간략한 검토: 다이캐스팅 장단점

마지막 업데이트: 06/23, 읽는 시간: 8분

다이캐스팅은 바늘을 만들기 위한 제조의 다용도 접근 방식입니다.주입가구 구조에 대한 자동차 부품.최초의 다이캐스팅 기계는 1838년에 발명된 소형 수동 기계였습니다. Otto Mergenthaler가 1885년 라이노타이프 기계를 만든 후 시장에 출시된 최초의 다이캐스팅 장비인 혁신적인 단계를 밟았습니다.

다이캐스팅 공정을 통해 복잡한 기하학적 모양에 이르기까지 작은 항목을 정확하게 만들 수 있습니다.이 공정에 사용되는 다이는 고품질 내열강으로 만들어집니다.다이는 두 개의 반쪽으로 구성되며, 그 중 하나는 움직일 수 있고 다른 하나는 고정됩니다.둘 사이에 공동이 제공됩니다.이 캐비티에 용융 금속이 주입되고 공정 중에 금형에 고압이 가해집니다.

다이캐스팅 머신

이 기사에서는제조상의 이점과 단점을 포함하여 다이캐스팅 공정을 자세히 설명합니다.

다이캐스팅은 쇳물을 품목별로 맞춤 제작된 고강도 스틸 몰드에 고압으로 주입해 연속 생산하는 방식이다.결과적으로 제품은 반복적으로 정확하게 생성됩니다.다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄, 아연 및 마그네슘 합금입니다.

다이캐스팅 공정의 종류

1.          콜드 챔버 다이캐스팅

핫챔버 다이캐스팅과 콜드챔버 다이캐스팅 공정의 유일한 차이점은 콜드챔버 공정 중에 용융 금속을 주입하기 전에 샷 챔버 또는 몰드가 예열되지 않는다는 것입니다.콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄 및 구리와 같이 융점이 높은 합금에 사용됩니다.이 외에도 다른 철금속 합금을 주조할 수 있습니다.이 공정에는 설정을 위한 몇 가지 추가 장비가 필요합니다. 일반적으로 외부 용광로와 용융 금속을 기계에 붓는 국자입니다.

2.          핫챔버 다이캐스팅

일반적으로 아연, 마그네슘, 주석, 납과 같은 저융점 합금은 핫 챔버 다이캐스팅을 사용하여 주조됩니다.핫 챔버 다이캐스팅에서 피스톤은 구즈넥과 노즐을 통해 용융 금속을 다이 캐비티로 밀어 넣는 데 사용됩니다.이 용융 금속은 고압으로 유지되며 최대 35MPa에 도달할 수 있습니다.다음으로, 캐비티 내부에서 금속이 응고됨에 따라 용융 금속의 온도를 증가시키는 버너 또는 용광로가 제공됩니다.마지막으로 다이의 이동 가능한 절반이 이동하고 이젝터 핀을 사용하여 주조 구성 요소를 얻습니다.

다이 블록에는 용융 금속이 다이 캐비티를 채울 때 다이를 냉각시키기 위해 물과 오일의 순환을 용이하게 하기 위해 여러 통로가 만들어집니다.공정 중에 물과 오일을 순환시켜 다이 수명을 늘리고 공정의 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

다이캐스팅 공정의 장점

다이캐스팅으로 대량 생산

다이캐스팅 공정은 제조 부문에 여러 가지 이점이 있습니다.주요 이점은 다음과 같습니다.

1.  광범위한 작업 재료

제조업에서 대규모로 사용되는 다이캐스팅 공정에서 아연과 알루미늄 합금이 가장 보편적인 가공 소재이지만 구리, 마그네슘, 납, 철 합금 등 다양한 소재를 지원한다.

2.  대량 생산

다이캐스팅의 가장 좋은 점은 다이를 사용자 지정하면 여러 번 사용할 수 있다는 것입니다.고강도 및 내열성 다이는 백만 번도 작동할 수 있어 제품 및 부품의 대량 생산에 가장 적합합니다.

3.  높은 생산 효율

다이캐스팅 생산의 주기 시간은 다른 제조 및 주조 방식에 비해 매우 짧습니다.구성 요소 및 제품의 사양에 따라 시간당 300에서 800shots 범위입니다.지퍼와 같은 작은 부품의 사이클 시간은

치아는 시간당 최대 18,000발에 도달할 수 있습니다.

4.  고품질 표면 마감 및 치수 정확도

대부분의 다이캐스트 제품 및 구성 요소는 추가 기계 가공이나 표면 처리 없이 즉시 사용할 수 있습니다.그러나 일부는 릴리스 프로세스 중에 두 개의 다이 반쪽이 분리되는 라인에 생성된 약간의 표면 결함을 제거하기 위해 약간의 기계 가공이 필요할 수 있습니다.다이캐스팅은 가압된 용융 금속을 사용하여 높은 강성과 매끄러운 표면에 기여하고 거친 표면과 빈 공간의 위험을 제거하므로 높은 수준의 치수 정확도로 우수한 표면 마감을 제공합니다.

5.  우수한 기계적 성질

다이캐스팅 공정은 액체 금속을 고압으로 즉시 응고시켜 미립자 결정화 구조를 만들어 주조 부품의 높은 충격 강도와 인성에 기여합니다.

6.  벽 두께 하한

다이캐스팅은 두께가 얇은 복잡한 기하학적 구성요소를 생산할 수 있습니다.그러나 금형 및 사형 주물과 달리 두께가 작은 부품의 치수 정확도를 변경하지 않습니다.한계에 대해 이야기하면 알루미늄 다이캐스팅은 벽 두께 한계가 0.5mm이고 아연 합금은 0.3mm입니다.

7.  비용 효율적인 방법

다이캐스팅은 단일 다이를 장기간 반복적으로 재사용할 수 있기 때문에 제조업체가 부품을 대량으로 생산할 계획이라면 매우 경제적인 주조 공정이 될 것입니다.또한 기본 작업 재료는 항상 용융된 형태이기 때문에 제품을 만드는 데 거의 100% 작업 재료가 활용되기 때문에 재료 소비가 줄어듭니다.

8.  보조 재료를 삽입할 수 있습니다.

많은 복잡한 기계 시스템의 최종 주조 품목에는 인서트 또는 복잡한 패스너가 있습니다.다이 캐스팅을 통해 제조업체는 필요에 따라 제품에 대한 이러한 기능을 선택할 수 있습니다.결과적으로 재료비를 최소화하여 조립 시간과 비용을 절약합니다.마지막으로 Here Die-casting은 부품 및 전체 제품의 성능을 향상시킵니다.

다이캐스팅 공정의 단점

공정이 아무리 발전하더라도 모든 제조 방법에는 특정 작업과 상황에 따라 단점이 있습니다.

이제 다이캐스팅 프로세스의 각 단점을 살펴보겠습니다.

1.  소규모 배치 생산은 경제적으로 실현 가능하지 않습니다.

소규모 생산의 경우 경제적으로 실행 가능한 옵션이 아닙니다.이미 언급한 바와 같이 금형 제조는 비용이 많이 들고 수천 번 재사용할 수 있습니다.따라서 구성 요소를 대량으로 생산할 필요가 없으면 생산 비용이 훨씬 높아집니다.풍력 에너지 시스템용 부품의 다이캐스팅과 같은 일부 경우에는 경제적으로 실현 가능하지 않을 수 있습니다.

2.  캐스팅 무게 제한

다이캐스팅 공정은 부품 및 완제품을 생산하기 위한 중량 제한이 있습니다.그러나 무게가 15파운드 미만인 품목의 전반적인 주조 품질은 몇 가지 결함으로 인해 손상될 수 있습니다.

3.  고융점 합금용 다이의 낮은 수명

알루미늄, 구리 및 철 금속으로 만든 합금을 포함한 일부 합금은 녹는점이 높습니다.결과적으로 이러한 금속을 주조하는 동안 다이의 수명이 단축되고 다이는 높은 내열 특성을 가져야 하므로 비용이 많이 들 수 있습니다.또한 다이의 열 변형은 주조 품목의 치수 정확도 및 기타 품질에 영향을 미칩니다.

4.   높은 초기 비용

다이, 제어 장치 및 기타 필요한 장비의 비용이 높기 때문에 다이캐스팅은 시작하는 데 자본 집약적인 프로세스입니다.또한 품질 관리와 정밀한 정확성을 유지하기 위해 일상적인 장비 유지 관리가 필요합니다.사형주조, 플라스틱사출, 기계가공, 판금 등 다른 제조공정에 비해 가격이 비싸다.

5.  다공성의 위험

기체투과성이 없는 용탕은 고속으로 다이캐비티에 주입되기 때문에 다이캐스팅은 주조되는 제품에 기체캐비티가 생길 위험이 있다.따라서 다이캐스트 부품은 높은 작동 온도에 적합하지 않습니다.

결론

다이캐스팅은 작은 단점에도 불구하고 현대적이고 독특한 장점과 친환경적 특성으로 인해 다른 제조 기술보다 우수합니다.현재 다이캐스팅의 자동화는 절정에 이르렀고 재생 에너지 및 국방에서 의료, 항공 및 자동차에 이르기까지 거의 모든 산업 분야에 적용됩니다.당사 ProleanHub는 전문적인알루미늄 다이캐스팅 서비스경험이 풍부한 전문가로부터.다년간의 업계 경험을 가진 당사의 전문 디자이너가 귀사 제품의 금형을 만들고 컴퓨터 시뮬레이션을 사용하여 다이캐스팅 제품의 품질을 보장합니다.또한 당사의 품질 관리 엔지니어는 표준 및 공차를 유지하기 위해 각 주조 공정 단계를 모니터링합니다.따라서 다이캐스팅 관련 서비스가 필요하시다면 주저하지 마시고문의하기.

FAQ

고온 챔버 다이캐스팅과 저온 챔버 다이캐스팅을 구별하는 것은 무엇입니까?

고온 챔버 다이캐스팅 공정의 샷 챔버는 용융 금속이 주입되기 전에 가열됩니다.또 다른 차이점은 콜드 챔버 방식은 끓는점이 높은 금속에 사용되는 반면 핫 챔버 방식은 끓는점이 낮은 금속에 사용된다는 점입니다.

다이캐스팅의 주요 장점은 무엇입니까?

 다이캐스팅을 사용하면 높은 수준의 치수 정확도로 복잡한 형상(예: 엔진 블록)을 만들 수 있습니다.

다이캐스팅은 비용이 많이 드는 공정입니까?

예, 소량 생산에 적합합니다.그러나 대량 생산의 경우 동일한 품목을 주조하기 위해 단일 다이를 반복적으로 사용하기 때문에 비용 효율적인 접근 방식입니다.

다이캐스팅은 어떤 산업에서 사용됩니까?

다이캐스팅은 주로 자동차, 에너지, 군사, 의료, 항공 우주 및 농업 부품을 주조하는 데 사용됩니다.