In koarte resinsje: Die-casting Pros & Cons

Lêste update: 06/23, tiid om te lêzen: 8mins

Die casting is in alsidich oanpak yn produksje te meitsjen de needle fan 'eynjeksjeen auto-ûnderdielen oan 'e meubelstruktueren.De earste-die casting masine wie de lytse hân-bestjoerende masine útfûn yn 1838. It naam de revolúsjonêre stap nei Otto Mergenthaler makke de linotype masine yn 1885, de earste die casting apparatuer iepen foar de merk

De die-casting proses makket it mooglik om te meitsjen lytse items oan komplekse geometryske foarmen sekuer.De die brûkt yn dit proses is makke fan hege kwaliteit waarmte-resistant stiel.De die bestiet út twa helten, wêrfan ien beweechber is, wylst in oare fêst is.In holte is foarsjoen tusken de twa.It smelte metaal wurdt yn dizze holte spuite, en hege druk wurdt tapast op 'e die tidens it proses.

Die-casting masine

Dit artikel sil útlizze dedie-casting proses yn detail, ynklusyf syn foardielen en neidielen yn manufacturing.

Yn 'e die-casting wurdt raand metaal ûnder hege druk spuite yn in stielfoarm mei hege sterkte oanpast foar elk item en brûkt foar serial produksje.As gefolch, produkten wurde krekt makke mei repeatability.De meast brûkte materialen foar die casting binne aluminium, sink, en magnesium alloys.

Soarten Die-casting proses

1.          Kâlde keamer Die-casting

It ienige ferskil tusken de castingprosessen foar hjitte- en kâldkeamer is dat de shot-keamer of skimmel net foarferwaarme wurdt foardat it smelte metaal deryn twingt tidens it kâlde-kammerproses.De kâlde keamer dies casting wurdt brûkt foar de alloys mei hege smeltpunten, lykas aluminium en koper.Njonken dit kinne oare ferro metalen alloys wurde getten.Dit proses fereasket wat ekstra apparatuer foar opset, meastentiids in bûtenofen en in leppel om it smelte metaal yn 'e masine te skinen.

2.          Hot keamer Die-casting

Meastentiids wurde legeringen mei leech rimpelpunt lykas sink, magnesium, tin en lead getten mei it casting fan waarme keamer.Yn de hot-chamber die casting, in piston wurdt brûkt om twinge it smelte metaal yn 'e die holte troch in gooseneck en nozzle.Dit smelte metaal wurdt holden ûnder hege druk en kin berikke sa heech as 35 MPa.Folgjende, in burner of oven wurdt foarsjoen, dy't fergruttet de temperatuer fan it smelte metaal as it metaal solidifies binnen de holte.Ta beslút, de beweechbere helte fan 'e die is ferpleatst, en de casting komponint wurdt krigen mei help fan in ejector pin.

Yn it dieblok wurde ferskate trochgongen makke om de sirkulaasje fan wetter en oalje te fasilitearjen om de die te koelen as it smelte metaal de dieholte foltôget.Troch it sirkulearjen fan wetter en oalje tidens it proses, kin it libben fan it diel wurde ferhege, en kin de syklustiid fan it proses wurde fermindere.

Pros fan it die casting proses

Massaproduksje út die-casting

It die-casting-proses hat ferskate foardielen foar de produksjesektor.De wichtichste foardielen omfetsje de folgjende:

1.  Breed oanbod fan wurkjende materialen

Hoewol sink- en aluminiumlegeringen it meast foarkommende wurkmateriaal binne yn it die-castingproses dat op grutte skaal is brûkt yn 'e produksjesektor, stipet it in breed oanbod fan materialen lykas koper, magnesium, lead en ferro-legeringen.

2.  Massaproduksjes

It bêste diel oer de die casting is dat it kin brûkt wurde ferskate kearen as jo oanpasse de die.De hege krêft en waarmte-resistive die kin sels in miljoen kear wurkje, wat it bêste past by de massaproduksje fan produkten en komponinten.

3.  Hege produksje effisjinsje

De syklustiid fan die casting produksje is hiel leech yn ferliking mei oare manufacturing en casting oanpak.Ofhinklik fan 'e spesifikaasje fan komponinten en produkten farieart it fan 300 oant 800 shots per oere.Hoewol't de syklus tiid foar lytse dielen lykas rits

Tosken kinne oant 18.000 shots per oere berikke.

4.  Hege kwaliteit oerflak finish en dimensionale krektens

De measte die-cast produkten en komponinten kinne direkt brûkt wurde sûnder ekstra ferwurkjen of oerflak finish.Noch, guon kinne fereaskje lytse ferwurkjen te ferwiderjen in lichte oerflak ûnfolsleinens makke op 'e line dêr't twa die helten skieden tidens it frijlitting proses.Omdat die-casting brûkt pressurized gesmolten metaal, dat draacht by oan de hege rigidity en glêd oerflak wylst elimineren it risiko fan rûge oerflakken en lege romte, it jout in poerbêste oerflak finish mei in hege graad fan dimensional krektens.

5.  Excellent meganyske eigenskippen

It die-casting-proses solidifies it floeibere metaal fuortendaliks ûnder hege druk, wat resulteart yn in fynkorrelige kristallisaasjestruktuer dy't bydraacht oan 'e hege ynfloedsterkte en hurdens fan' e cast-komponinten.

6.  Legere muorre dikte limyt

Die-casting kin produsearje komplekse geometryske komponinten mei tinne dikte.Lykwols, yn tsjinstelling ta metalen skimmel en sân castings, feroaret it net de diminsjonele krektens foar dielen mei lytse dikte.It praten oer de limyt, Aluminium die-casting hat in legere muorre dikte limyt fan 0.5mm, wylst sink alloy hat 0.3mm.

7.  Kosten-effektive metoade

Die casting soe in heul ekonomysk castingproses wêze as de fabrikanten fan plan wiene de komponinten yn grutte hoemannichten te produsearjen, om't in inkele die oer in langere perioade meardere kearen kin wurde werbrûkt.Ek, om't it primêre wurkmateriaal altyd yn 'e smelte foarm is, ferminderet it materiaalferbrûk, om't d'r hast 100% wurkmateriaal sil wurde brûkt om it produkt te meitsjen.

8.  Sekundêr materiaal kin ynfoege wurde.

Yn 'e lêste cast items fan in protte yngewikkelde meganyske systemen binne d'r ynserts of yngewikkelde befestigingen.Die casting stelt fabrikanten yn steat om sokke funksjes te kiezen foar har produkten as nedich.As resultaat besparret it montagetiid en jild troch it minimalisearjen fan de materiaalkosten.Ta beslút, Hjir Die-casting ferbetteret de prestaasjes fan dielen en it hiele produkt.

Neidielen fan it die-casting proses

Hoe avansearre it proses ek is, elke produksjemetoade hat neidielen foar spesifike taken en situaasjes.

Litte wy no elke con fan it Die-casting-proses oergean.

1.  Lytse batch produksje is net ekonomysk helber.

Foar lytsskalige produksje is it gjin ekonomysk libbensfetbere opsje.Lykas al neamd, de fabrikaazje fan dies is frij djoer en kin wurde werbrûkt tûzenen kearen.Dêrom, as de komponinten net hoege te produsearre yn grutte hoemannichten, de produksje kosten sille wêze folle heger.It kin yn guon gefallen ekonomysk net mooglik wêze, lykas by it spuitjen fan komponinten foar wynenerzjysystemen.

2.  It gewicht limyt foar casting

It die-casting proses hat in gewicht limyt foar it produsearjen fan komponinten en klear produkten.De algemiene kwaliteit fan it casten fan in item dat minder dan 15 pûn weaget kin lykwols kompromitteare wurde troch ferskate gebreken.

3.  Leech libben fan 'e die foar legeringen mei hege rânpunt

Guon alloys, ynklusyf dy makke fan aluminium, koper, en ferro metalen, hawwe in heech smeltpunt.As gefolch, it libben fan 'e die wurdt ynkoarte wylst casting dizze metalen, en de die moat hawwe hege hege waarmte-resistance eigenskippen, dat kin wêze djoer te krijen.Ek, Heat deformation op 'e die sil beynfloedzje de dimensionale krektens en oare kwaliteiten fan casting items.

4.   Hege initial kosten

Fanwegen de hege kosten fan de dies, kontrôle ienheid, en oare nedige apparatuer, die-casting is in kapitaal-yntinsive proses om te begjinnen.Derneist is routine ûnderhâld fan apparatuer nedich om kwaliteitskontrôle en krekte krektens te behâlden.It is djoer yn ferliking mei oare manufacturing prosessen lykas sân casting, plestik ynjeksje, Machtigingsformulier, sheet metaal, ensfh Mass produksje is de ienige manier om de die casting leefber.

5.  Risiko fan porositeit

Sûnt it smelte metaal, dat gjin gaspermeabiliteit hat, mei in hege snelheid yn 'e dieholte ynjeksje wurdt, hat die casting it risiko fan it meitsjen fan in gasholte op it produkt dat wurdt getten.Dêrom binne de die-cast komponinten net geskikt foar hege wurktemperatueren.

Konklúzje

Die casting is superieur oan oare manufacturing techniken fanwege syn moderne, unike foardielen en miljeufreonlike natuer nettsjinsteande syn lytse neidielen.Op it stuit is automatisearring yn die-casting op syn hichtepunt en jildt foar hast alle yndustrysektoren, fan duorsume enerzjy en definsje oant sûnenssoarch, loftfeart en auto's.Us firma ProleanHub leveret profesjoneleAluminium die casting tsjinstenfan betûfte professionals.Us saakkundige ûntwerpers, dy't in protte jierren ûnderfining yn 'e yndustry hawwe, meitsje de mallen foar jo produkt, en wy brûke kompjûtersimulaasje om de kwaliteit fan die-castingprodukten te garandearjen.Derneist kontrolearje ús yngenieurs foar kwaliteitskontrôle elke stap fan castingproses om de standert en tolerânsje te behâlden.Dus, as jo tsjinsten foar die-casting nedich binne, aarzel dan netkontakt mei ús opnimme.

FAQ's

Wat ûnderskiedt waarm fan kâlde keamer die casting?

De skot keamer yn in hjitte keamer die-casting proses wurdt ferwaarme foardat smelte metaal wurdt ynjeksje yn it.In oar ferskil is dat de kâlde keamer metoade wurdt brûkt foar metalen mei hege kookpunten wylst de hjitte keamer metoade wurdt brûkt foar metalen mei lege kookpunten.

Wat is it wichtichste foardiel fan die casting?

 Die casting makket it mooglik om komplekse geometryn te meitsjen (lykas motorblokken) mei in hege graad fan diminsjonele krektens.

Is it gieten in djoer proses?

Ja, foar de produksje fan lytse batch.Mar foar massa produksje, It is in kosten-effektive oanpak omdat in inkele die wurdt brûkt ferskate kearen te cast identike items.

Yn hokker yndustry wurdt Die-casting brûkt?

Die casting wurdt benammen brûkt om de automotive, enerzjy, militêre, medyske, aerospace, en lânbou komponinten.