Համառոտ ակնարկ. Die-casting-ի առավելություններն ու թերությունները

Վերջին թարմացումը՝ 06/23, կարդալու ժամանակը՝ 8 րոպե

Ձուլումը բազմակողմանի մոտեցում է արտադրության մեջ՝ դրա ասեղը ստեղծելու համարներարկումև կահույքի կառույցների ավտոմեքենայի բաղադրիչները:Առաջին ձուլման մեքենան փոքր ձեռքով աշխատող մեքենան էր, որը հայտնագործվել է 1838 թվականին: Այն հեղափոխական քայլ կատարեց այն բանից հետո, երբ 1885 թվականին Օտտո Մերգենթալերը ստեղծեց լինոտիպային մեքենան՝ շուկայի համար բացված առաջին ձուլման սարքավորումը:

Ձուլման գործընթացը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ երկրաչափական ձևերով փոքր իրեր ստեղծել:Այս գործընթացում օգտագործվող մածիկը պատրաստված է բարձրորակ ջերմակայուն պողպատից:Մահարանը բաղկացած է երկու կեսից, որոնցից մեկը շարժական է, իսկ մյուսը ամրացված է:Երկուսի միջև նախատեսված է խոռոչ:Հալած մետաղը ներարկվում է այս խոռոչի մեջ, և գործընթացի ընթացքում բարձր ճնշում է գործադրվում ձողի վրա:

Ձուլման մեքենա

Այս հոդվածը կբացատրիձուլման գործընթացը մանրամասնորեն, ներառյալ արտադրության մեջ դրա առավելություններն ու թերությունները:

Ձուլման ժամանակ հալած մետաղը բարձր ճնշման տակ ներարկվում է բարձր ամրության պողպատե կաղապարի մեջ, որը հարմարեցված է յուրաքանչյուր իրի համար և օգտագործվում սերիական արտադրության համար:Արդյունքում արտադրանքը ստեղծվում է ճշգրիտ կրկնելիությամբ:Ձուլման համար առավել հաճախ օգտագործվող նյութերն են ալյումինը, ցինկը և մագնեզիումի համաձուլվածքները:

Ձուլման գործընթացի տեսակները

1.          Սառը խցիկ Ձուլում

Տաք խցիկի և սառը խցիկի ձուլման գործընթացների միջև միակ տարբերությունն այն է, որ կրակոցի խցիկը կամ կաղապարը նախապես չեն տաքացվում, նախքան սառը խցիկի գործընթացի ընթացքում հալած մետաղը ներս մտցնելը:Սառը խցիկի ձուլումը օգտագործվում է բարձր հալման կետ ունեցող համաձուլվածքների համար, ինչպիսիք են ալյումինը և պղինձը:Բացի դրանից, կարելի է ձուլել այլ սեւ մետաղների համաձուլվածքներ:Այս գործընթացը տեղադրելու համար պահանջում է լրացուցիչ սարքավորումներ, սովորաբար դրսից վառարան և շերեփ՝ հալած մետաղը մեքենայի մեջ լցնելու համար:

2.          Hot chamber Die-casting

Սովորաբար, ցածր հալման կետի համաձուլվածքները, ինչպիսիք են ցինկը, մագնեզիումը, անագը և կապարը, ձուլվում են տաք խցիկի ձուլման միջոցով:Տաք խցիկի ձուլման ժամանակ օգտագործվում է մխոց, որը հալած մետաղը ստիպելու է ձուլման խոռոչի մեջ սագի պարանոցի և վարդակի միջոցով:Այս հալած մետաղը պահվում է բարձր ճնշման տակ և կարող է հասնել մինչև 35 ՄՊա:Հաջորդը տրամադրվում է այրիչ կամ վառարան, որը բարձրացնում է հալած մետաղի ջերմաստիճանը, քանի որ մետաղը ամրանում է խոռոչի ներսում:Ի վերջո, շարժական կեսը տեղափոխվում է, իսկ ձուլման բաղադրիչը ձեռք է բերվում էժեկտորային քորոցի օգնությամբ:

Ձուլվածքի բլոկում մի քանի անցուղիներ են կառուցված՝ հեշտացնելու ջրի և յուղի շրջանառությունը՝ թաղանթը սառեցնելու համար, քանի որ հալած մետաղը լցնում է ձողի խոռոչը:Ընթացքի ընթացքում ջրի և յուղի շրջանառության միջոցով հնարավոր է մեծացնել մեռուկի կյանքը, և գործընթացի ցիկլի ժամանակը կարող է կրճատվել:

Ձուլման գործընթացի դրական կողմերը

Զանգվածային արտադրություն ձուլվածքից

Ձուլման գործընթացը մի շարք առավելություններ ունի արտադրական հատվածի համար:Հիմնական առավելությունները ներառում են հետևյալը.

1.  Աշխատանքային նյութերի լայն տեսականի

Չնայած ցինկը և ալյումինի համաձուլվածքները ամենատարածված աշխատանքային նյութն են ձուլման գործընթացում, որը լայնորեն օգտագործվել է արտադրական արդյունաբերության մեջ, այն ապահովում է նյութերի լայն տեսականի, ինչպիսիք են պղինձը, մագնեզիումը, կապարը և գունավոր համաձուլվածքները:

2.  Զանգվածային արտադրություններ

Ձուլման լավագույն մասն այն է, որ այն կարող է օգտագործվել մի քանի անգամ, երբ դուք հարմարեցնեք մեռնելը:Բարձր ուժով և ջերմակայուն մատրիցը նույնիսկ կարող է աշխատել միլիոնավոր անգամ, ինչը լավագույնս համապատասխանում է արտադրանքի և բաղադրիչների զանգվածային արտադրությանը:

3.  Արտադրության բարձր արդյունավետություն

Ձուլման արտադրության ցիկլի ժամանակը շատ ցածր է արտադրության և ձուլման այլ մոտեցումների համեմատ:Կախված բաղադրիչների և արտադրանքի բնութագրերից, այն տատանվում է ժամում 300-ից մինչև 800 կրակոց:Չնայած ցիկլի ժամանակը փոքր մասերի համար, ինչպիսիք են կայծակաճարմանդը

Ատամները կարող են հասնել մինչև 18000 կրակոց ժամում:

4.  Մակերեւույթի բարձրորակ հարդարում և չափերի ճշգրտություն

Ձուլված արտադրանքների և բաղադրիչների մեծ մասը կարող է օգտագործվել անմիջապես առանց լրացուցիչ հաստոցների կամ մակերեսի հարդարման:Այդուհանդերձ, ոմանք կարող են պահանջել փոքր հաստոցներ՝ հեռացնելու մակերևույթի աննշան անկատարությունը, որը ստեղծվել է այն գծի վրա, որտեղ արձակման գործընթացում բաժանվել են երկու կիսագնդեր:Քանի որ ձուլման համար օգտագործվում է հալած մետաղ, որը նպաստում է բարձր կոշտության և հարթ մակերեսին` միաժամանակ վերացնելով կոպիտ մակերևույթների և դատարկ տարածության վտանգը, այն ապահովում է մակերեսի գերազանց հարդարում` չափերի բարձր ճշգրտությամբ:

5.  Գերազանց մեխանիկական հատկություններ

Ձուլման գործընթացը անմիջապես ամրացնում է հեղուկ մետաղը բարձր ճնշման տակ, ինչը հանգեցնում է մանրահատիկ բյուրեղացման կառուցվածքի, որը նպաստում է ձուլման բաղադրիչների ազդեցության բարձր ուժին և ամրությանը:

6.  Պատի ստորին հաստության սահմանը

Die-casting-ը կարող է արտադրել բարդ երկրաչափական բաղադրիչներ՝ բարակ հաստությամբ:Այնուամենայնիվ, ի տարբերություն մետաղական կաղապարների և ավազի ձուլվածքների, այն չի փոխում չափերի ճշգրտությունը փոքր հաստությամբ մասերի համար:Եթե ​​խոսենք սահմանի մասին, ապա ալյումինե ձուլման պատի ավելի ցածր հաստության սահմանը 0,5 մմ է, մինչդեռ ցինկի խառնուրդը ունի 0,3 մմ:

7.  Ծախսերի արդյունավետ մեթոդ

Ձուլումը կլինի շատ խնայող ձուլման գործընթաց, եթե արտադրողները պլանավորեին արտադրել բաղադրիչները մեծ քանակությամբ, քանի որ մեկ ձուլվածքը կարող է բազմիցս օգտագործվել երկար ժամանակ:Բացի այդ, քանի որ առաջնային աշխատանքային նյութը միշտ հալված վիճակում է, այն նվազեցնում է նյութի սպառումը, քանի որ գրեթե 100% աշխատանքային նյութ է օգտագործվելու արտադրանքը ստեղծելու համար:

8.  Երկրորդական նյութը կարող է տեղադրվել:

Շատ բարդ մեխանիկական համակարգերի վերջնական ձուլման տարրերում կան ներդիրներ կամ բարդ ամրացումներ:Ձուլվածքը արտադրողներին հնարավորություն է տալիս անհրաժեշտության դեպքում ընտրել նման հատկանիշներ իրենց արտադրանքի համար:Արդյունքում, այն խնայում է հավաքման ժամանակն ու գումարը՝ նվազագույնի հասցնելով նյութի արժեքը:Վերջապես, Here Die-casting-ը բարելավում է մասերի և ամբողջ արտադրանքի աշխատանքը:

Ձուլման գործընթացի թերությունները

Անկախ նրանից, թե որքան առաջադեմ է գործընթացը, արտադրության յուրաքանչյուր մեթոդ ունի թերություններ կոնկրետ առաջադրանքների և իրավիճակների համար:

Հիմա եկեք անդրադառնանք Die-casting գործընթացի յուրաքանչյուր սխալի վրա:

1.  Փոքր խմբաքանակի արտադրությունը տնտեսապես իրագործելի չէ:

Փոքր արտադրության համար դա տնտեսապես շահավետ տարբերակ չէ։Ինչպես արդեն նշվեց, ձողերի արտադրությունը բավականին թանկ արժե և կարող է հազարավոր անգամներ օգտագործվել:Հետեւաբար, եթե բաղադրիչները մեծ քանակությամբ արտադրվելու կարիք չունենան, ապա արտադրության ծախսերը շատ ավելի բարձր կլինեն։Որոշ դեպքերում դա կարող է տնտեսապես իրագործելի չլինել, օրինակ՝ հողմային էներգիայի համակարգերի բաղադրիչների ձուլման դեպքում:

2.  Քաշի սահմանը ձուլման համար

Ձուլման գործընթացն ունի քաշի սահմանափակում բաղադրիչների և պատրաստի արտադրանքի արտադրության համար:Այնուամենայնիվ, 15 ֆունտից պակաս կշռող իրի ձուլման ընդհանուր որակը կարող է վտանգվել մի քանի թերությունների պատճառով:

3.  Բարձր հալման կետի համաձուլվածքների համար նախատեսված մատրոնի ցածր ժամկետը

Որոշ համաձուլվածքներ, ներառյալ ալյումինից, պղնձից և գունավոր մետաղներից պատրաստված համաձուլվածքները, ունեն բարձր հալման ջերմաստիճան։Արդյունքում, այս մետաղների ձուլման ժամանակ ձուլակի կյանքը կրճատվում է, և ձողը պետք է ունենա բարձր ջերմակայուն հատկություններ, որոնց ձեռքբերումը կարող է թանկ լինել:Նաև ձուլվածքի վրա ջերմային դեֆորմացիան կազդի ձուլման տարրերի չափերի ճշգրտության և այլ որակների վրա:

4.   Բարձր նախնական արժեքը

Ձուլվածքների, կառավարման միավորի և այլ անհրաժեշտ սարքավորումների բարձր արժեքի պատճառով ձուլումը կապիտալ ինտենսիվ գործընթաց է սկսելու համար:Բացի այդ, սարքավորումների ընթացիկ սպասարկումը պահանջվում է որակի հսկողություն և ճշգրիտ ճշգրտություն պահպանելու համար:Այն թանկ է` համեմատած այլ արտադրական գործընթացների հետ, ինչպիսիք են ավազի ձուլումը, պլաստիկի ներարկումը, հաստոցները, թիթեղները և այլն: Զանգվածային արտադրությունը միակ միջոցն է ձուլումը կենսունակ դարձնելու համար:

5.  Ծակոտկենության ռիսկը

Քանի որ հալած մետաղը, որը չունի գազի թափանցելիություն, ներարկվում է ձուլվածքի խոռոչ բարձր արագությամբ, ձուլումը վտանգ ունի ձուլվող արտադրանքի վրա գազի խոռոչ ստեղծելու համար:Հետևաբար, ձուլված բաղադրիչները հարմար չեն բարձր աշխատանքային ջերմաստիճանների համար:

Եզրակացություն

Ձուլումը գերազանցում է արտադրության այլ տեխնիկան իր ժամանակակից, եզակի առավելությունների և շրջակա միջավայրի համար բարենպաստ բնույթի պատճառով, չնայած իր փոքր թերություններին:Ներկայում ձուլման ավտոմատացումը իր գագաթնակետին է և վերաբերում է արդյունաբերության գրեթե բոլոր ոլորտներին՝ վերականգնվող էներգիայից և պաշտպանությունից մինչև առողջապահություն, ավիացիա և ավտոմեքենաներ:Մեր ProleanHub ընկերությունը տրամադրում է պրոֆեսիոնալԱլյումինի ձուլման ծառայություններփորձառու մասնագետներից:Մեր փորձառու դիզայներները, ովքեր ունեն երկար տարիների արդյունաբերության փորձ, ստեղծում են կաղապարներ ձեր արտադրանքի համար, և մենք օգտագործում ենք համակարգչային մոդելավորում՝ ձուլման արտադրանքի որակը ապահովելու համար:Բացի այդ, մեր որակի վերահսկման ինժեներները վերահսկում են ձուլման գործընթացի յուրաքանչյուր քայլ՝ ստանդարտը և հանդուրժողականությունը պահպանելու համար:Այսպիսով, եթե Ձեզ անհրաժեշտ է դիսթինգի հետ կապված որևէ ծառայություններ, մի հապաղեքկապվեք մեզ հետ.

ՀՏՀ-ներ

Ինչո՞վ է տարբերվում տաք և սառը խցիկի ձուլումը:

Տաք խցիկի ձուլման գործընթացում կրակոցի խցիկը տաքացվում է նախքան դրա մեջ հալած մետաղի ներարկումը:Մեկ այլ տարբերություն այն է, որ սառը խցիկի մեթոդը օգտագործվում է բարձր եռման կետ ունեցող մետաղների համար, մինչդեռ տաք խցիկի մեթոդը օգտագործվում է ցածր եռման կետ ունեցող մետաղների համար:

Ո՞րն է ձուլման հիմնական առավելությունը:

 Ձուլումը թույլ է տալիս ստեղծել բարդ երկրաչափություններ (օրինակ՝ շարժիչի բլոկներ) չափերի բարձր ճշգրտությամբ:

Արդյո՞ք ձուլումը թանկ գործընթաց է:

Այո, փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:Սակայն զանգվածային արտադրության համար դա ծախսարդյունավետ մոտեցում է, քանի որ մեկ ձողը բազմիցս օգտագործվում է միանման իրեր ձուլելու համար:

Ո՞ր արդյունաբերության մեջ է օգտագործվում Die-casting-ը:

Ձուլումը հիմնականում օգտագործվում է ավտոմոբիլային, էներգետիկ, ռազմական, բժշկական, օդատիեզերական և գյուղատնտեսական բաղադրիչները ձուլելու համար: