूला उच्च दाबाखाली प्रत्येक वस्तूसाठी सानुकूलित केलेल्या उच्च-शक्तीच्या स्टील मोल्डमध्ये इंजेक्शन दिले जाते आणि सीरियल उत्पादनासाठी वापरले जाते.परिणामी, उत्पादने पुनरावृत्तीयोग्यतेसह अचूकपणे तयार केली जातात.डाय कास्टिंगसाठी सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे साहित्य म्हणजे अॅल्युमिनियम, झिंक आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु.

डाय-कास्टिंग प्रक्रियेचे प्रकार

1.          कोल्ड चेंबर डाय-कास्टिंग

हॉट-चेंबर आणि कोल्ड-चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रियेतील फरक एवढाच आहे की कोल्ड-चेंबर प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या धातूला त्यामध्ये जबरदस्तीने टाकण्यापूर्वी शॉट-चेंबर किंवा मूस पूर्व-गरम केला जात नाही.कोल्ड चेंबर डायज कास्टिंग उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेल्या मिश्र धातुंसाठी वापरले जाते, जसे की अॅल्युमिनियम आणि तांबे.याशिवाय, इतर फेरस धातू मिश्र धातु टाकल्या जाऊ शकतात.या प्रक्रियेसाठी सेट-अपसाठी काही अतिरिक्त उपकरणे आवश्यक असतात, सहसा बाहेरची भट्टी आणि वितळलेली धातू मशीनमध्ये ओतण्यासाठी एक लाकूड.

2.          हॉट चेंबर डाय-कास्टिंग

सहसा, झिंक, मॅग्नेशियम, कथील आणि शिसे यासारखे कमी वितळण्याचे बिंदू मिश्र धातु हॉट चेंबर डाय कास्टिंग वापरून टाकले जातात.हॉट-चेंबर डाय कास्टिंगमध्ये, पिस्टनचा वापर वितळलेल्या धातूला गुसनेक आणि नोजलद्वारे डाय कॅव्हिटीमध्ये जबरदस्तीने करण्यासाठी केला जातो.हा वितळलेला धातू उच्च दाबाखाली धरला जातो आणि 35 MPa पर्यंत पोहोचू शकतो.पुढे, एक बर्नर किंवा भट्टी प्रदान केली जाते, ज्यामुळे वितळलेल्या धातूचे तापमान वाढते कारण धातू पोकळीच्या आत घट्ट होते.शेवटी, डायचा जंगम अर्धा भाग हलविला जातो आणि इजेक्टर पिनच्या मदतीने कास्टिंग घटक मिळवला जातो.

डाय ब्लॉकमध्ये, वितळलेल्या धातूने डाई पोकळी भरल्यामुळे डाय थंड होण्यासाठी पाणी आणि तेलाचे अभिसरण सुलभ करण्यासाठी अनेक मार्ग तयार केले जातात.प्रक्रियेदरम्यान पाणी आणि तेलाचे अभिसरण करून, डाय लाइफ वाढवता येते आणि प्रक्रियेचा सायकल वेळ कमी करता येतो.

डाई कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे

डाय-कास्टिंगपासून मोठ्या प्रमाणात उत्पादन

डाय-कास्टिंग प्रक्रियेचे उत्पादन क्षेत्रासाठी अनेक फायदे आहेत.मुख्य फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1.  कार्यरत सामग्रीची विस्तृत श्रेणी

जरी झिंक आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ही डाय-कास्टिंग प्रक्रियेतील सर्वात सामान्य कार्यरत सामग्री आहे जी उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे, परंतु ते तांबे, मॅग्नेशियम, शिसे आणि फेरस मिश्र धातुंच्या विस्तृत श्रेणीचे समर्थन करते.

2.  मोठ्या प्रमाणावर निर्मिती

डाय कास्टिंग बद्दलचा सर्वात चांगला भाग असा आहे की एकदा तुम्ही डाय कस्टमाइझ केल्यावर ते अनेक वेळा वापरले जाऊ शकते.उच्च सामर्थ्य आणि उष्णता-प्रतिरोधक डाई अगदी दशलक्ष वेळा कार्य करू शकते, जे उत्पादनांच्या आणि घटकांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास अनुकूल आहे.

3.  उच्च उत्पादन कार्यक्षमता

इतर उत्पादन आणि कास्टिंग पद्धतींच्या तुलनेत डाय कास्टिंग उत्पादनाची सायकल वेळ खूपच कमी आहे.घटक आणि उत्पादनांच्या तपशीलावर अवलंबून, ते प्रति तास 300 ते 800 शॉट्स पर्यंत असते.जरी जिपरसारख्या लहान भागांसाठी सायकल वेळ आहे

दात प्रति तास 18,000 शॉट्स पर्यंत पोहोचू शकतात.

4.  उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभाग परिष्करण आणि मितीय अचूकता

बहुतेक डाय-कास्ट उत्पादने आणि घटक अतिरिक्त मशीनिंग किंवा पृष्ठभाग पूर्ण केल्याशिवाय त्वरित वापरले जाऊ शकतात.तरीही, काहींना रीलिझ प्रक्रियेदरम्यान दोन डाय हाल्व्ह विभक्त झालेल्या रेषेवर निर्माण झालेली थोडीशी पृष्ठभागाची अपूर्णता दूर करण्यासाठी किरकोळ मशीनिंगची आवश्यकता असू शकते.कारण डाय-कास्टिंग प्रेशराइज्ड वितळलेल्या धातूचा वापर करते, जे खडबडीत पृष्ठभाग आणि रिकाम्या जागेचा धोका दूर करताना उच्च कडकपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी योगदान देते, ते उच्च प्रमाणात मितीय अचूकतेसह उत्कृष्ट पृष्ठभाग पूर्ण करते.

5.  उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म

डाई कास्टिंग प्रक्रिया उच्च दाबाखाली द्रव धातू ताबडतोब घट्ट करते, परिणामी सूक्ष्म-धान्य क्रिस्टलायझेशन रचना कास्ट घटकांच्या उच्च प्रभाव शक्ती आणि कणखरतेमध्ये योगदान देते.

6.  खालच्या भिंतीची जाडी मर्यादा

डाय-कास्टिंग पातळ जाडीसह जटिल भूमितीय घटक तयार करू शकते.तथापि, मेटल मोल्ड आणि वाळूच्या कास्टिंगच्या विपरीत, ते लहान जाडी असलेल्या भागांसाठी मितीय अचूकता बदलत नाही.मर्यादेबद्दल बोलायचे झाल्यास, अॅल्युमिनियम डाय-कास्टिंगची कमी भिंतीची जाडी ०.५ मिमी असते, तर जस्त मिश्र धातुची ०.३ मिमी असते.

7.  खर्च-प्रभावी पद्धत

जर निर्मात्यांनी मोठ्या प्रमाणात घटकांचे उत्पादन करण्याची योजना आखली असेल तर डाय कास्टिंग ही एक अतिशय किफायतशीर कास्टिंग प्रक्रिया असेल कारण एकच डाई विस्तारित कालावधीत पुन्हा पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.तसेच, प्राथमिक कार्यरत सामग्री नेहमी वितळलेल्या स्वरूपात असल्याने, ते सामग्रीचा वापर कमी करते कारण उत्पादन तयार करण्यासाठी जवळजवळ 100% कार्यरत सामग्री वापरली जाणार आहे.

8.  दुय्यम सामग्री घातली जाऊ शकते.

अनेक क्लिष्ट यांत्रिक प्रणालींच्या अंतिम कास्ट आयटममध्ये, इन्सर्ट किंवा क्लिष्ट फास्टनर्स आहेत.डाय कास्टिंग उत्पादकांना त्यांच्या उत्पादनांसाठी आवश्यकतेनुसार अशी वैशिष्ट्ये निवडण्यास सक्षम करते.परिणामी, साहित्याचा खर्च कमी करून असेंब्लीचा वेळ आणि पैसा वाचतो.शेवटी, येथे डाय-कास्टिंग भाग आणि संपूर्ण उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारते.

डाय-कास्टिंग प्रक्रियेचे तोटे

प्रक्रिया कितीही प्रगत असली तरीही, प्रत्येक उत्पादन पद्धतीमध्ये विशिष्ट कार्ये आणि परिस्थितींसाठी तोटे आहेत.

आता, डाय-कास्टिंग प्रक्रियेच्या प्रत्येक कॉनवर जाऊया.

1.  लहान बॅच उत्पादन आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य नाही.

लहान उत्पादनासाठी, तो आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य पर्याय नाही.आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, डायचे उत्पादन खूप महाग आहे आणि हजारो वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते.म्हणून, जर घटक मोठ्या प्रमाणात तयार करण्याची आवश्यकता नसेल तर उत्पादन खर्च खूप जास्त असेल.पवन ऊर्जा प्रणालीसाठी घटकांच्या डाई कास्टिंगसारख्या काही प्रकरणांमध्ये ते आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य असू शकत नाही.

2.  कास्टिंगसाठी वजन मर्यादा

डाई-कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये घटक आणि तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी वजन मर्यादा असते.तथापि, 15 पौंडांपेक्षा कमी वजनाच्या वस्तूच्या कास्टिंगच्या एकूण गुणवत्तेमध्ये अनेक त्रुटींमुळे तडजोड होऊ शकते.

3.  उच्च हळुवार बिंदू मिश्र धातुंसाठी डायचे कमी आयुष्य

अॅल्युमिनियम, तांबे आणि फेरस धातूंसह काही मिश्रधातूंचा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो.परिणामी, हे धातू टाकताना डायचे आयुष्य कमी होते आणि डायमध्ये उच्च उष्णता-प्रतिरोधक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे, जे घेणे महाग असू शकते.तसेच, डाईवरील उष्णतेच्या विकृतीमुळे कास्टिंग आयटमच्या मितीय अचूकतेवर आणि इतर गुणांवर परिणाम होईल.

4.   उच्च प्रारंभिक खर्च

डाय-कास्टिंग, कंट्रोल युनिट आणि इतर आवश्यक उपकरणांच्या उच्च किंमतीमुळे, डाय-कास्टिंग ही भांडवल-गहन प्रक्रिया सुरू होते.याव्यतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण आणि अचूक अचूकता राखण्यासाठी नियमित उपकरणे देखभाल आवश्यक आहे.सँड कास्टिंग, प्लॅस्टिक इंजेक्शन, मशीनिंग, शीट मेटल इ. इतर उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत ते महाग आहे. डाय कास्टिंग व्यवहार्य बनवण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.

5.  सच्छिद्रतेचा धोका

वितळलेल्या धातूला, ज्यामध्ये वायूची पारगम्यता नसते, डाय पोकळीमध्ये उच्च वेगाने इंजेक्शन केली जात असल्याने, डाई कास्टिंगमुळे उत्पादनावर वायूची पोकळी निर्माण होण्याचा धोका असतो.म्हणून, डाय-कास्ट घटक उच्च कार्यरत तापमानासाठी योग्य नाहीत.

निष्कर्ष

डाई कास्टिंग इतर उत्पादन तंत्रांपेक्षा श्रेष्ठ आहे कारण त्याचे आधुनिक, अद्वितीय फायदे आणि किरकोळ कमतरता असूनही पर्यावरणास अनुकूल स्वभाव आहे.सध्या, डाय-कास्टिंगमधील ऑटोमेशन त्याच्या उंचीवर आहे आणि अक्षय ऊर्जा आणि संरक्षणापासून ते आरोग्यसेवा, विमानचालन आणि ऑटोमोबाईल्सपर्यंत जवळजवळ सर्व उद्योग क्षेत्रांना लागू होते.आमची फर्म ProleanHub व्यावसायिक प्रदान करतेअॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग सेवाअनुभवी व्यावसायिकांकडून.आमचे तज्ञ डिझायनर, ज्यांना अनेक वर्षांचा उद्योग अनुभव आहे, ते तुमच्या उत्पादनासाठी मोल्ड तयार करतात आणि आम्ही डाय-कास्टिंग उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी संगणक सिम्युलेशन वापरतो.याव्यतिरिक्त, आमचे गुणवत्ता नियंत्रण अभियंते मानक आणि सहिष्णुता राखण्यासाठी प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रियेच्या चरणांचे निरीक्षण करतात.त्यामुळे, तुम्हाला कोणत्याही डाय-कास्टिंग-संबंधित सेवांची आवश्यकता असल्यास, अजिबात संकोच करू नकाआमच्याशी संपर्क साधा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंगपासून गरम काय वेगळे करते?

हॉट चेंबर डाय-कास्टिंग प्रक्रियेतील शॉट चेंबर त्यात पिघळलेला धातू टाकण्यापूर्वी गरम केला जातो.आणखी एक फरक असा आहे की कोल्ड चेंबर पद्धत उच्च उकळत्या बिंदू असलेल्या धातूंसाठी वापरली जाते तर गरम चेंबर पद्धत कमी उकळत्या बिंदू असलेल्या धातूंसाठी वापरली जाते.

डाय कास्टिंगचा मुख्य फायदा काय आहे?

 डाय कास्टिंगमुळे उच्च दर्जाच्या मितीय अचूकतेसह जटिल भूमिती (जसे की इंजिन ब्लॉक्स्) तयार करता येते.

डाय कास्टिंग ही एक महाग प्रक्रिया आहे का?

होय, लहान-बॅच उत्पादनासाठी.परंतु मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी, हा एक किफायतशीर दृष्टीकोन आहे कारण एकच डाई एकसारख्या वस्तू टाकण्यासाठी वारंवार वापरला जातो.

डाय-कास्टिंगचा वापर कोणत्या उद्योगात केला जातो?

डाय कास्टिंगचा वापर प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह, एनर्जी, मिलिटरी, मेडिकल, एरोस्पेस आणि कृषी घटक कास्ट करण्यासाठी केला जातो.