एक संक्षिप्त समीक्षा: डाई-कास्टिंग पेशेवरों और विपक्ष

अंतिम अद्यतन: 06/23, पढ़ने का समय: 8 मिनट

डाई कास्टिंग की सुई बनाने के लिए निर्माण में एक बहुमुखी दृष्टिकोण हैइंजेक्शनऔर फर्नीचर संरचनाओं के लिए मोटर वाहन घटक।पहली डाई कास्टिंग मशीन 1838 में आविष्कार की गई छोटी हाथ से चलने वाली मशीन थी। 1885 में ओटो मर्गेंथेलर द्वारा लिनोटाइप मशीन बनाने के बाद इसने क्रांतिकारी कदम उठाया, पहला डाई कास्टिंग उपकरण बाजार के लिए खुला

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया छोटी वस्तुओं को सटीक रूप से जटिल ज्यामितीय आकृतियों में बनाना संभव बनाती है।इस प्रक्रिया में प्रयुक्त डाई उच्च गुणवत्ता वाले ताप प्रतिरोधी स्टील से बनी होती है।डाई में दो भाग होते हैं, जिनमें से एक चल सकता है जबकि दूसरा स्थिर होता है।दोनों के बीच एक कैविटी प्रदान की जाती है।इस गुहा में पिघला हुआ धातु इंजेक्ट किया जाता है, और प्रक्रिया के दौरान मरने पर उच्च दबाव लगाया जाता है।

डाई-कास्टिंग मशीन

यह लेख समझाएगानिर्माण में इसके लाभ और कमियों सहित विस्तार से डाई-कास्टिंग प्रक्रिया।

मरने के कास्टिंग में, पिघला हुआ धातु प्रत्येक आइटम के लिए अनुकूलित उच्च शक्ति वाले स्टील मोल्ड में उच्च दबाव में इंजेक्शन दिया जाता है और सीरियल उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।नतीजतन, उत्पादों को दोहराने योग्यता के साथ सटीक रूप से बनाया जाता है।डाई कास्टिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम मिश्र धातु हैं।

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के प्रकार

1.          कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग

हॉट-चेंबर और कोल्ड-चेंबर डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के बीच एकमात्र अंतर यह है कि शॉट-चेंबर या मोल्ड कोल्ड-चेंबर प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु को इसमें डालने से पहले पहले से गरम नहीं किया जाता है।कोल्ड चेंबर डाई कास्टिंग का उपयोग एल्युमिनियम और कॉपर जैसे उच्च गलनांक वाली मिश्रधातुओं के लिए किया जाता है।इसके अलावा, अन्य लौह धातु मिश्र धातुओं को ढाला जा सकता है।इस प्रक्रिया के लिए सेट-अप के लिए कुछ अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर मशीन में पिघला हुआ धातु डालने के लिए एक बाहरी भट्टी और एक करछुल।

2.          हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग

आमतौर पर, जिंक, मैग्नीशियम, टिन और लेड जैसे कम गलनांक वाली मिश्र धातुओं को गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग का उपयोग करके डाला जाता है।हॉट-चैम्बर डाई कास्टिंग में, एक पिस्टन का उपयोग गोसनेक और नोजल के माध्यम से पिघली हुई धातु को डाई कैविटी में डालने के लिए किया जाता है।यह पिघला हुआ धातु उच्च दबाव में रखा जाता है और 35 एमपीए तक पहुंच सकता है।अगला, एक बर्नर या भट्टी प्रदान की जाती है, जो पिघली हुई धातु के तापमान को बढ़ा देती है क्योंकि धातु गुहा के अंदर जम जाती है।अंत में, मरने के जंगम आधे को स्थानांतरित किया जाता है, और एक बेदखलदार पिन की मदद से कास्टिंग घटक प्राप्त किया जाता है।

डाई ब्लॉक में, डाई को ठंडा करने के लिए पानी और तेल के संचलन को सुविधाजनक बनाने के लिए कई मार्ग बनाए जाते हैं क्योंकि पिघली हुई धातु डाई कैविटी को भर देती है।प्रक्रिया के दौरान पानी और तेल को परिचालित करके, मरने का जीवन बढ़ाया जा सकता है, और प्रक्रिया का चक्र समय कम किया जा सकता है।

डाई कास्टिंग प्रक्रिया के पेशेवरों

डाई-कास्टिंग से बड़े पैमाने पर निर्माण

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के विनिर्माण क्षेत्र के लिए कई लाभ हैं।मुख्य लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1.  काम करने वाली सामग्री की विस्तृत श्रृंखला

यद्यपि जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में सबसे आम काम करने वाली सामग्री है जिसका निर्माण उद्योग में बड़े पैमाने पर उपयोग किया गया है, यह तांबे, मैग्नीशियम, सीसा और लौह मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है।

2.  मास प्रोडक्शंस

डाई कास्टिंग के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि डाई को अनुकूलित करने के बाद इसे कई बार उपयोग किया जा सकता है।उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोधी मर भी एक लाख बार काम कर सकते हैं, जो उत्पादों और घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

3.  उच्च उत्पादन दक्षता

अन्य निर्माण और कास्टिंग दृष्टिकोणों की तुलना में डाई कास्टिंग उत्पादन का चक्र समय बहुत कम है।घटकों और उत्पादों के विनिर्देशों के आधार पर, यह प्रति घंटे 300 से 800 शॉट्स तक होता है।हालांकि ज़िपर जैसे छोटे भागों के लिए चक्र का समय

दांत प्रति घंटे 18,000 शॉट्स तक पहुंच सकते हैं।

4.  उच्च गुणवत्ता वाली सतह परिष्करण और आयामी सटीकता

अधिकांश डाई-कास्ट उत्पादों और घटकों को अतिरिक्त मशीनिंग या सतह परिष्करण के बिना तुरंत उपयोग किया जा सकता है।फिर भी, कुछ को मामूली मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है ताकि लाइन पर बनाई गई मामूली सतह की खराबी को दूर किया जा सके जहां रिलीज प्रक्रिया के दौरान दो डाई आधा अलग हो गए।क्योंकि डाई-कास्टिंग दबावयुक्त पिघले हुए धातु का उपयोग करता है, जो खुरदरी सतहों और खाली जगह के जोखिम को समाप्त करते हुए उच्च कठोरता और चिकनी सतह में योगदान देता है, यह उच्च स्तर की आयामी सटीकता के साथ एक उत्कृष्ट सतह खत्म प्रदान करता है।

5.  उत्कृष्ट यांत्रिक गुण

डाई कास्टिंग प्रक्रिया तुरंत उच्च दबाव में तरल धातु को ठोस बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्ट घटकों की उच्च प्रभाव शक्ति और क्रूरता में योगदान देने वाली महीन दाने वाली क्रिस्टलीकरण संरचना होती है।

6.  निचली दीवार की मोटाई की सीमा

डाई-कास्टिंग पतली मोटाई के साथ जटिल ज्यामितीय घटकों का उत्पादन कर सकती है।हालांकि, धातु मोल्ड और रेत कास्टिंग के विपरीत, यह छोटी मोटाई वाले भागों के लिए आयामी सटीकता में परिवर्तन नहीं करता है।लिमिट की बात करें तो एल्युमिनियम डाई-कास्टिंग की वॉल थिकनेस लिमिट 0.5mm है, जबकि जिंक अलॉय की लिमिट 0.3mm है।

7.  लागत प्रभावी तरीका

डाई कास्टिंग एक बहुत ही किफायती कास्टिंग प्रक्रिया होगी यदि निर्माताओं ने बड़ी मात्रा में घटकों का उत्पादन करने की योजना बनाई है क्योंकि एक विस्तारित अवधि में एक डाई का बार-बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।इसके अलावा, चूंकि प्राथमिक कार्य सामग्री हमेशा पिघले हुए रूप में होती है, इसलिए यह सामग्री की खपत को कम करती है क्योंकि उत्पाद बनाने के लिए लगभग 100% कार्यशील सामग्री का उपयोग किया जा रहा है।

8.  द्वितीयक सामग्री डाली जा सकती है।

कई जटिल यांत्रिक प्रणालियों के अंतिम कास्ट आइटम में आवेषण या जटिल फास्टनरों होते हैं।डाई कास्टिंग निर्माताओं को अपने उत्पादों के लिए आवश्यकतानुसार ऐसी विशेषताओं को चुनने में सक्षम बनाता है।नतीजतन, यह सामग्री की लागत को कम करके विधानसभा समय और पैसा बचाता है।अंत में, यहां डाई-कास्टिंग भागों और पूरे उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करती है।

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के विपक्ष

कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रक्रिया कितनी उन्नत है, प्रत्येक निर्माण पद्धति में विशिष्ट कार्यों और स्थितियों के लिए कमियां हैं।

अब, डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के प्रत्येक कॉन पर चलते हैं।

1.  छोटे बैच का उत्पादन आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है।

छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, यह आर्थिक रूप से व्यवहार्य विकल्प नहीं है।जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, डाई का निर्माण काफी महंगा है और इसका हजारों बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।इसलिए, यदि घटकों को बड़ी मात्रा में उत्पादित करने की आवश्यकता नहीं है, तो उत्पादन लागत बहुत अधिक होगी।यह कुछ मामलों में आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हो सकता है, जैसे कि पवन ऊर्जा प्रणालियों के लिए घटकों के डाई कास्टिंग के साथ।

2.  कास्टिंग के लिए वजन सीमा

मरने के कास्टिंग प्रक्रिया में घटकों और तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए वजन सीमा होती है।हालांकि, 15 पाउंड से कम वजन वाली वस्तु की ढलाई की समग्र गुणवत्ता में कई खामियां हो सकती हैं।

3.  उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातुओं के लिए मरने का कम जीवन

एल्युमिनियम, कॉपर और फेरस धातुओं से बने मिश्र धातुओं सहित कुछ मिश्र धातुओं का गलनांक उच्च होता है।नतीजतन, इन धातुओं की ढलाई के दौरान डाई का जीवन छोटा हो जाता है, और डाई में अत्यधिक उच्च ताप-प्रतिरोधी गुण होने चाहिए, जिन्हें प्राप्त करना महंगा हो सकता है।इसके अलावा, मरने पर गर्मी विरूपण आयामी सटीकता और कास्टिंग आइटम के अन्य गुणों को प्रभावित करेगा।

4.   उच्च प्रारंभिक लागत

डाई, कंट्रोल यूनिट और अन्य आवश्यक उपकरणों की उच्च लागत के कारण, डाई-कास्टिंग शुरू करने के लिए एक पूंजी-गहन प्रक्रिया है।इसके अतिरिक्त, गुणवत्ता नियंत्रण और सटीक सटीकता बनाए रखने के लिए नियमित उपकरण रखरखाव की आवश्यकता होती है।यह अन्य निर्माण प्रक्रियाओं जैसे सैंड कास्टिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन, मशीनिंग, शीट मेटल आदि की तुलना में महंगा है। बड़े पैमाने पर उत्पादन डाई कास्टिंग को व्यवहार्य बनाने का एकमात्र तरीका है।

5.  सरंध्रता का खतरा

चूंकि पिघला हुआ धातु, जिसमें कोई गैस पारगम्यता नहीं है, उच्च गति से डाई कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, डाई कास्टिंग में कास्ट किए जा रहे उत्पाद पर गैस कैविटी बनाने का जोखिम होता है।इसलिए, डाई-कास्ट घटक उच्च कार्य तापमान के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

निष्कर्ष

अपनी मामूली कमियों के बावजूद अपने आधुनिक, अद्वितीय लाभों और पर्यावरण के अनुकूल प्रकृति के कारण डाई कास्टिंग अन्य निर्माण तकनीकों से बेहतर है।वर्तमान में, डाई-कास्टिंग में स्वचालन अपने चरम पर है और नवीकरणीय ऊर्जा और रक्षा से लेकर स्वास्थ्य सेवा, विमानन और ऑटोमोबाइल तक लगभग सभी उद्योग क्षेत्रों पर लागू होता है।हमारी फर्म ProleanHub पेशेवर प्रदान करती हैएल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सेवाएंअनुभवी पेशेवरों से।हमारे विशेषज्ञ डिजाइनर, जिनके पास उद्योग का कई वर्षों का अनुभव है, वे आपके उत्पाद के लिए सांचे बनाते हैं, और हम डाई-कास्टिंग उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन का उपयोग करते हैं।इसके अलावा, हमारे गुणवत्ता नियंत्रण इंजीनियर मानक और सहिष्णुता बनाए रखने के लिए प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रिया चरण की निगरानी करते हैं।इसलिए, यदि आपको किसी डाई-कास्टिंग-संबंधित सेवाओं की आवश्यकता है, तो संकोच न करेंसंपर्क करें.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग से गर्म में क्या अंतर है?

हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में शॉट चेंबर को पिघला हुआ धातु इंजेक्ट करने से पहले गर्म किया जाता है।एक और अंतर यह है कि उच्च क्वथनांक वाली धातुओं के लिए शीत कक्ष विधि का उपयोग किया जाता है जबकि कम क्वथनांक वाली धातुओं के लिए गर्म कक्ष विधि का उपयोग किया जाता है।

डाई कास्टिंग का मुख्य लाभ क्या है?

 डाई कास्टिंग उच्च स्तर की आयामी सटीकता के साथ जटिल ज्यामिति (जैसे इंजन ब्लॉक) बनाने की अनुमति देता है।

क्या डाई कास्टिंग एक महंगी प्रक्रिया है?

हाँ, छोटे बैच के उत्पादन के लिए।लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, यह एक लागत प्रभावी तरीका है क्योंकि समान वस्तुओं को ढालने के लिए एक ही डाई का बार-बार उपयोग किया जाता है।

डाई-कास्टिंग का उपयोग किस उद्योग में किया जाता है?

डाई कास्टिंग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव, एनर्जी, मिलिट्री, मेडिकल, एयरोस्पेस और कृषि घटकों को कास्ट करने के लिए उपयोग की जाती है।