Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • Қолдау қызметіне қоңырау шалыңыз +86 15361465580(Қытай)
  • Электрондық поштаны қолдау enquires@proleantech.com

Қысқаша шолу: құюдың артықшылықтары мен кемшіліктері

Қысқаша шолу: құюдың артықшылықтары мен кемшіліктері

 

Соңғы жаңарту: 06/23, оқу уақыты: 8 мин

Қалып құю - инені жасау үшін өндірістегі әмбебап тәсілинъекцияжәне жиһаз құрылымдарына автомобиль компоненттері.Алғашқы құю машинасы 1838 жылы ойлап табылған шағын қолмен жұмыс істейтін машина болды. Ол 1885 жылы Отто Мергенталер линотип машинасын жасағаннан кейін революциялық қадам жасады, бұл нарыққа ашылған алғашқы құю жабдығы

Қалыппен құю процесі күрделі геометриялық фигуралар үшін ұсақ заттарды дәл жасауға мүмкіндік береді.Бұл процесте қолданылатын матрица жоғары сапалы ыстыққа төзімді болаттан жасалған.Матрица екі жартыдан тұрады, олардың біреуі жылжымалы, ал екіншісі қозғалмайды.Екеуінің арасында қуыс қарастырылған.Бұл қуысқа балқытылған металл айдалады, ал процесс кезінде матрицаға жоғары қысым түседі.

Құю машинасы

Қалып құю машинасы

Бұл мақала түсіндіредіқұю процесі егжей-тегжейлі, оның ішінде өндірістегі артықшылықтары мен кемшіліктері.

 

Қалып құюда балқытылған металл жоғары қысыммен әрбір элемент үшін теңшелген және сериялық өндіріс үшін пайдаланылатын жоғары берік болат қалыпқа айдалады.Нәтижесінде өнімдер қайталану мүмкіндігімен дәл жасалады.Құю үшін ең көп қолданылатын материалдар алюминий, мырыш және магний қорытпалары болып табылады.

Құю процесінің түрлері

 

1.          Суық камералы құю

Ыстық камерада және суық камерада құю процестерінің арасындағы жалғыз айырмашылық - суық камералық процесс кезінде балқытылған металды оған күштеп жібермес бұрын, күйдіргіш камера немесе қалып алдын ала қыздырылмайды.Суық камералы құю алюминий және мыс сияқты балқу температурасы жоғары қорытпалар үшін қолданылады.Бұдан басқа басқа да қара металл қорытпаларын құюға болады.Бұл процесс орнату үшін қосымша жабдықты қажет етеді, әдетте сыртқы пеш пен балқытылған металды машинаға құюға арналған шөміш.

 

2.          Ыстық камералы құю

Әдетте мырыш, магний, қалайы және қорғасын сияқты балқу температурасы төмен қорытпалар ыстық камералық құю арқылы құйылады.Ыстық камералы құюда поршень балқытылған металды қаз мойын және саптама арқылы қалып қуысына күштеп салу үшін қолданылады.Бұл балқытылған металл жоғары қысымда ұсталады және 35 МПа дейін жетуі мүмкін.Одан әрі қыздырғыш немесе пеш қарастырылған, ол металл қуыстың ішінде қатып жатқанда балқытылған металдың температурасын арттырады.Соңында штамптың жылжымалы жартысы қозғалады, ал құйма құрамдас бөлікті эжектор штифті көмегімен алады.

Қалып блогында балқытылған металл қалып қуысын толтырған кезде матрицаны салқындату үшін су мен майдың айналымын жеңілдету үшін бірнеше өту жолдары жасалады.Процесс барысында су мен майды айналдыру арқылы қалыптың қызмет ету мерзімін арттыруға және процестің цикл уақытын қысқартуға болады.

 

Қалып құю процесінің артықшылығы

Қалып құюдан жаппай өндіріс

Қалып құюдан жаппай өндіріс

Қалыппен құю процесі өндіріс секторы үшін бірнеше артықшылықтарға ие.Негізгі артықшылықтарға мыналар жатады:

1.  Жұмыс материалдарының кең ассортименті

Мырыш пен алюминий қорытпалары өңдеу өнеркәсібінде кең көлемде қолданылған құю процесінде ең көп таралған жұмыс материалы болғанымен, ол мыс, магний, қорғасын және қара қорытпалар сияқты материалдардың кең спектрін қолдайды.

2.  Жаппай өндірістер

Қалыппен құюдың ең жақсы жері, оны қалыпқа келтіргеннен кейін бірнеше рет пайдалануға болады.Жоғары беріктік пен ыстыққа төзімді штамп тіпті миллион рет жұмыс істей алады, бұл өнімдер мен компоненттерді жаппай өндіруге жақсы сәйкес келеді.

3.  Жоғары өндіріс тиімділігі

Қалып құю өндірісінің цикл уақыты басқа дайындау және құю тәсілдерімен салыстырғанда өте төмен.Құрамдас бөліктер мен өнімдердің спецификациясына байланысты ол сағатына 300-ден 800 суретке дейін ауытқиды.Сыдырма тәрізді ұсақ бөлшектер үшін цикл уақыты болса да

Тістер сағатына 18 000 атуға дейін жетеді.

4.  Жоғары сапалы бетті өңдеу және өлшемдік дәлдік

Қалыптан жасалған бұйымдар мен компоненттердің көпшілігін қосымша өңдеусіз немесе бетті өңдеусіз бірден пайдалануға болады.Десе де, кейбіреулер босату процесі кезінде бөлінген екі қалып жартысы сызықта пайда болған аздаған бет ақауларын жою үшін аздап өңдеуді қажет етуі мүмкін.Қалыппен құю кезінде жоғары қаттылық пен тегіс бетке ықпал ететін қысыммен балқытылған металды пайдаланатындықтан, кедір-бұдыр беттер мен бос кеңістіктің пайда болу қаупін жояды, ол өлшемдік дәлдіктің жоғары дәрежесімен тамаша бетті өңдеуді қамтамасыз етеді.

5.  Тамаша механикалық қасиеттер

Қалыппен құю процесі сұйық металды жоғары қысыммен бірден қатайды, нәтижесінде құйма компоненттерінің жоғары соққыға төзімділігі мен қаттылығына ықпал ететін ұсақ түйіршікті кристалдану құрылымы пайда болады.

6.  Қабырға қалыңдығының төменгі шегі

Полиппен құю жұқа қалыңдықтағы күрделі геометриялық құрамдастарды шығара алады.Дегенмен, металл қалып пен құм құймаларынан айырмашылығы, ол шағын қалыңдығы бар бөлшектердің өлшемдік дәлдігін өзгертпейді.Шектеу туралы айтатын болсақ, алюминий құймасында қабырға қалыңдығының төменгі шегі 0,5 мм, ал мырыш қорытпасы 0,3 мм.

7.  Экономикалық тиімді әдіс

Өндірушілер құрамдас бөліктерді үлкен көлемде шығаруды жоспарласа, құю өте үнемді құю процесі болар еді, өйткені бір қалыпта ұзақ уақыт бойы қайталап пайдалануға болады.Сондай-ақ, бастапқы жұмыс материалы әрқашан балқытылған күйде болғандықтан, ол материалды тұтынуды азайтады, өйткені өнімді жасау үшін 100% дерлік жұмыс материалы қолданылады.

8.  Қосымша материалды енгізуге болады.

Көптеген күрделі механикалық жүйелердің соңғы құйма элементтерінде кірістірулер немесе күрделі бекіткіштер бар.Қалыппен құю өндірушілерге қажет болған жағдайда өз өнімдері үшін осындай мүмкіндіктерді таңдауға мүмкіндік береді.Нәтижесінде, ол материалдық шығынды барынша азайту арқылы құрастыру уақыты мен ақшасын үнемдейді.Соңында, мұнда құю бөлшектердің және бүкіл өнімнің өнімділігін жақсартады.

 

 

Қалыппен құю процесінің кемшіліктері

Процесс қаншалықты жетілдірілгеніне қарамастан, әрбір өндіріс әдісінің нақты тапсырмалар мен жағдайлар үшін кемшіліктері бар.

Енді құю процесінің әрбір контурын қарастырайық.

1.  Шағын сериялы өндіріс экономикалық тұрғыдан мүмкін емес.

Шағын өндіріс үшін бұл экономикалық тиімді нұсқа емес.Жоғарыда айтылғандай, штамптарды жасау өте қымбат және оны мыңдаған рет қайта пайдалануға болады.Сондықтан құрамдас бөліктерді көп мөлшерде өндіру қажет болмаса, өндіріс шығындары әлдеқайда жоғары болады.Бұл кейбір жағдайларда, мысалы, жел энергиясы жүйелеріне арналған құрамдастарды құю кезінде экономикалық тұрғыдан мүмкін болмауы мүмкін.

2.  Құюға арналған салмақ шегі

Қалыппен құю процесінде құрамдас бөліктер мен дайын өнімдерді өндіруге арналған салмақ шегі бар.Дегенмен, салмағы 15 фунттан аз бұйымды құюдың жалпы сапасы бірнеше кемшіліктерге байланысты бұзылуы мүмкін.

3.  Балқу температурасы жоғары қорытпалар үшін матрицаның төмен қызмет ету мерзімі

Кейбір қорытпалар, соның ішінде алюминий, мыс және қара металдардан жасалған қорытпалар жоғары балқу температурасына ие.Осының салдарынан бұл металдарды құю кезінде матрицаның қызмет ету мерзімі қысқарады, ал штамптың жоғары ыстыққа төзімділік қасиеттері болуы керек, оны алу қымбатқа түседі.Сондай-ақ, матрицадағы жылу деформациясы құйылатын заттардың өлшемдік дәлдігіне және басқа да сапасына әсер етеді.

4.   Жоғары бастапқы құны

Қалыптардың, басқару блогының және басқа да қажетті жабдықтардың қымбаттығына байланысты құю - бұл капиталды қажет ететін процесс.Бұған қоса, сапаны бақылау мен дәлдікті сақтау үшін жабдыққа күнделікті техникалық қызмет көрсету қажет.Құмды құю, пластмасса бүрку, механикалық өңдеу, қаңылтыр және т.б. сияқты басқа өндіріс процестерімен салыстырғанда бұл қымбат. Жаппай өндіріс - құюды өміршең етудің жалғыз жолы.

5.  Кеуектілік қаупі

Газөткізгіштігі жоқ балқытылған металды құйма қуысына жоғары жылдамдықпен айдайтындықтан, құю құйылатын өнімде газ қуысының пайда болу қаупі бар.Сондықтан құйылған бөлшектер жоғары жұмыс температурасына жарамайды.

 

Қорытынды

Қалып құю басқа өндіріс әдістерінен жоғары, өйткені оның заманауи, бірегей артықшылықтары және шағын кемшіліктеріне қарамастан қоршаған ортаға зиянсыз табиғаты.Қазіргі уақытта құю өндірісіндегі автоматтандыру жоғары деңгейде және жаңартылатын энергия мен қорғаныстан денсаулық сақтау, авиация және автомобильдерге дейін барлық дерлік салаларға қатысты.Біздің ProleanHub фирмасы кәсіби қызмет көрсетедіАлюминийді құю қызметтерітәжірибелі мамандардан.Біздің көп жылдық салалық тәжірибесі бар сарапшы дизайнерлер сіздің өніміңіз үшін қалыптарды жасайды және біз құю өнімдерінің сапасын қамтамасыз ету үшін компьютерлік модельдеуді қолданамыз.Сонымен қатар, біздің сапаны бақылау инженерлері стандартты және төзімділікті сақтау үшін құю процесінің әрбір қадамын бақылайды.Сондықтан, құюға қатысты кез келген қызметтер қажет болса, тартынбаңызбізбен хабарласыңы.

 

Жиі қойылатын сұрақтар

Ыстықтың суық камералық құюдан айырмашылығы неде?

Ыстық камерада құю процесіндегі атыс камерасы оған балқытылған металды айдау алдында қыздырылады.Тағы бір айырмашылығы, суық камера әдісі қайнау температурасы жоғары металдар үшін қолданылады, ал ыстық камера әдісі төмен қайнау температурасы бар металдар үшін қолданылады.

Қалыппен құюдың басты артықшылығы неде?

 Қалыппен құю жоғары өлшемдік дәлдікпен күрделі геометрияларды (мысалы, қозғалтқыш блоктары) жасауға мүмкіндік береді.

Құю қымбат процесс пе?

Иә, шағын сериялы өндіріс үшін.Бірақ жаппай өндіріс үшін бұл үнемді тәсіл, өйткені бір қалып бірдей заттарды құю үшін бірнеше рет пайдаланылады.

Қалып құю қай салада қолданылады?

Құю негізінен автомобиль, энергетика, әскери, медициналық, аэроғарыштық және ауыл шаруашылығы компоненттерін құю үшін қолданылады.

 

 


Жіберу уақыты: 23 маусым-2022 ж

Дәйексөз беруге дайынсыз ба?

Барлық ақпарат пен жүктеп салу қауіпсіз және құпия болып табылады.

Бізбен хабарласыңы