هڪ مختصر جائزو: ڊائي ڪاسٽنگ جا فائدا ۽ نقصان

آخري تازه ڪاري: 06/23، پڙهڻ جو وقت: 8 منٽ

ڊائي ڪاسٽنگ پيداوار ۾ هڪ ورڇيل طريقو آهي جنهن جي سوئي ٺاهڻ لاءِانجيڪشن۽ فرنيچر جي اڏاوتن ۾ گاڏين جا حصا.پهرين ڊائي ڪاسٽنگ مشين 1838ع ۾ ايجاد ڪيل ننڍڙي هٿ سان هلائڻ واري مشين هئي. هن انقلابي قدم کنيو جڏهن Otto Mergenthaler 1885ع ۾ لينو ٽائپ مشين ٺاهي، پهرين ڊائي ڪاسٽنگ جو سامان مارڪيٽ لاءِ کليل هو.

مرڻ وارو عمل اهو ممڪن بڻائي ٿو ته ننڍيون شيون ٺاهڻ لاءِ پيچيده جاميٽري شڪلون صحيح طور تي.هن عمل ۾ استعمال ٿيل مرڻ اعلي معيار جي گرمي مزاحمتي اسٽيل مان ٺهيل آهي.مرڻ ٻن حصن تي مشتمل آهي، جن مان هڪ متحرڪ آهي جڏهن ته ٻيو مقرر ٿيل آهي.ٻنھي جي وچ ۾ ھڪڙو گفا مهيا ڪيو ويو آھي.پگھريل ڌاتو کي ھن گفا ۾ داخل ڪيو ويندو آھي، ۽ عمل جي دوران مرڻ تي اعلي دٻاء لاڳو ڪيو ويندو آھي.

مرڻ واري مشين

هي مضمون وضاحت ڪندوتفصيل سان مرڻ جو عمل، ان جي فائدن ۽ پيداوار ۾ نقصانن سميت.

ڊائي ڪاسٽنگ ۾، پگھليل ڌاتو کي اعليٰ دٻاءَ هيٺ انجيڪشن ڪيو ويندو آهي هڪ اعليٰ طاقت واري اسٽيل مولڊ ۾ هر شئي لاءِ ترتيب ڏنل ۽ سيريل پيداوار لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.نتيجي طور، مصنوعات صحيح طور تي ورجائي قابليت سان ٺاهيا ويا آهن.مرڻ جي کاسٽنگ لاءِ سڀ کان عام استعمال ٿيل مواد ايلومينيم، زنڪ ۽ ميگنيشيم الائيز آهن.

مرڻ واري عمل جا قسم

1.          کولڊ چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ

گرم چيمبر ۽ کولڊ چيمبر جي ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل ۾ فرق صرف اهو آهي ته شاٽ چيمبر يا مولڊ کي اڳي گرم نه ڪيو ويندو آهي ان کان اڳ ۾ ته ان ۾ پگھليل ڌاتو کي زبردستي کولڊ-چيمبر جي عمل دوران.کولڊ چيمبر ڊيز ڪاسٽنگ الائيز لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي اعلي پگھلڻ واري پوائنٽ سان، جهڙوڪ ايلومينيم ۽ ٽامي.ان کان سواء، ٻيا فيرس ڌاتو مصر اڇلائي سگهجن ٿيون.ھن عمل کي سيٽ اپ ڪرڻ لاءِ ڪجھ اضافي سامان جي ضرورت آھي، عام طور تي ھڪڙي ٻاھرين فرنس ۽ مشين ۾ پگھليل ڌاتو وجھڻ لاءِ ھڪ ڏاڪڻ.

2.          گرم چيمبر مرڻ-ڪاسٽنگ

عام طور تي، گهٽ پگھلڻ واري نقطي مصر جهڙوڪ زنڪ، ميگنيشيم، ٽين، ۽ ليڊ کي گرم چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ استعمال ڪندي اڇلائي ويندي آهي.گرم-چيمبر جي ڊائي ڪاسٽنگ ۾، هڪ پسٽن استعمال ڪيو ويندو آهي پگھليل ڌاتو کي ڊاء گفا ۾ گوزنيڪ ۽ نوزل ​​ذريعي.هي پگھريل ڌاتو تيز دٻاء هيٺ رکيل آهي ۽ 35 ايم پي اي تائين پهچي سگهي ٿو.اڳتي هلي، هڪ برنر يا فرنس مهيا ڪيو ويندو آهي، جيڪو پگھليل ڌاتو جي درجه حرارت کي وڌائيندو آهي جيئن ڌاتو گفا جي اندر مضبوط ٿئي ٿي.آخرڪار، مرڻ واري اڌ کي منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ کاسٽنگ جزو هڪ ايجڪٽر پن جي مدد سان حاصل ڪيو ويندو آهي.

ڊائي بلاڪ ۾، پاڻي ۽ تيل جي گردش کي آسان ڪرڻ لاءِ ڪيترائي پاسا ٺاهيا ويا آهن ته جيئن مرڻ کي ٿڌو ڪيو وڃي جيئن پگھليل ڌاتو مرڻ واري گفا کي ڀريندي.پروسيس دوران پاڻي ۽ تيل کي گردش ڪندي، مرڻ واري زندگي وڌائي سگهجي ٿي، ۽ پروسيس جي چڪر واري وقت کي گهٽائي سگهجي ٿو.

مرڻ واري عمل جا فائدا

مرڻ-ڪاسٽنگ کان وڏي پيماني تي پيداوار

مرڻ واري عمل ۾ پيداوار واري شعبي لاءِ ڪيترائي فائدا آھن.مکيه فائدن ۾ هيٺيان شامل آهن:

1.  ڪم ڪندڙ مواد جي وسيع رينج

جيتوڻيڪ زنڪ ۽ ايلومينيم مصر، مرڻ واري عمل ۾ سڀ کان وڌيڪ عام ڪم ڪندڙ مواد آهن جيڪي پيداوار جي صنعت ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن، اهو مواد جي وسيع رينج کي سپورٽ ڪري ٿو جهڙوڪ ٽامي، ميگنيشيم، ليڊ، ۽ فيرس مصر.

2.  وڏي پيماني تي پيداوار

مرڻ جي ڪاسٽنگ بابت بهترين حصو اهو آهي ته اهو ڪيترائي ڀيرا استعمال ڪري سگهجي ٿو جڏهن توهان مرڻ کي ترتيب ڏيو ٿا.اعلي طاقت ۽ گرمي جي مزاحمتي مرڻ به هڪ لک ڀيرا ڪم ڪري سگهي ٿي، جيڪا مصنوعات ۽ اجزاء جي وڏي پيماني تي مناسب آهي.

3.  اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي

مرڻ جي کاسٽنگ جي پيداوار جي چڪر جو وقت ٻين پيداوار ۽ کاسٽنگ طريقن جي مقابلي ۾ تمام گهٽ آهي.اجزاء ۽ پراڊڪٽس جي وضاحت تي مدار رکندي، اهو 300 کان 800 شاٽ في ڪلاڪ تائين آهي.جيتوڻيڪ چڪر جو وقت ننڍن حصن جهڙوڪ زپ لاء

ڏند 18,000 شاٽ في ڪلاڪ تائين پهچي سگهن ٿا.

4.  اعلي معيار جي مٿاڇري ختم ڪرڻ ۽ طول و عرض جي درستگي

گهڻيون مرڻ واريون شيون ۽ اجزاء فوري طور تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون بغير اضافي مشيننگ يا مٿاڇري کي ختم ڪرڻ جي.اڃا تائين، ڪجهه کي شايد معمولي مشين جي ضرورت هجي ته ليڪ تي پيدا ٿيل معمولي سطح جي خرابي کي ختم ڪرڻ لاء، جتي ڇڏڻ جي عمل دوران ٻه مرڻ جا حصا جدا ٿي ويا آهن.ڇاڪاڻ ته ڊائي ڪاسٽنگ دٻاءُ ۾ پگھلايل ڌاتو استعمال ڪري ٿي، جيڪا وڏي سختي ۽ هموار مٿاڇري ۾ حصو وٺندي آهي جڏهن ته خراب مٿاڇري ۽ خالي جاءِ جي خطري کي ختم ڪندي، اها اعليٰ درجي جي درستيءَ سان هڪ بهترين مٿاڇري ختم ڪري ٿي.

5.  بهترين مشيني خاصيتون

ڊائي ڪاسٽنگ جو عمل فوري طور تي مائع ڌاتو کي تيز دٻاءَ هيٺ مضبوط ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ نفيس اناج جي ڪرسٽلائيزيشن جو ڍانچو ڪاسٽ جي اجزاء جي اعليٰ اثر واري طاقت ۽ سختيءَ ۾ مدد ڪري ٿو.

6.  هيٺين ڀت ٿولهه جي حد

مرڻ-ڪاسٽنگ پيچيده جاميٽري اجزاء پيدا ڪري سگھي ٿو پتلي ٿلهي سان.تنهن هوندي به، ڌاتو مولڊ ۽ ريل ڪاسٽنگ جي برعڪس، اهو ننڍن ٿلهي سان حصن لاء طول و عرض جي درستگي کي تبديل نٿو ڪري.حد جي باري ۾ ڳالهائيندي، ايلومينيم جي مرڻ واري ڪاسٽنگ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه جي حد 0.5mm آهي، جڏهن ته زنڪ الائي 0.3mm آهي.

7.  خرچ-مؤثر طريقو

ڊاء ڪاسٽنگ هڪ تمام اقتصادي ڪاسٽنگ عمل هوندو جيڪڏهن ٺاهيندڙن کي وڏي مقدار ۾ اجزاء پيدا ڪرڻ جي منصوبابندي ڪئي وئي آهي ڇاڪاڻ ته هڪ واحد مرڻ هڪ ڊگهي عرصي دوران بار بار استعمال ڪري سگهجي ٿو.انهي سان گڏ، جيئن ته بنيادي ڪم ڪندڙ مواد هميشه پگھلڻ واري شڪل ۾ هوندو آهي، اهو مواد جي استعمال کي گھٽائي ٿو ڇو ته اتي لڳ ڀڳ 100٪ ڪم ڪندڙ مواد آهي جيڪو پيداوار ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو.

8.  ثانوي مواد داخل ڪري سگھجي ٿو.

ڪيترن ئي پيچيده ميخانياتي سسٽم جي آخري کاسٽ شين ۾، اتي شامل آهن يا پيچيده فاسٽنرز.ڊائي ڪاسٽنگ ٺاهيندڙن کي انهن جي شين لاءِ اهڙيون خاصيتون چونڊڻ جي قابل بڻائي ٿي جيئن ضرورت هجي.نتيجي طور، اهو مواد جي قيمت کي گھٽائڻ سان اسيمبليء جو وقت ۽ پئسا بچائيندو آهي.آخرڪار، هتي مرڻ-ڪاسٽنگ حصن ۽ سڄي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

مرڻ واري عمل جا نقصان

ڪابه معاملي ڪيئن ترقي يافته عمل، هر پيداوار جو طريقو مخصوص ڪمن ۽ حالتن لاء خرابيون آهن.

ھاڻي اچو ته مرڻ واري عمل جي ھر ھڪڙي کان مٿي وڃو.

1.  ننڍي بيچ جي پيداوار اقتصادي طور تي ممڪن ناهي.

ننڍي پيماني جي پيداوار لاء، اهو هڪ اقتصادي طور تي قابل عمل اختيار ناهي.جيئن اڳ ۾ ئي ذڪر ڪيو ويو آهي، ڊيز جي پيداوار ڪافي قيمتي آهي ۽ هزارين ڀيرا ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو.تنهن ڪري، جيڪڏهن اجزاء وڏي مقدار ۾ پيدا ٿيڻ جي ضرورت ناهي، پيداوار جي قيمت تمام گهڻي هوندي.اهو ٿي سگهي ٿو ڪجهه حالتن ۾ اقتصادي طور تي ممڪن نه هجي، جهڙوڪ ونڊ انرجي سسٽم لاءِ اجزاء جي مرڻ سان.

2.  ڪاسٽ ڪرڻ لاء وزن جي حد

مرڻ واري عمل ۾ اجزاء ۽ تيار ڪيل شين جي پيداوار لاء وزن جي حد آهي.بهرحال، 15 پائونڊ کان گھٽ وزن واري شيءِ جي ڪاسٽنگ جي مجموعي معيار کي ڪيترن ئي خامين سان سمجھوتو ٿي سگھي ٿو.

3.  اعلي پگھلڻ پوائنٽ مصر لاء مرڻ جي گھٽ زندگي

ڪجھ مصرع، جن ۾ ايلومينيم، ٽامي ۽ فيرس ڌاتن مان ٺهيل آهن، انهن جو پگھلڻ وارو نقطو بلند آهي.نتيجي طور، مرڻ جي زندگي مختصر ٿي ويندي آهي جڏهن انهن دھاتن کي اڇلائي، ۽ مرڻ لازمي طور تي تمام گهڻي گرمي مزاحمتي خاصيتون هونديون آهن، جن کي حاصل ڪرڻ مهانگو ٿي سگهي ٿو.انهي سان گڏ، مرڻ تي گرمي جي خرابي کي اثر انداز ڪندو طول و عرض جي درستگي ۽ کاسٽنگ شين جي ٻين خاصيتن کي.

4.   اعلي ابتدائي قيمت

ڇاڪاڻ ته ڊيز، ڪنٽرول يونٽ، ۽ ٻين ضروري سامان جي اعلي قيمت جي ڪري، ڊي-ڪاسٽنگ شروع ڪرڻ لاء هڪ سرمائي-گھڻي عمل آهي.اضافي طور تي، معمولي سامان جي سار سنڀال جي ضرورت آهي معيار جي ڪنٽرول ۽ درست درستگي کي برقرار رکڻ لاء.اهو ٻين پيداواري عملن جي مقابلي ۾ مهانگو آهي جهڙوڪ سينڊ ڪاسٽنگ، پلاسٽڪ انجيڪشن، مشيننگ، شيٽ ميٽل وغيره. وڏي پئماني تي پيداوار ئي واحد طريقو آهي جنهن کي ڊائي ڪاسٽنگ قابل عمل بڻائي سگهجي ٿو.

5.  porosity جو خطرو

جيئن ته پگھليل ڌاتو، جنهن ۾ ڪا به گئس پارمميبلٽي نه هوندي آهي، ان کي تيز رفتاريءَ سان ڊائي ڪيفيءَ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ان ڪري ڊاءِ ڪاسٽنگ کي اهو خطرو هوندو آهي ته ڪاسٽ ٿيڻ واري پراڊڪٽ تي گيس ڪيفيت پيدا ٿئي.تنهن ڪري، مرڻ وارا حصا اعلي ڪم ڪندڙ گرمي پد لاء مناسب نه آهن.

نتيجو

ڊائي ڪاسٽنگ ٻين پيداواري ٽيڪنڪ کان اعليٰ آهي ڇاڪاڻ ته ان جي جديد، منفرد فائدن ۽ ماحول دوست طبيعت جي ڪري ان جي معمولي خرابين جي باوجود.في الحال، ڊائي ڪاسٽنگ ۾ آٽوميشن پنهنجي عروج تي آهي ۽ تقريبن سڀني صنعتن جي شعبن تي لاڳو ٿئي ٿي، قابل تجديد توانائي ۽ دفاع کان وٺي صحت جي سار سنڀار، هوائي جهاز ۽ گاڏين تائين.اسان جي فرم ProleanHub پيش ڪري ٿي پروفيشنلايلومينيم مرڻ واريون خدمتونتجربيڪار ماهرن کان.اسان جا ماهر ڊزائينر، جن وٽ صنعت جو ڪيترن ئي سالن جو تجربو آهي، توهان جي پراڊڪٽ لاءِ مولڊ ٺاهيندا آهن، ۽ اسان ڊائي ڪاسٽنگ شين جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪمپيوٽر سموليشن استعمال ڪندا آهيون.ان کان علاوه، اسان جا معيار ڪنٽرول انجنيئر معيار ۽ رواداري کي برقرار رکڻ لاء هر کاسٽنگ عمل جي قدم جي نگراني ڪن ٿا.تنهن ڪري، جيڪڏهن توهان کي ڪنهن به مرڻ-ڪاسٽنگ سان لاڳاپيل خدمتن جي ضرورت آهي، سنکوڪ نه ڪريواسان سان رابطو ڪريو.

سوالن جا

گرم کي ٿڌي چيمبر جي مرڻ کان ڇا فرق آهي؟

گرم چيمبر ۾ شاٽ چيمبر کي مرڻ واري عمل ۾ پگھليل ڌاتو کي ان ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ گرم ڪيو ويندو آهي.ٻيو فرق اهو آهي ته ٿڌي چيمبر جو طريقو انهن ڌاتون لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن ۾ تيز ٽهڪندڙ نقطا هوندا آهن جڏهن ته گرم چيمبر جو طريقو انهن دھاتن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن ۾ گهٽ ٽهڪندڙ نقطا هوندا آهن.

مرڻ جو بنيادي فائدو ڇا آهي؟

 ڊائي ڪاسٽنگ جي اجازت ڏئي ٿي پيچيده جاميٽري (جهڙوڪ انجڻ بلاڪس) ٺاهڻ جي اعليٰ درجي جي درستي سان.

ڇا مرڻ هڪ قيمتي عمل آهي؟

ها، ننڍي بيچ جي پيداوار لاء.پر وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ، اهو هڪ قيمتي طريقو آهي، ڇاڪاڻ ته هڪ مرڻ کي بار بار استعمال ڪيو ويندو آهي هڪجهڙا شيون اڇلائڻ لاءِ.

ڪھڙي صنعت ۾ مرڻ جو استعمال ڪيو ويندو آھي؟

مرو ڪاسٽنگ خاص طور تي گاڏين، توانائي، فوجي، طبي، ايرو اسپيس، ۽ زراعت جي اجزاء کي اڇلائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.