بررسی مختصر: مزایا و معایب ریخته گری دایکاست

آخرین به روز رسانی: 06/23، زمان مطالعه: 8 دقیقه

دایکاست یک رویکرد همه کاره در تولید برای ایجاد سوزن استتزریقو اجزای خودرو به سازه های مبلمان.اولین ماشین ریخته گری، ماشین دستی کوچکی بود که در سال 1838 اختراع شد. پس از اینکه اتو مرگنتالر ماشین لینوتایپ را در سال 1885 ایجاد کرد، گامی انقلابی برداشت.

فرآیند دایکاست امکان ایجاد اقلام کوچک به اشکال هندسی پیچیده را با دقت ممکن می سازد.قالب مورد استفاده در این فرآیند از فولاد مقاوم در برابر حرارت با کیفیت بالا ساخته شده است.قالب از دو نیمه تشکیل شده است که یکی از آنها متحرک و دیگری ثابت است.یک حفره بین این دو ایجاد شده است.فلز مذاب به داخل این حفره تزریق می شود و در طی فرآیند فشار زیادی به قالب وارد می شود.

دستگاه دایکاست

این مقاله توضیح خواهد دادفرآیند دایکاست با جزئیات، از جمله مزایا و معایب آن در تولید.

در قالب ریخته گری، فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب فولادی با استحکام بالا که برای هر مورد سفارشی شده و برای تولید سریال استفاده می شود، تزریق می شود.در نتیجه، محصولات دقیقاً با قابلیت تکرار ایجاد می شوند.متداول ترین مواد مورد استفاده برای ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم هستند.

انواع فرآیند ریخته گری دایکاست

1.          ریخته گری محفظه سرد

تنها تفاوت بین فرآیندهای ریخته گری در محفظه گرم و محفظه سرد این است که محفظه شات یا قالب قبل از وارد کردن فلز مذاب به داخل آن در طی فرآیند محفظه سرد از قبل گرم نمی شود.ریخته گری محفظه سرد برای آلیاژهایی با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم و مس استفاده می شود.علاوه بر این، سایر آلیاژهای فلزات آهنی را می توان ریخته گری کرد.این فرآیند نیاز به تجهیزات اضافی برای راه اندازی دارد، معمولاً یک کوره بیرونی و یک ملاقه برای ریختن فلز مذاب در دستگاه.

2.          ریخته گری اتاق داغ

معمولاً آلیاژهای با نقطه ذوب پایین مانند روی، منیزیم، قلع و سرب با استفاده از ریخته‌گری در اتاقک داغ ریخته‌گری می‌شوند.در ریخته‌گری با محفظه داغ، از یک پیستون برای فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب از طریق یک گردن غاز و نازل استفاده می‌شود.این فلز مذاب تحت فشار بالا نگه داشته می شود و می تواند به 35 مگاپاسکال برسد.در مرحله بعد، یک مشعل یا کوره ارائه می شود که دمای فلز مذاب را با جامد شدن فلز در داخل حفره افزایش می دهد.در نهایت، نیمه متحرک قالب جابجا شده و با کمک یک پین اجکتور، قطعه ریخته گری به دست می آید.

در بلوک قالب، چندین گذرگاه برای تسهیل گردش آب و روغن برای خنک کردن قالب ساخته شده است، زیرا فلز مذاب حفره قالب را پر می کند.با گردش آب و روغن در طول فرآیند، می توان عمر قالب را افزایش داد و زمان چرخه فرآیند را کاهش داد.

جوانب مثبت فرآیند ریخته گری قالب

تولید انبوه از دایکاست

فرآیند دایکاست مزایای متعددی برای بخش تولید دارد.مزایای اصلی شامل موارد زیر است:

1.  طیف گسترده ای از مواد کار

اگرچه آلیاژهای روی و آلومینیوم رایج‌ترین ماده کاری در فرآیند ریخته‌گری با دایکاست که در مقیاس وسیع در صنعت تولید مورد استفاده قرار گرفته‌اند، از طیف وسیعی از مواد مانند مس، منیزیم، سرب و آلیاژهای آهنی پشتیبانی می‌کنند.

2.  تولیدات انبوه

بهترین بخش در مورد ریخته گری این است که پس از سفارشی سازی قالب می توان از آن چندین بار استفاده کرد.قالب با استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت حتی می تواند میلیون ها بار کار کند که به بهترین وجه برای تولید انبوه محصولات و قطعات مناسب است.

3.  راندمان تولید بالا

زمان چرخه تولید ریخته گری در مقایسه با سایر روش های ساخت و ریخته گری بسیار کم است.بسته به مشخصات قطعات و محصولات، از 300 تا 800 شات در ساعت متغیر است.اگر چه زمان چرخه برای قطعات کوچک مانند زیپ

دندان ها می توانند به 18000 شات در ساعت برسند.

4.  پرداخت سطح با کیفیت بالا و دقت ابعادی

اکثر محصولات و اجزای دایکاست را می توان بلافاصله بدون ماشینکاری اضافی یا تکمیل سطح استفاده کرد.با این حال، برخی ممکن است نیاز به ماشینکاری جزئی برای رفع نقص سطح جزئی ایجاد شده در خطی که دو نیمه قالب در طول فرآیند آزادسازی از هم جدا شده اند، داشته باشند.از آنجایی که در دایکاست از فلز مذاب تحت فشار استفاده می‌شود که به استحکام بالا و سطح صاف کمک می‌کند و در عین حال خطر سطوح ناهموار و فضای خالی را از بین می‌برد، یک سطح عالی با درجه بالایی از دقت ابعادی را فراهم می‌کند.

5.  خواص مکانیکی عالی

فرآیند ریخته گری فوراً فلز مایع را تحت فشار بالا جامد می کند و در نتیجه ساختار کریستالیزه شدن دانه ریز ایجاد می شود که به استحکام ضربه و چقرمگی بالای اجزای ریخته گری کمک می کند.

6.  محدودیت ضخامت دیوار پایین تر

ریخته گری می تواند اجزای هندسی پیچیده با ضخامت نازک تولید کند.با این حال، بر خلاف قالب های فلزی و ریخته گری شن و ماسه، دقت ابعاد را برای قطعات با ضخامت کم تغییر نمی دهد.در مورد محدودیت، دایکاست آلومینیوم دارای محدودیت ضخامت دیواره کمتر از 0.5 میلی متر است، در حالی که آلیاژ روی 0.3 میلی متر است.

7.  روش مقرون به صرفه

در صورتی که سازندگان برای تولید قطعات در مقادیر زیاد برنامه ریزی کنند، ریخته گری دایکست یک فرآیند ریخته گری بسیار مقرون به صرفه خواهد بود، زیرا یک قالب می تواند بارها و بارها در یک دوره طولانی مورد استفاده مجدد قرار گیرد.همچنین، از آنجایی که ماده اولیه کار همیشه به صورت مذاب است، مصرف مواد را کاهش می دهد زیرا تقریباً 100٪ مواد کاری برای تولید محصول استفاده می شود.

8.  مواد ثانویه را می توان درج کرد.

در اقلام ریخته گری نهایی بسیاری از سیستم های مکانیکی پیچیده، درج ها یا بست های پیچیده وجود دارد.ریخته گری به تولیدکنندگان امکان می دهد تا در صورت نیاز چنین ویژگی هایی را برای محصولات خود انتخاب کنند.در نتیجه، با به حداقل رساندن هزینه مواد، در زمان و هزینه مونتاژ صرفه جویی می کند.در نهایت، Here Die-casting عملکرد قطعات و کل محصول را بهبود می بخشد.

معایب فرآیند دایکاست

مهم نیست که فرآیند چقدر پیشرفته است، هر روش تولیدی برای وظایف و موقعیت های خاص دارای اشکالاتی است.

حالا بیایید هر یک از اشکالات فرآیند دایکاست را بررسی کنیم.

1.  تولید دسته ای کوچک از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

برای تولید در مقیاس کوچک، از نظر اقتصادی گزینه مناسبی نیست.همانطور که قبلا ذکر شد، ساخت قالب ها بسیار گران است و می توان هزاران بار از آن ها استفاده مجدد کرد.بنابراین اگر قطعات نیازی به تولید زیاد نباشد، هزینه های تولید بسیار بالاتر خواهد بود.ممکن است در برخی موارد از نظر اقتصادی امکان پذیر نباشد، مانند ریخته گری قطعات برای سیستم های انرژی بادی.

2.  محدودیت وزن برای ریخته گری

فرآیند دایکاست دارای محدودیت وزنی برای تولید قطعات و محصولات نهایی است.با این حال، کیفیت کلی ریخته گری یک آیتم با وزن کمتر از 15 پوند ممکن است به دلیل چندین نقص به خطر بیفتد.

3.  عمر پایین قالب برای آلیاژهای با نقطه ذوب بالا

برخی از آلیاژها، از جمله آلیاژهای ساخته شده از آلومینیوم، مس و فلزات آهنی، نقطه ذوب بالایی دارند.در نتیجه، طول عمر قالب در هنگام ریخته‌گری این فلزات کوتاه می‌شود و قالب باید دارای ویژگی‌های مقاومت حرارتی بسیار بالایی باشد که می‌تواند گران باشد.همچنین تغییر شکل حرارتی روی قالب بر دقت ابعاد و سایر کیفیت های اقلام ریخته گری تاثیر می گذارد.

4.   هزینه اولیه بالا

به دلیل هزینه بالای قالب‌ها، واحد کنترل و سایر تجهیزات ضروری، ریخته‌گری با دایکست یک فرآیند سرمایه‌بر برای شروع است.علاوه بر این، تعمیر و نگهداری معمول تجهیزات برای حفظ کنترل کیفیت و دقت دقیق مورد نیاز است.در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید مانند ریخته گری ماسه، تزریق پلاستیک، ماشینکاری، ورق فلز و غیره گران است.

5.  خطر تخلخل

از آنجایی که فلز مذاب که دارای نفوذپذیری گاز نیست، با سرعت بالایی به داخل حفره قالب تزریق می شود، ریخته گری دایکست خطر ایجاد حفره گازی روی محصول ریخته گری را دارد.بنابراین، قطعات دایکاست برای دماهای کاری بالا مناسب نیستند.

نتیجه

ریخته گری به دلیل مزایای مدرن، منحصر به فرد و طبیعت دوستدار محیط با وجود اشکالات جزئی، نسبت به سایر روش های تولید برتری دارد.در حال حاضر، اتوماسیون در دایکاست در اوج خود قرار دارد و تقریباً در تمام بخش‌های صنایع، از انرژی‌های تجدیدپذیر و دفاع گرفته تا مراقبت‌های بهداشتی، هوانوردی و خودرو اعمال می‌شود.شرکت ما ProleanHub حرفه ای را ارائه می دهدخدمات ریخته گری آلومینیوماز متخصصان با تجربهطراحان متخصص ما که سال ها تجربه در صنعت دارند، قالب های محصول شما را ایجاد می کنند و ما از شبیه سازی کامپیوتری برای اطمینان از کیفیت محصولات دایکاست استفاده می کنیم.علاوه بر این، مهندسان کنترل کیفیت ما، هر مرحله فرآیند ریخته گری را برای حفظ استاندارد و تحمل نظارت می کنند.بنابراین، اگر به خدمات مرتبط با دایکستینگ نیاز دارید، دریغ نکنیدبا ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

چه چیز ریخته گری محفظه گرم از سرد را متمایز می کند؟

محفظه گلوله ای در فرآیند ریخته گری محفظه داغ قبل از تزریق فلز مذاب به داخل آن گرم می شود.تفاوت دیگر این است که روش محفظه سرد برای فلزات با نقطه جوش بالا و روش محفظه گرم برای فلزات با نقطه جوش پایین استفاده می شود.

مزیت اصلی دایکاست چیست؟

 دایکاست امکان ایجاد هندسه های پیچیده (مانند بلوک های موتور) با درجه بالایی از دقت ابعادی را فراهم می کند.

آیا دایکستینگ فرآیند گرانی است؟

بله، برای تولید دسته کوچک.اما برای تولید انبوه، این یک رویکرد مقرون به صرفه است زیرا از یک قالب به طور مکرر برای ریخته گری اقلام یکسان استفاده می شود.

ریخته گری در کدام صنعت استفاده می شود؟

ریخته گری عمدتاً برای ریخته گری قطعات خودرو، انرژی، نظامی، پزشکی، هوافضا و کشاورزی استفاده می شود.