Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Kratak pregled: Prednosti i nedostaci livenja pod pritiskom

Kratak pregled: Prednosti i nedostaci livenja pod pritiskom

 

Posljednje ažuriranje: 23.06., vrijeme za čitanje: 8 minuta

Lijevanje pod pritiskom je svestran pristup u proizvodnji za stvaranje igleinjekcijai automobilske komponente do konstrukcija namještaja.Prva mašina za livenje pod pritiskom bila je mala mašina sa ručnim radom izumljena 1838. godine. Ona je napravila revolucionarni korak nakon što je Otto Mergenthaler stvorio linotipsku mašinu 1885. godine, prvu opremu za livenje pod pritiskom otvorenu za tržište.

Proces tlačnog livenja omogućava precizno kreiranje malih predmeta složenih geometrijskih oblika.Matrica koja se koristi u ovom procesu izrađena je od visokokvalitetnog čelika otpornog na toplinu.Kocka se sastoji od dvije polovice, od kojih je jedna pokretna, a druga fiksna.Između njih je predviđena šupljina.Rastopljeni metal se ubrizgava u ovu šupljinu, a tokom procesa se na matricu primjenjuje visoki pritisak.

Mašina za livenje pod pritiskom

Mašina za livenje pod pritiskom

Ovaj članak će objasnitidetaljan proces tlačnog livenja, uključujući njegove prednosti i nedostatke u proizvodnji.

 

Kod tlačnog livenja, rastopljeni metal se ubrizgava pod visokim pritiskom u čelični kalup visoke čvrstoće prilagođen za svaki predmet i koristi se za serijsku proizvodnju.Kao rezultat, proizvodi su precizno kreirani sa ponovljivošću.Najčešće korišćeni materijali za livenje pod pritiskom su legure aluminijuma, cinka i magnezijuma.

Vrste procesa livenja pod pritiskom

 

1.          Hladna komora livenje pod pritiskom

Jedina razlika između procesa livenja u vrućoj i hladnoj komori je u tome što komora za sačmanje ili kalup nije prethodno zagrejana pre nego što se rastopljeni metal ubaci u nju tokom procesa u hladnoj komori.Livenje pod pritiskom u hladnoj komori koristi se za legure sa visokim talištem, kao što su aluminijum i bakar.Osim toga, mogu se liveti i druge legure crnih metala.Ovaj proces zahtijeva dodatnu opremu za postavljanje, obično vanjsku peć i kutlaču za ulijevanje rastopljenog metala u mašinu.

 

2.          Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori

Obično se legure niske tačke topljenja kao što su cink, magnezijum, kalaj i olovo lijevaju pomoću livenja u vrućoj komori.U livenju pod pritiskom u vrućoj komori, klip se koristi za potiskivanje rastopljenog metala u šupljinu kalupa kroz guski vrat i mlaznicu.Ovaj rastopljeni metal se drži pod visokim pritiskom i može doseći čak 35 MPa.Zatim se postavlja gorionik ili peć, koja povećava temperaturu rastopljenog metala dok se metal skrućuje unutar šupljine.Konačno, pokretna polovina matrice se pomera, a komponenta za livenje se dobija uz pomoć igle za izbacivanje.

U bloku matrice napravljeno je nekoliko prolaza kako bi se olakšala cirkulacija vode i ulja za hlađenje kalupa dok rastopljeni metal ispunjava šupljinu kalupa.Cirkulacijom vode i ulja tokom procesa može se produžiti vijek trajanja matrice, a vrijeme ciklusa procesa može se smanjiti.

 

Prednosti procesa tlačnog livenja

Masovna proizvodnja od livenja pod pritiskom

Masovna proizvodnja od livenja pod pritiskom

Proces tlačnog livenja ima nekoliko prednosti za proizvodni sektor.Glavne prednosti uključuju sljedeće:

1.  Širok izbor radnih materijala

Iako su legure cinka i aluminija najčešći radni materijal u procesu tlačnog livenja koji se u velikoj mjeri koristi u proizvodnoj industriji, podržava širok spektar materijala kao što su bakar, magnezij, olovo i željezne legure.

2.  Masovna produkcija

Najbolji dio kod tlačnog livenja je to što se može koristiti nekoliko puta nakon što prilagodite kalup.Matrica visoke čvrstoće i otpornosti na toplinu može raditi čak i milijun puta, što najbolje odgovara masovnoj proizvodnji proizvoda i komponenti.

3.  Visoka efikasnost proizvodnje

Vrijeme ciklusa proizvodnje livenja pod pritiskom je vrlo malo u poređenju s drugim pristupima proizvodnje i livenja.U zavisnosti od specifikacije komponenti i proizvoda, kreće se od 300 do 800 snimaka na sat.Iako je vrijeme ciklusa za sitne dijelove kao što je patent zatvarač

Zubi mogu doseći čak 18.000 snimaka na sat.

4.  Visokokvalitetna završna obrada površine i točnost dimenzija

Većina livenih proizvoda i komponenti mogu se odmah koristiti bez dodatne strojne obrade ili završne obrade površine.Ipak, neki mogu zahtijevati manju mašinsku obradu kako bi se uklonila mala površinska nesavršenost nastala na liniji gdje su se dvije polovice kalupa razdvojile tokom procesa oslobađanja.Budući da livenje pod pritiskom koristi rastopljeni metal pod pritiskom, koji doprinosi visokoj krutosti i glatkoj površini dok eliminiše rizik od grubih površina i praznog prostora, obezbeđuje odličnu završnu obradu površine sa visokim stepenom točnosti dimenzija.

5.  Odlična mehanička svojstva

Proces tlačnog livenja odmah učvršćuje tečni metal pod visokim pritiskom, što rezultira finozrnom kristalizacionom strukturom koja doprinosi visokoj udarnoj čvrstoći i žilavosti livenih komponenti.

6.  Donja granica debljine zida

Livenje pod pritiskom može proizvesti složene geometrijske komponente tanke debljine.Međutim, za razliku od metalnih kalupa i odlivaka od peska, ne menja točnost dimenzija za delove male debljine.Govoreći o granici, livenje aluminijuma ima donju granicu debljine zida od 0,5 mm, dok legura cinka ima 0,3 mm.

7.  Isplativa metoda

Lijevanje pod pritiskom bi bio vrlo ekonomičan proces livenja ako bi proizvođači planirali da proizvode komponente u velikim količinama jer se jedna matrica može ponovo koristiti u dužem vremenskom periodu.Također, budući da je primarni radni materijal uvijek u rastopljenom obliku, smanjuje se potrošnja materijala jer će se gotovo 100% radnog materijala iskoristiti za stvaranje proizvoda.

8.  Sekundarni materijal može biti umetnut.

U finalnim livenim predmetima mnogih komplikovanih mehaničkih sistema nalaze se umetci ili komplikovani zatvarači.Lijevanje pod pritiskom omogućava proizvođačima da po potrebi izaberu takve karakteristike za svoje proizvode.Kao rezultat, štedi vrijeme i novac za montažu minimizirajući troškove materijala.Konačno, ovdje livenje pod pritiskom poboljšava performanse dijelova i cijelog proizvoda.

 

 

Nedostaci procesa livenja pod pritiskom

Bez obzira koliko je proces napredan, svaka metoda proizvodnje ima nedostatke za specifične zadatke i situacije.

Sada, idemo preko svake mane procesa livenja pod pritiskom.

1.  Proizvodnja u malim serijama nije ekonomski izvodljiva.

Za malu proizvodnju, to nije ekonomski isplativa opcija.Kao što je već spomenuto, proizvodnja kalupa je prilično skupa i može se ponovo koristiti hiljadama puta.Stoga, ako se komponente ne moraju proizvoditi u velikim količinama, troškovi proizvodnje će biti mnogo veći.U nekim slučajevima to možda neće biti ekonomski izvodljivo, kao što je livenje komponenti za sisteme energije vjetra.

2.  Ograničenje težine za bacanje

Proces tlačnog livenja ima ograničenje težine za proizvodnju komponenti i gotovih proizvoda.Međutim, ukupni kvalitet livenja predmeta koji teži manje od 15 funti može biti ugrožen zbog nekoliko nedostataka.

3.  Nizak vek trajanja matrice za legure visoke tačke topljenja

Neke legure, uključujući one napravljene od aluminijuma, bakra i crnih metala, imaju visoku tačku topljenja.Kao rezultat toga, životni vek matrice se skraćuje tokom livenja ovih metala, a matrica mora imati visoku otpornost na toplotu, što može biti skupo za nabavku.Također, toplotna deformacija na matrici će utjecati na točnost dimenzija i druge kvalitete predmeta za livenje.

4.   Visoka početna cijena

Zbog visoke cijene kalupa, kontrolne jedinice i druge potrebne opreme, livenje pod pritiskom je kapitalno intenzivan proces za početak.Dodatno, potrebno je rutinsko održavanje opreme kako bi se održala kontrola kvaliteta i precizna tačnost.To je skupo u poređenju sa drugim proizvodnim procesima kao što su livenje u pesak, brizganje plastike, mašinska obrada, lim, itd. Masovna proizvodnja je jedini način da se livenje pod pritiskom učini održivim.

5.  Rizik od poroznosti

Budući da se rastopljeni metal, koji nema propusnost plina, ubrizgava u šupljinu kalupa velikom brzinom, livenje pod pritiskom ima rizik stvaranja plinske šupljine na proizvodu koji se lijeva.Stoga livene komponente nisu prikladne za visoke radne temperature.

 

Zaključak

Lijevanje pod pritiskom je superiornije u odnosu na druge proizvodne tehnike zbog svojih modernih, jedinstvenih prednosti i ekološke prirode uprkos svojim manjim nedostacima.Trenutno je automatizacija livenja pod pritiskom na vrhuncu i odnosi se na gotovo sve sektore industrije, od obnovljivih izvora energije i odbrane do zdravstva, avijacije i automobila.Naša firma ProleanHub pruža profesionalne uslugeUsluge tlačnog livenja aluminijumaod iskusnih profesionalaca.Naši stručni dizajneri, koji imaju dugogodišnje iskustvo u industriji, kreiraju kalupe za vaš proizvod, a mi koristimo kompjutersku simulaciju kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda za tlačno livenje.Pored toga, naši inženjeri kontrole kvaliteta prate svaki korak procesa livenja kako bi održali standard i toleranciju.Dakle, ako su vam potrebne bilo kakve usluge vezane za livenje pod pritiskom, nemojte oklijevatiKontaktiraj nas.

 

FAQ's

Šta razlikuje livenje u toploj i hladnoj komori?

Komora za sačmanje u procesu livenja pod pritiskom u vrućoj komori se zagreva pre nego što se rastopljeni metal ubrizga u nju.Druga razlika je u tome što se metoda hladne komore koristi za metale sa visokim tačkama ključanja, dok se metoda vruće komore koristi za metale sa niskim tačkama ključanja.

Koja je glavna prednost tlačnog livenja?

 livenje pod pritiskom omogućava kreiranje složenih geometrija (kao što su blokovi motora) sa visokim stepenom preciznosti dimenzija.

Da li je livenje pod pritiskom skup proces?

Da, za maloserijsku proizvodnju.Ali za masovnu proizvodnju, to je isplativ pristup jer se jedna matrica više puta koristi za bacanje identičnih predmeta.

U kojoj industriji se koristi livenje pod pritiskom?

Livenje pod pritiskom se uglavnom koristi za livenje komponenti u automobilskoj, energetskoj, vojnoj, medicinskoj, vazduhoplovnoj i poljoprivredi.

 

 


Vrijeme objave: Jun-23-2022

Spremni za citiranje?

Sve informacije i prijenosi su sigurni i povjerljivi.

Kontaktiraj nas