સંક્ષિપ્ત સમીક્ષા: ડાઇ-કાસ્ટિંગ ગુણ અને વિપક્ષ

છેલ્લું અપડેટ: 06/23, વાંચવાનો સમય: 8 મિનિટ

ની સોય બનાવવા માટે ઉત્પાદનમાં ડાઇ કાસ્ટિંગ એ બહુમુખી અભિગમ છેઈન્જેક્શનઅને ફર્નિચર સ્ટ્રક્ચર્સમાં ઓટોમોટિવ ઘટકો.પ્રથમ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન 1838માં શોધાયેલું નાનું હેન્ડ-ઓપરેટિંગ મશીન હતું. ઓટ્ટો મર્જેન્ટેલરે 1885માં લિનોટાઇપ મશીન બનાવ્યા પછી તેણે ક્રાંતિકારી પગલું ભર્યું, જે પ્રથમ ડાઇ કાસ્ટિંગ સાધન બજાર માટે ખુલ્લું હતું.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા જટિલ ભૌમિતિક આકારોમાં ચોક્કસ રીતે નાની વસ્તુઓ બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે.આ પ્રક્રિયામાં વપરાતી ડાઇ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલથી બનેલી છે.ડાઇમાં બે ભાગો હોય છે, જેમાંથી એક જંગમ હોય છે જ્યારે બીજો નિશ્ચિત હોય છે.બંને વચ્ચે પોલાણ આપવામાં આવે છે.પીગળેલી ધાતુને આ પોલાણમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇ પર ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીન

આ લેખ સમજાવશેમેન્યુફેક્ચરિંગમાં તેના ફાયદા અને ખામીઓ સહિત વિગતવાર ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા.

ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ દરેક વસ્તુ માટે કસ્ટમાઇઝ કરેલ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને સીરીયલ ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.પરિણામે, ઉત્પાદનો પુનરાવર્તિતતા સાથે ચોક્કસપણે બનાવવામાં આવે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ, ઝિંક અને મેગ્નેશિયમ એલોય છે.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પ્રકાર

1.          કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ-કાસ્ટિંગ

હોટ-ચેમ્બર અને કોલ્ડ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે શૉટ-ચેમ્બર અથવા મોલ્ડને કોલ્ડ-ચેમ્બર પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલી ધાતુને તેમાં દબાણ કરતાં પહેલાં પ્રી-હીટ કરવામાં આવતી નથી.કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઈઝ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ અને કોપર જેવા ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવતા એલોય માટે થાય છે.આ ઉપરાંત, અન્ય ફેરસ મેટલ એલોય્સ કાસ્ટ કરી શકાય છે.આ પ્રક્રિયામાં સેટ-અપ માટે કેટલાક વધારાના સાધનોની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે બહારની ભઠ્ઠી અને પીગળેલી ધાતુને મશીનમાં ઠાલવવા માટે લાડુ.

2.          હોટ ચેમ્બર ડાઇ-કાસ્ટિંગ

સામાન્ય રીતે, ઝીંક, મેગ્નેશિયમ, ટીન અને સીસા જેવા નીચા ગલનબિંદુ એલોયને હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટ કરવામાં આવે છે.હોટ-ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, પિસ્ટનનો ઉપયોગ પીગળેલી ધાતુને ગૂસનેક અને નોઝલ દ્વારા ડાઇ કેવિટીમાં દબાણ કરવા માટે થાય છે.આ પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ રાખવામાં આવે છે અને તે 35 MPa સુધી પહોંચી શકે છે.આગળ, બર્નર અથવા ભઠ્ઠી આપવામાં આવે છે, જે પીગળેલી ધાતુના તાપમાનમાં વધારો કરે છે કારણ કે પોલાણની અંદર ધાતુ મજબૂત થાય છે.અંતે, ડાઇનો જંગમ અડધો ભાગ ખસેડવામાં આવે છે, અને ઇજેક્ટર પિનની મદદથી કાસ્ટિંગ ઘટક મેળવવામાં આવે છે.

ડાઇ બ્લોકમાં, ડાઇને ઠંડુ કરવા માટે પાણી અને તેલના પરિભ્રમણને સરળ બનાવવા માટે ઘણા માર્ગો બનાવવામાં આવે છે કારણ કે પીગળેલી ધાતુ ડાઇ કેવિટીને ભરે છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણી અને તેલનું પરિભ્રમણ કરીને, મૃત્યુ પામેલા જીવનને વધારી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાના ચક્રનો સમય ઘટાડી શકાય છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા

ડાઇ-કાસ્ટિંગમાંથી સામૂહિક ઉત્પાદન

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન ક્ષેત્ર માટે ઘણા ફાયદા છે.મુખ્ય ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1.  કાર્યકારી સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી

જોકે ઝિંક અને એલ્યુમિનિયમ એલોય એ ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી સામાન્ય કાર્યકારી સામગ્રી છે જેનો ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મોટા પાયે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, તે તાંબુ, મેગ્નેશિયમ, સીસું અને ફેરસ એલોય જેવી વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રીને સમર્થન આપે છે.

2.  મોટા પાયે ઉત્પાદન

ડાઇ કાસ્ટિંગ વિશે સૌથી સારી વાત એ છે કે એકવાર તમે ડાઇને કસ્ટમાઇઝ કરી લો તે પછી તેનો ઘણી વખત ઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉચ્ચ શક્તિ અને ગરમી-પ્રતિરોધક ડાઇ પણ મિલિયન વખત કામ કરી શકે છે, જે ઉત્પાદનો અને ઘટકોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે.

3.  ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા

અન્ય ઉત્પાદન અને કાસ્ટિંગ અભિગમોની તુલનામાં ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનનો ચક્ર સમય ઘણો ઓછો છે.ઘટકો અને ઉત્પાદનોના સ્પષ્ટીકરણ પર આધાર રાખીને, તે પ્રતિ કલાક 300 થી 800 શોટ સુધીની છે.જોકે ઝિપર જેવા નાના ભાગો માટે ચક્રનો સમય

દાંત પ્રતિ કલાક 18,000 શોટ જેટલું ઊંચું પહોંચી શકે છે.

4.  ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની અંતિમ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ

મોટા ભાગના ડાઇ-કાસ્ટ ઉત્પાદનો અને ઘટકોનો ઉપયોગ વધારાના મશીનિંગ અથવા સપાટીને પૂર્ણ કર્યા વિના તરત જ કરી શકાય છે.તેમ છતાં, કેટલાકને પ્રકાશન પ્રક્રિયા દરમિયાન જ્યાં બે ડાઇ અર્ધ અલગ પડે છે તે લાઇન પર સર્જાયેલી સહેજ સપાટીની અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે નાના મશીનિંગની જરૂર પડી શકે છે.કારણ કે ડાઇ-કાસ્ટિંગ દબાણયુક્ત પીગળેલી ધાતુનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખરબચડી સપાટીઓ અને ખાલી જગ્યાના જોખમને દૂર કરતી વખતે ઉચ્ચ કઠોરતા અને સરળ સપાટીમાં ફાળો આપે છે, તે ઉચ્ચ સ્તરની પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે ઉત્તમ સપાટી પૂરી પાડે છે.

5.  ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ તરત જ પ્રવાહી ધાતુને મજબૂત બનાવે છે, પરિણામે ફાઇન-ગ્રેન સ્ફટિકીકરણ માળખું કાસ્ટ ઘટકોની ઉચ્ચ અસરની શક્તિ અને કઠિનતામાં ફાળો આપે છે.

6.  ઓછી દિવાલ જાડાઈ મર્યાદા

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પાતળા જાડાઈ સાથે જટિલ ભૌમિતિક ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.જો કે, મેટલ મોલ્ડ અને રેતીના કાસ્ટિંગથી વિપરીત, તે નાની જાડાઈવાળા ભાગો માટે પરિમાણીય ચોકસાઈને બદલતું નથી.મર્યાદા વિશે વાત કરીએ તો, એલ્યુમિનિયમ ડાઇ-કાસ્ટિંગમાં 0.5mmની ઓછી દિવાલની જાડાઈની મર્યાદા છે, જ્યારે ઝિંક એલોયમાં 0.3mm છે.

7.  ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ખૂબ જ આર્થિક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા હશે જો ઉત્પાદકો મોટા જથ્થામાં ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવાની યોજના ધરાવે છે કારણ કે એક જ ડાઇનો વિસ્તૃત સમયગાળા દરમિયાન વારંવાર પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે.ઉપરાંત, પ્રાથમિક કાર્યકારી સામગ્રી હંમેશા પીગળેલા સ્વરૂપમાં હોવાથી, તે સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડે છે કારણ કે ઉત્પાદન બનાવવા માટે લગભગ 100% કાર્યકારી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

8.  ગૌણ સામગ્રી દાખલ કરી શકાય છે.

ઘણી જટિલ યાંત્રિક પ્રણાલીઓની અંતિમ કાસ્ટ વસ્તુઓમાં, ઇન્સર્ટ્સ અથવા જટિલ ફાસ્ટનર્સ છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોને તેમના ઉત્પાદનો માટે જરૂરિયાત મુજબ આવી સુવિધાઓ પસંદ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.પરિણામે, તે સામગ્રીની કિંમત ઘટાડીને એસેમ્બલીનો સમય અને નાણાં બચાવે છે.અંતે, અહીં ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો અને સમગ્ર ઉત્પાદનની કામગીરીને સુધારે છે.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના ગેરફાયદા

પ્રક્રિયા ગમે તેટલી અદ્યતન હોય, દરેક ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં ચોક્કસ કાર્યો અને પરિસ્થિતિઓ માટે ખામીઓ હોય છે.

હવે, ચાલો ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના દરેક કોન પર જઈએ.

1.  નાના બેચનું ઉત્પાદન આર્થિક રીતે શક્ય નથી.

નાના પાયે ઉત્પાદન માટે, તે આર્થિક રીતે સધ્ધર વિકલ્પ નથી.પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, ડાઇનું ઉત્પાદન ખૂબ ખર્ચાળ છે અને તેનો હજારો વખત ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.તેથી, જો ઘટકોને મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન કરવાની જરૂર નથી, તો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘણો વધારે હશે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં તે આર્થિક રીતે શક્ય ન પણ હોય, જેમ કે પવન ઉર્જા પ્રણાલીઓ માટે ઘટકોના ડાઇ કાસ્ટિંગ સાથે.

2.  કાસ્ટિંગ માટે વજન મર્યાદા

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઘટકો અને તૈયાર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વજન મર્યાદા હોય છે.જો કે, 15 પાઉન્ડ કરતા ઓછા વજનની આઇટમની કાસ્ટિંગની એકંદર ગુણવત્તામાં ઘણી ખામીઓ દ્વારા ચેડા થઈ શકે છે.

3.  ઉચ્ચ ગલનબિંદુ એલોય માટે ડાઇનું ઓછું જીવન

એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને ફેરસ ધાતુઓ સહિત કેટલાક એલોયમાં ગલનબિંદુ ઊંચો હોય છે.પરિણામે, આ ધાતુઓને કાસ્ટ કરતી વખતે મૃત્યુ પામેલાનું જીવન ટૂંકું થાય છે, અને ડાઇમાં ખૂબ જ ઊંચી ગરમી-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો હોવી જોઈએ, જે પ્રાપ્ત કરવી ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.ઉપરાંત, ડાઇ પર ગરમીનું વિરૂપતા કાસ્ટિંગ વસ્તુઓની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને અન્ય ગુણોને અસર કરશે.

4.   ઉચ્ચ પ્રારંભિક ખર્ચ

ડાઈઝ, કંટ્રોલ યુનિટ અને અન્ય જરૂરી સાધનોની ઊંચી કિંમતને કારણે, ડાઈ-કાસ્ટિંગ શરૂ કરવા માટે મૂડી-સઘન પ્રક્રિયા છે.વધુમાં, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ચોક્કસ ચોકસાઈ જાળવવા માટે નિયમિત સાધનોની જાળવણી જરૂરી છે.તે અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે સેન્ડ કાસ્ટિંગ, પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન, મશીનિંગ, શીટ મેટલ, વગેરેની સરખામણીમાં ખર્ચાળ છે. ડાઇ કાસ્ટિંગને સધ્ધર બનાવવાનો એકમાત્ર રસ્તો મોટા પાયે ઉત્પાદન છે.

5.  છિદ્રાળુતાનું જોખમ

પીગળેલી ધાતુ, જેમાં કોઈ ગેસ અભેદ્યતા નથી, તેને ડાઇ કેવિટીમાં ઊંચી ઝડપે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, તેથી ડાઇ કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટ કરવામાં આવતા ઉત્પાદન પર ગેસ પોલાણ બનાવવાનું જોખમ રહેલું છે.તેથી, ડાઇ-કાસ્ટ ઘટકો ઉચ્ચ કાર્યકારી તાપમાન માટે યોગ્ય નથી.

નિષ્કર્ષ

ડાઇ કાસ્ટિંગ અન્ય ઉત્પાદન તકનીકો કરતાં શ્રેષ્ઠ છે કારણ કે તેની નાની ખામીઓ હોવા છતાં તેના આધુનિક, અનન્ય ફાયદાઓ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રકૃતિ છે.હાલમાં, ડાઇ-કાસ્ટિંગમાં ઓટોમેશન તેની ઊંચાઈએ છે અને રિન્યુએબલ એનર્જી અને ડિફેન્સથી લઈને હેલ્થકેર, એવિએશન અને ઓટોમોબાઈલ સુધીના લગભગ તમામ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ ક્ષેત્રોને લાગુ પડે છે.અમારી પેઢી ProleanHub વ્યાવસાયિક પ્રદાન કરે છેએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ સેવાઓઅનુભવી વ્યાવસાયિકો પાસેથી.અમારા નિષ્ણાત ડિઝાઇનરો, જેમને ઘણા વર્ષોનો ઉદ્યોગ અનુભવ છે, તેઓ તમારા ઉત્પાદન માટે મોલ્ડ બનાવે છે અને અમે ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.વધુમાં, અમારા ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઇજનેરો સ્ટાન્ડર્ડ અને સહિષ્ણુતા જાળવવા માટે દરેક કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાનું નિરીક્ષણ કરે છે.તેથી, જો તમને કોઈ ડાઈ-કાસ્ટિંગ-સંબંધિત સેવાઓની જરૂર હોય, તો અચકાશો નહીંઅમારો સંપર્ક કરો.

FAQ's

કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગથી ગરમને શું અલગ પાડે છે?

ગરમ ચેમ્બર ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં શોટ ચેમ્બરને પીગળેલી ધાતુને તેમાં દાખલ કરવામાં આવે તે પહેલાં તેને ગરમ કરવામાં આવે છે.બીજો તફાવત એ છે કે કોલ્ડ ચેમ્બર પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઉત્કલન બિંદુઓ ધરાવતી ધાતુઓ માટે થાય છે જ્યારે ગરમ ચેમ્બર પદ્ધતિનો ઉપયોગ નીચા ઉત્કલન બિંદુઓ ધરાવતી ધાતુઓ માટે થાય છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગનો મુખ્ય ફાયદો શું છે?

 ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉચ્ચ સ્તરની પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભૂમિતિઓ (જેમ કે એન્જિન બ્લોક્સ) બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

શું ડાઇ કાસ્ટિંગ એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા છે?

હા, નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે.પરંતુ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, તે ખર્ચ-અસરકારક અભિગમ છે કારણ કે સમાન વસ્તુઓને કાસ્ટ કરવા માટે એક જ ડાઇનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

ડાઇ-કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કયા ઉદ્યોગમાં થાય છે?

ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ, એનર્જી, મિલિટરી, મેડિકલ, એરોસ્પેસ અને કૃષિ ઘટકોને કાસ્ટ કરવા માટે થાય છે.