ఎ బ్రీఫ్ రివ్యూ: డై-కాస్టింగ్ ప్రోస్ & కాన్స్

చివరి అప్‌డేట్: 06/23, చదవడానికి సమయం: 8 నిమిషాలు

డై కాస్టింగ్ అనేది సూదిని సృష్టించడానికి తయారీలో బహుముఖ విధానంఇంజక్షన్మరియు ఫర్నిచర్ నిర్మాణాలకు ఆటోమోటివ్ భాగాలు.ఫస్ట్-డై కాస్టింగ్ మెషిన్ అనేది 1838లో కనిపెట్టబడిన చిన్న చేతితో పనిచేసే యంత్రం. 1885లో ఒట్టో మెర్జెంథాలర్ లినోటైప్ మెషీన్‌ను రూపొందించిన తర్వాత ఇది విప్లవాత్మక అడుగు వేసింది, ఇది మార్కెట్ కోసం తెరిచిన మొదటి డై కాస్టింగ్ పరికరాలు.

డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట రేఖాగణిత ఆకృతులకు చిన్న వస్తువులను ఖచ్చితంగా సృష్టించడం సాధ్యం చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే డై అధిక-నాణ్యత వేడి-నిరోధక ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది.డై రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, వాటిలో ఒకటి కదిలేది అయితే మరొకటి స్థిరంగా ఉంటుంది.రెండింటి మధ్య ఒక కుహరం అందించబడింది.కరిగిన లోహం ఈ కుహరంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ సమయంలో మరణానికి అధిక పీడనం వర్తించబడుతుంది.

డై కాస్టింగ్ యంత్రం

ఈ వ్యాసం వివరిస్తుందితయారీలో దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలతో సహా వివరంగా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ.

డై కాస్టింగ్‌లో, కరిగిన లోహాన్ని అధిక పీడనంతో ప్రతి వస్తువుకు అనుకూలీకరించిన అధిక-శక్తి ఉక్కు అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు సీరియల్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.ఫలితంగా, ఉత్పత్తులు ఖచ్చితంగా పునరావృతతతో సృష్టించబడతాయి.డై కాస్టింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ రకాలు

1.          కోల్డ్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్

హాట్-ఛాంబర్ మరియు కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియల మధ్య ఉన్న ఏకైక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, కోల్డ్-ఛాంబర్ ప్రక్రియలో కరిగిన లోహాన్ని బలవంతంగా దానిలోకి పంపే ముందు షాట్-ఛాంబర్ లేదా అచ్చు ముందుగా వేడి చేయబడదు.కోల్డ్ చాంబర్ డైస్ కాస్టింగ్ అనేది అల్యూమినియం మరియు కాపర్ వంటి అధిక ద్రవీభవన బిందువులు కలిగిన మిశ్రమాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది కాకుండా, ఇతర ఫెర్రస్ మెటల్ మిశ్రమాలను వేయవచ్చు.ఈ ప్రక్రియకు సెటప్ కోసం కొన్ని అదనపు పరికరాలు అవసరం, సాధారణంగా ఒక బయటి కొలిమి మరియు యంత్రంలో కరిగిన లోహాన్ని పోయడానికి ఒక గరిటె అవసరం.

2.          హాట్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్

సాధారణంగా, జింక్, మెగ్నీషియం, టిన్ మరియు సీసం వంటి తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ మిశ్రమాలు హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించి తారాగణం చేయబడతాయి.హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్‌లో, గూస్‌నెక్ మరియు నాజిల్ ద్వారా కరిగిన లోహాన్ని డై కేవిటీలోకి బలవంతంగా నెట్టడానికి పిస్టన్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ కరిగిన లోహం అధిక పీడనం కింద ఉంచబడుతుంది మరియు 35 MPa వరకు చేరుకోగలదు.తరువాత, ఒక బర్నర్ లేదా కొలిమి అందించబడుతుంది, ఇది కుహరం లోపల మెటల్ ఘనీభవించినందున కరిగిన లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.చివరగా, డై యొక్క కదిలే సగం తరలించబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ భాగం ఎజెక్టర్ పిన్ సహాయంతో పొందబడుతుంది.

డై బ్లాక్‌లో, కరిగిన లోహం డై కేవిటీని నింపడం వల్ల డైని చల్లబరచడానికి నీరు మరియు చమురు ప్రసరణను సులభతరం చేయడానికి అనేక మార్గాలు తయారు చేయబడ్డాయి.ప్రక్రియ సమయంలో నీరు మరియు నూనెను ప్రసరించడం ద్వారా, డై లైఫ్‌ని పెంచవచ్చు మరియు ప్రక్రియ యొక్క చక్ర సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రోస్

డై కాస్టింగ్ నుండి భారీ తయారీ

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ వల్ల తయారీ రంగానికి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.ప్రధాన ప్రయోజనాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

1.  పని పదార్థాల విస్తృత శ్రేణి

జింక్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉత్పాదక పరిశ్రమలో పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించబడుతున్న డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అత్యంత సాధారణ పని పదార్థం అయినప్పటికీ, ఇది రాగి, మెగ్నీషియం, సీసం మరియు ఫెర్రస్ మిశ్రమాల వంటి అనేక రకాల పదార్థాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

2.  మాస్ ప్రొడక్షన్స్

డై కాస్టింగ్‌లో ఉత్తమమైన భాగం ఏమిటంటే, మీరు డైని అనుకూలీకరించిన తర్వాత దీన్ని చాలాసార్లు ఉపయోగించవచ్చు.అధిక బలం మరియు వేడి-నిరోధక డై కూడా ఒక మిలియన్ సార్లు పని చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తులు మరియు భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి ఉత్తమంగా సరిపోతుంది.

3.  అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

ఇతర తయారీ మరియు కాస్టింగ్ విధానాలతో పోలిస్తే డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క చక్ర సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల స్పెసిఫికేషన్‌పై ఆధారపడి, ఇది గంటకు 300 నుండి 800షాట్‌ల వరకు ఉంటుంది.జిప్పర్ వంటి చిన్న భాగాలకు సైకిల్ సమయం అయినప్పటికీ

దంతాలు గంటకు 18,000 షాట్‌ల వరకు చేరుకోగలవు.

4.  అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

చాలా డై-కాస్ట్ ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలు అదనపు మ్యాచింగ్ లేదా ఉపరితల ముగింపు లేకుండా వెంటనే ఉపయోగించవచ్చు.అయినప్పటికీ, విడుదల ప్రక్రియలో రెండు డై హాల్‌లు వేరు చేయబడిన రేఖపై సృష్టించబడిన స్వల్ప ఉపరితల అసంపూర్ణతను తొలగించడానికి కొందరికి మైనర్ మ్యాచింగ్ అవసరం కావచ్చు.డై-కాస్టింగ్ ఒత్తిడితో కూడిన కరిగిన లోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు ఖాళీ స్థలం యొక్క ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తూ అధిక దృఢత్వం మరియు మృదువైన ఉపరితలానికి దోహదం చేస్తుంది, ఇది అధిక స్థాయి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది.

5.  అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ తక్షణమే అధిక పీడనం కింద ద్రవ లోహాన్ని పటిష్టం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా తారాగణం భాగాల యొక్క అధిక ప్రభావ బలం మరియు మొండితనానికి దోహదపడే చక్కటి-ధాన్యం స్ఫటికీకరణ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

6.  దిగువ గోడ మందం పరిమితి

డై-కాస్టింగ్ సన్నని మందంతో సంక్లిష్టమైన రేఖాగణిత భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అయితే, మెటల్ అచ్చు మరియు ఇసుక కాస్టింగ్‌ల వలె కాకుండా, ఇది చిన్న మందం కలిగిన భాగాలకు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మార్చదు.పరిమితి గురించి మాట్లాడుతూ, అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ తక్కువ గోడ మందం పరిమితి 0.5 మిమీ, జింక్ మిశ్రమం 0.3 మిమీ.

7.  ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి

తయారీదారులు పెద్ద మొత్తంలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే డై కాస్టింగ్ అనేది చాలా పొదుపుగా ఉండే కాస్టింగ్ ప్రక్రియగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఒకే డైని ఎక్కువ కాలం పాటు పదేపదే ఉపయోగించుకోవచ్చు.అలాగే, ప్రైమరీ వర్కింగ్ మెటీరియల్ ఎల్లప్పుడూ కరిగిన రూపంలో ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది మెటీరియల్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది ఎందుకంటే దాదాపు 100% వర్కింగ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతోంది.

8.  సెకండరీ మెటీరియల్ చొప్పించవచ్చు.

అనేక సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక వ్యవస్థల యొక్క చివరి తారాగణం అంశాలలో, ఇన్సర్ట్ లేదా సంక్లిష్టమైన ఫాస్టెనర్లు ఉన్నాయి.డై కాస్టింగ్ తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులకు అవసరమైన లక్షణాలను ఎంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.ఫలితంగా, ఇది మెటీరియల్ ఖర్చును తగ్గించడం ద్వారా అసెంబ్లీ సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది.చివరగా, ఇక్కడ డై-కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతలు

ప్రక్రియ ఎంత అధునాతనమైనప్పటికీ, ప్రతి తయారీ పద్ధతి నిర్దిష్ట పనులు మరియు పరిస్థితులకు లోపాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఇప్పుడు, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి కాన్‌ను చూద్దాం.

1.  చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ఆర్థికంగా సాధ్యం కాదు.

చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం, ఇది ఆర్థికంగా లాభదాయకమైన ఎంపిక కాదు.ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, డైస్ తయారీ చాలా ఖరీదైనది మరియు వేలసార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.అందువల్ల, భాగాలు పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేనట్లయితే, ఉత్పత్తి ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.పవన శక్తి వ్యవస్థల కోసం భాగాలను డై కాస్టింగ్ చేయడం వంటి కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది ఆర్థికంగా సాధ్యపడకపోవచ్చు.

2.  కాస్టింగ్ కోసం బరువు పరిమితి

డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో భాగాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి బరువు పరిమితి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, 15 పౌండ్ల కంటే తక్కువ బరువున్న వస్తువు యొక్క కాస్టింగ్ యొక్క మొత్తం నాణ్యత అనేక లోపాలతో రాజీపడవచ్చు.

3.  అధిక ద్రవీభవన స్థానం మిశ్రమాలకు డై యొక్క తక్కువ జీవితం

అల్యూమినియం, రాగి మరియు ఫెర్రస్ లోహాలతో సహా కొన్ని మిశ్రమాలు అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటాయి.తత్ఫలితంగా, ఈ లోహాలను తారాగణం చేస్తున్నప్పుడు డై యొక్క జీవితం తగ్గిపోతుంది మరియు డై తప్పనిసరిగా అధిక ఉష్ణ-నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, వీటిని కొనుగోలు చేయడం ఖరీదైనది.అలాగే, డైలో హీట్ డిఫార్మేషన్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు కాస్టింగ్ వస్తువుల యొక్క ఇతర లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

4.   అధిక ప్రారంభ ధర

డైస్, కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు ఇతర అవసరమైన సామగ్రి యొక్క అధిక ధర కారణంగా, డై-కాస్టింగ్ అనేది ప్రారంభించడానికి మూలధన-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియ.అదనంగా, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సాధారణ పరికరాల నిర్వహణ అవసరం.ఇసుక కాస్టింగ్, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్, మ్యాచింగ్, షీట్ మెటల్ మొదలైన ఇతర ఉత్పాదక ప్రక్రియలతో పోలిస్తే ఇది ఖరీదైనది. డై కాస్టింగ్ ఆచరణీయంగా చేయడానికి భారీ ఉత్పత్తి మాత్రమే మార్గం.

5.  సచ్ఛిద్రత ప్రమాదం

గ్యాస్ పారగమ్యత లేని కరిగిన లోహం అధిక వేగంతో డై కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడినందున, డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తిపై గ్యాస్ కుహరాన్ని సృష్టించే ప్రమాదం ఉంది.అందువల్ల, డై-కాస్ట్ భాగాలు అధిక పని ఉష్ణోగ్రతలకు తగినవి కావు.

ముగింపు

డై కాస్టింగ్ అనేది ఇతర ఉత్పాదక పద్ధతుల కంటే మెరుగైనది ఎందుకంటే దాని ఆధునిక, ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు మరియు పర్యావరణ అనుకూల స్వభావం దాని చిన్న లోపాలు ఉన్నప్పటికీ.ప్రస్తుతం, డై-కాస్టింగ్‌లో ఆటోమేషన్ దాని ఎత్తులో ఉంది మరియు పునరుత్పాదక శక్తి మరియు రక్షణ నుండి ఆరోగ్య సంరక్షణ, విమానయానం మరియు ఆటోమొబైల్స్ వరకు దాదాపు అన్ని పరిశ్రమల రంగాలకు వర్తిస్తుంది.మా సంస్థ ProleanHub ప్రొఫెషనల్‌ని అందిస్తుందిఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ సేవలుఅనుభవజ్ఞులైన నిపుణుల నుండి.అనేక సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం ఉన్న మా నిపుణులైన డిజైనర్లు మీ ఉత్పత్తి కోసం అచ్చులను సృష్టిస్తారు మరియు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము కంప్యూటర్ అనుకరణను ఉపయోగిస్తాము.అదనంగా, మా నాణ్యత నియంత్రణ ఇంజనీర్లు ప్రమాణం మరియు సహనాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రతి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ దశను పర్యవేక్షిస్తారు.కాబట్టి, మీకు ఏదైనా డై-కాస్టింగ్-సంబంధిత సేవలు అవసరమైతే, సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ నుండి వేడిని ఏది వేరు చేస్తుంది?

హాట్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలోని షాట్ చాంబర్ కరిగిన లోహాన్ని దానిలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు వేడి చేయబడుతుంది.మరొక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, కోల్డ్ ఛాంబర్ పద్ధతిని ఎక్కువ మరిగే పాయింట్లు ఉన్న లోహాలకు ఉపయోగిస్తారు, అయితే తక్కువ మరిగే పాయింట్లు ఉన్న లోహాలకు హాట్ ఛాంబర్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటి?

 డై కాస్టింగ్ అధిక స్థాయి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్ట జ్యామితి (ఇంజిన్ బ్లాక్‌లు వంటివి) సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.

డై కాస్టింగ్ ఖరీదైన ప్రక్రియనా?

అవును, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం.కానీ భారీ ఉత్పత్తి కోసం, ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న విధానం, ఎందుకంటే ఒకే విధమైన వస్తువులను ప్రసారం చేయడానికి ఒకే డైని పదేపదే ఉపయోగిస్తారు.

డై కాస్టింగ్ ఏ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది?

డై కాస్టింగ్ ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్, ఎనర్జీ, మిలిటరీ, మెడికల్, ఏరోస్పేస్ మరియు వ్యవసాయ భాగాలను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.