Una breve rassegna: pro e contro della pressofusione

Ultimo aggiornamento: 23/06, tempo di lettura: 8 minuti

La pressofusione è un approccio versatile nella produzione per creare l'ago deliniezionee componenti automobilistici alle strutture dei mobili.La prima macchina per pressofusione fu la piccola macchina manuale inventata nel 1838. Fece il passo rivoluzionario dopo che Otto Mergenthaler creò la macchina linotype nel 1885, la prima attrezzatura per pressofusione aperta al mercato

Il processo di pressofusione consente di creare con precisione piccoli oggetti di forme geometriche complesse.Lo stampo utilizzato in questo processo è realizzato in acciaio resistente al calore di alta qualità.Lo stampo è composto da due metà, una delle quali è mobile mentre l'altra è fissa.Tra i due è prevista una cavità.Il metallo fuso viene iniettato in questa cavità e durante il processo viene applicata un'alta pressione allo stampo.

Macchina per pressofusione

Questo articolo spiegherà ilprocesso di pressofusione in dettaglio, compresi i suoi vantaggi e svantaggi nella produzione.

Nella pressofusione, il metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo in acciaio ad alta resistenza personalizzato per ogni articolo e utilizzato per la produzione in serie.Di conseguenza, i prodotti vengono creati con precisione e ripetibilità.I materiali più comunemente usati per la pressofusione sono le leghe di alluminio, zinco e magnesio.

Tipi di processo di pressofusione

1.          Pressofusione a camera fredda

L'unica differenza tra i processi di pressofusione a camera calda e a camera fredda è che la camera di stampaggio o lo stampo non viene preriscaldato prima di forzare il metallo fuso al suo interno durante il processo a camera fredda.La pressofusione a camera fredda viene utilizzata per le leghe ad alto punto di fusione, come Alluminio e Rame.Oltre a questo, possono essere colate altre leghe di metalli ferrosi.Questo processo richiede alcune attrezzature extra per l'installazione, solitamente un forno esterno e un mestolo per versare il metallo fuso nella macchina.

2.          Pressofusione a camera calda

Di solito, le leghe a basso punto di fusione come zinco, magnesio, stagno e piombo vengono fuse utilizzando la pressofusione a camera calda.Nella pressofusione a camera calda, un pistone viene utilizzato per forzare il metallo fuso nella cavità dello stampo attraverso un collo d'oca e un ugello.Questo metallo fuso è tenuto ad alta pressione e può raggiungere i 35 MPa.Successivamente, viene fornito un bruciatore o forno, che aumenta la temperatura del metallo fuso mentre il metallo solidifica all'interno della cavità.Infine, la metà mobile dello stampo viene spostata e il componente di colata viene ottenuto con l'ausilio di un perno di espulsione.

Nel blocco stampo sono realizzati diversi passaggi per facilitare la circolazione di acqua e olio per raffreddare lo stampo mentre il metallo fuso riempie la cavità dello stampo.Facendo circolare acqua e olio durante il processo, è possibile aumentare la durata dello stampo e ridurre il tempo di ciclo del processo.

Pro del processo di pressofusione

Produzione di massa dalla pressofusione

Il processo di pressofusione presenta diversi vantaggi per il settore manifatturiero.I principali vantaggi includono quanto segue:

1.  Ampia gamma di materiali di lavoro

Sebbene le leghe di zinco e alluminio siano il materiale di lavoro più comune nel processo di pressofusione che è stato utilizzato su larga scala nell'industria manifatturiera, supporta un'ampia gamma di materiali come rame, magnesio, piombo e leghe ferrose.

2.  Produzioni di massa

La parte migliore della pressofusione è che può essere utilizzata più volte dopo aver personalizzato la fustella.Lo stampo ad alta resistenza e resistente al calore può persino funzionare un milione di volte, il che si adatta meglio alla produzione in serie di prodotti e componenti.

3.  Elevata efficienza produttiva

Il tempo di ciclo della produzione di pressofusione è molto basso rispetto ad altri approcci di produzione e fusione.A seconda delle specifiche dei componenti e dei prodotti, varia da 300 a 800 scatti all'ora.Sebbene il tempo di ciclo per parti minuscole come la cerniera

I denti possono raggiungere fino a 18.000 colpi all'ora.

4.  Finitura superficiale di alta qualità e precisione dimensionale

La maggior parte dei prodotti e dei componenti pressofusi può essere utilizzata immediatamente senza ulteriore lavorazione o finitura superficiale.Tuttavia, alcuni potrebbero richiedere una lavorazione minore per rimuovere una leggera imperfezione superficiale creata sulla linea in cui due metà dello stampo si sono separate durante il processo di rilascio.Poiché la pressofusione utilizza metallo fuso pressurizzato, che contribuisce all'elevata rigidità e alla superficie liscia eliminando il rischio di superfici ruvide e spazio vuoto, fornisce un'eccellente finitura superficiale con un elevato grado di precisione dimensionale.

5.  Eccellenti proprietà meccaniche

Il processo di pressofusione solidifica immediatamente il metallo liquido ad alta pressione, determinando una struttura di cristallizzazione a grana fine che contribuisce all'elevata resistenza agli urti e tenacità dei componenti fusi.

6.  Limite inferiore dello spessore della parete

La pressofusione può produrre componenti geometrici complessi con spessori sottili.Tuttavia, a differenza dello stampo in metallo e delle colate in sabbia, non altera la precisione dimensionale per i pezzi di piccolo spessore.Parlando del limite, la pressofusione di alluminio ha un limite inferiore di spessore della parete di 0,5 mm, mentre la lega di zinco ha 0,3 mm.

7.  Metodo economico

La pressofusione sarebbe un processo di fusione molto economico se i produttori pianificassero di produrre i componenti in grandi quantità perché un singolo stampo può essere riutilizzato ripetutamente per un periodo prolungato.Inoltre, poiché il materiale di lavoro primario è sempre nella forma fusa, riduce il consumo di materiale poiché quasi il 100% del materiale di lavoro verrà utilizzato per creare il prodotto.

8.  È possibile inserire materiale secondario.

Negli elementi fusi finali di molti sistemi meccanici complicati, sono presenti inserti o dispositivi di fissaggio complicati.La pressofusione consente ai produttori di scegliere tali caratteristiche per i loro prodotti secondo necessità.Di conseguenza, consente di risparmiare tempo e denaro di assemblaggio riducendo al minimo il costo del materiale.Infine, Here Die-casting migliora le prestazioni delle parti e dell'intero prodotto.

Contro del processo di pressofusione

Non importa quanto sia avanzato il processo, ogni metodo di produzione presenta degli svantaggi per attività e situazioni specifiche.

Ora, esaminiamo ogni svantaggio del processo di pressofusione.

1.  La produzione di piccoli lotti non è economicamente fattibile.

Per la produzione su piccola scala, non è un'opzione economicamente valida.Come già accennato, la realizzazione degli stampi è piuttosto costosa e può essere riutilizzata migliaia di volte.Pertanto, se i componenti non devono essere prodotti in grandi quantità, i costi di produzione saranno molto più elevati.Potrebbe non essere economicamente fattibile in alcuni casi, come con la pressofusione di componenti per sistemi di energia eolica.

2.  Il limite di peso per il lancio

Il processo di pressofusione ha un limite di peso per la produzione di componenti e prodotti finiti.Tuttavia, la qualità complessiva della fusione di un oggetto di peso inferiore a 15 libbre può essere compromessa da diversi difetti.

3.  Bassa durata dello stampo per leghe ad alto punto di fusione

Alcune leghe, comprese quelle in alluminio, rame e metalli ferrosi, hanno un punto di fusione elevato.Di conseguenza, la durata dello stampo si accorcia durante la fusione di questi metalli e lo stampo deve avere proprietà di resistenza al calore molto elevate, che possono essere costose da acquisire.Inoltre, la deformazione termica sullo stampo influirà sulla precisione dimensionale e su altre qualità degli elementi di fusione.

4.   Alto costo iniziale

A causa dell'elevato costo degli stampi, dell'unità di controllo e di altre attrezzature necessarie, la pressofusione è un processo ad alta intensità di capitale per iniziare.Inoltre, è necessaria la manutenzione ordinaria delle apparecchiature per mantenere il controllo di qualità e la precisione.È costoso rispetto ad altri processi di produzione come la colata in sabbia, l'iniezione di plastica, la lavorazione meccanica, la lamiera, ecc. La produzione di massa è l'unico modo per rendere praticabile la pressofusione.

5.  Rischio di porosità

Poiché il metallo fuso, che non ha permeabilità ai gas, viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta velocità, la pressofusione presenta il rischio di creare una cavità di gas sul prodotto da colare.Pertanto, i componenti pressofusi non sono adatti a temperature di esercizio elevate.

Conclusione

La pressofusione è superiore ad altre tecniche di produzione a causa dei suoi vantaggi moderni e unici e della sua natura rispettosa dell'ambiente nonostante i suoi piccoli inconvenienti.Attualmente, l'automazione nella pressofusione è al suo apice e si applica a quasi tutti i settori industriali, dalle energie rinnovabili e la difesa alla sanità, all'aviazione e alle automobili.La nostra azienda ProleanHub fornisce servizi professionaliServizi di pressofusione di alluminioda professionisti esperti.I nostri progettisti esperti, che hanno molti anni di esperienza nel settore, creano gli stampi per il tuo prodotto e utilizziamo la simulazione al computer per garantire la qualità dei prodotti pressofusi.Inoltre, i nostri ingegneri del controllo qualità monitorano ogni fase del processo di fusione per mantenere lo standard e la tolleranza.Quindi, se hai bisogno di servizi relativi alla pressofusione, non esitare a farloContattaci.

FAQ

Cosa distingue la pressofusione a camera calda da quella a camera fredda?

La camera di stampaggio in un processo di pressofusione a camera calda viene riscaldata prima che il metallo fuso venga iniettato al suo interno.Un'altra differenza è che il metodo della camera fredda viene utilizzato per metalli con punti di ebollizione elevati mentre il metodo della camera calda viene utilizzato per metalli con punti di ebollizione bassi.

Qual è il vantaggio principale della pressofusione?

 La pressofusione consente di creare geometrie complesse (come i blocchi motore) con un elevato grado di precisione dimensionale.

La pressofusione è un processo costoso?

Sì, per la produzione in piccoli lotti.Ma per la produzione di massa, è un approccio conveniente perché un singolo stampo viene utilizzato ripetutamente per fondere articoli identici.

In quale settore viene utilizzata la pressofusione?

La pressofusione viene utilizzata principalmente per la fusione di componenti automobilistici, energetici, militari, medici, aerospaziali e agricoli.