Isang Maikling Pagsusuri: Die-casting Pros & Cons

Huling update: 06/23, oras para basahin: 8mins

Ang die casting ay isang maraming nalalaman na diskarte sa pagmamanupaktura upang lumikha ng karayom ​​nginiksyonat mga bahagi ng sasakyan sa mga istruktura ng muwebles.Ang first-die casting machine ay ang maliit na hand-operating machine na naimbento noong 1838. Nagsagawa ito ng rebolusyonaryong hakbang pagkatapos likhain ni Otto Mergenthaler ang linotype machine noong 1885, ang unang die casting equipment na bukas para sa merkado

Ginagawang posible ng proseso ng die-casting na lumikha ng maliliit na bagay sa mga kumplikadong geometric na hugis nang tumpak.Ang die na ginamit sa prosesong ito ay gawa sa mataas na kalidad na bakal na lumalaban sa init.Ang die ay binubuo ng dalawang halves, ang isa ay naitataas habang ang isa ay naayos.Ang isang lukab ay ibinigay sa pagitan ng dalawa.Ang tinunaw na metal ay itinuturok sa lukab na ito, at ang mataas na presyon ay inilalapat sa mamatay sa panahon ng proseso.

Die-casting machine

Ipapaliwanag ng artikulong ito angDetalyadong proseso ng die-casting, kasama ang mga benepisyo at kawalan nito sa pagmamanupaktura.

Sa die casting, ang tinunaw na metal ay itinuturok sa ilalim ng mataas na presyon sa isang high-strength steel mold na na-customize para sa bawat item at ginagamit para sa serial production.Bilang isang resulta, ang mga produkto ay tiyak na nilikha na may repeatability.Ang pinakakaraniwang ginagamit na materyales para sa die casting ay Aluminum, Zinc, at magnesium alloys.

Mga uri ng proseso ng Die-casting

1.          Malamig na silid Die-casting

Ang pagkakaiba lamang sa pagitan ng mga proseso ng hot-chamber at cold-chamber na die casting ay ang shot-chamber o amag ay hindi na-pre-heated bago pilitin ang tinunaw na metal papunta dito sa panahon ng proseso ng cold-chamber.Ang cold chamber dies casting ay ginagamit para sa mga haluang metal na may mataas na mga punto ng pagkatunaw, tulad ng Aluminum at tanso.Bukod dito, maaaring i-cast ang iba pang mga ferrous metal alloys.Ang prosesong ito ay nangangailangan ng ilang karagdagang kagamitan para sa pag-set-up, karaniwan ay isang panlabas na hurno at isang sandok upang ibuhos ang tinunaw na metal sa makina.

2.          Mainit na silid Die-casting

Karaniwan, ang mga mababang melting point na haluang tulad ng Zinc, magnesium, tin, at lead ay inihahagis gamit ang hot chamber die casting.Sa hot-chamber die casting, isang piston ang ginagamit upang pilitin ang nilusaw na metal sa die cavity sa pamamagitan ng gooseneck at nozzle.Ang tunaw na metal na ito ay hawak sa ilalim ng mataas na presyon at maaaring umabot ng kasing taas ng 35 MPa.Susunod, ang isang burner o pugon ay ibinigay, na nagpapataas ng temperatura ng tinunaw na metal habang ang metal ay nagpapatigas sa loob ng lukab.Sa wakas, ang movable na kalahati ng die ay inilipat, at ang casting component ay nakuha sa tulong ng isang ejector pin.

Sa bloke ng die, maraming mga daanan ang ginawa upang mapadali ang sirkulasyon ng tubig at langis upang palamig ang die habang pinupuno ng tinunaw na metal ang lukab ng die.Sa pamamagitan ng pagpapalipat-lipat ng tubig at langis sa panahon ng proseso, maaaring tumaas ang buhay ng mamatay, at maaaring mabawasan ang cycle ng proseso.

Mga kalamangan ng proseso ng die casting

Mass manufacturing mula sa die-casting

Ang proseso ng die-casting ay may ilang mga benepisyo para sa sektor ng pagmamanupaktura.Kabilang sa mga pangunahing benepisyo ang mga sumusunod:

1.  Malawak na hanay ng mga materyales sa pagtatrabaho

Bagama't ang zinc at aluminum alloys ay ang pinakakaraniwang gumaganang materyal sa proseso ng die-casting na ginagamit sa malaking sukat sa industriya ng pagmamanupaktura, sinusuportahan nito ang malawak na hanay ng mga materyales tulad ng tanso, magnesium, tingga, at ferrous na haluang metal.

2.  Mga mass production

Ang pinakamagandang bahagi tungkol sa die casting ay maaari itong magamit nang maraming beses kapag na-customize mo ang die.Ang mataas na lakas at heat-resistive die ay maaaring gumana ng isang milyong beses, na pinakaangkop sa mass production ng mga produkto at mga bahagi.

3.  Mataas na kahusayan sa produksyon

Ang cycle time ng die casting production ay napakababa kumpara sa iba pang manufacturing at casting approach.Depende sa detalye ng mga bahagi at produkto, umaabot ito ng 300 hanggang 800shots kada oras.Bagaman ang cycle ng oras para sa maliliit na bahagi tulad ng siper

Ang mga ngipin ay maaaring umabot ng kasing taas ng 18,000 shot kada oras.

4.  Mataas na kalidad na pagtatapos sa ibabaw at katumpakan ng dimensional

Karamihan sa mga die-cast na produkto at bahagi ay maaaring gamitin kaagad nang walang karagdagang machining o surface finishing.Gayunpaman, ang ilan ay maaaring mangailangan ng menor de edad na machining upang maalis ang isang bahagyang di-kasakdalan sa ibabaw na nilikha sa linya kung saan dalawang die halves ang naghihiwalay sa panahon ng proseso ng paglabas.Dahil ang die-casting ay gumagamit ng pressurized na tinunaw na metal, na nag-aambag sa mataas na higpit at makinis na ibabaw habang inaalis ang panganib ng magaspang na ibabaw at walang laman na espasyo, nagbibigay ito ng mahusay na surface finish na may mataas na antas ng dimensional na katumpakan.

5.  Napakahusay na mekanikal na katangian

Ang proseso ng die casting ay agad na nagpapatibay sa likidong metal sa ilalim ng mataas na presyon, na nagreresulta sa isang fine-grain na istraktura ng crystallization na nag-aambag sa mataas na lakas at tibay ng epekto ng mga bahagi ng cast.

6.  Limitasyon sa kapal ng mas mababang pader

Ang die-casting ay maaaring gumawa ng mga kumplikadong geometrical na bahagi na may manipis na kapal.Gayunpaman, hindi katulad sa metal na amag at mga casting ng buhangin, hindi nito binabago ang dimensional na katumpakan para sa mga bahagi na may maliit na kapal.Kung pinag-uusapan ang limitasyon, ang Aluminum die-casting ay may mas mababang limitasyon sa kapal ng pader na 0.5mm, habang ang zinc alloy ay may 0.3mm.

7.  Cost-effective na paraan

Ang die casting ay magiging isang napakatipid na proseso ng casting kung ang mga tagagawa ay nagplano na gumawa ng mga bahagi sa malalaking dami dahil ang isang solong die ay maaaring magamit muli nang paulit-ulit sa isang pinalawig na panahon.Gayundin, dahil ang pangunahing gumaganang materyal ay palaging nasa tunaw na anyo, binabawasan nito ang pagkonsumo ng materyal dahil halos 100% ang materyal na gumagana ay gagamitin upang lumikha ng produkto.

8.  Maaaring ipasok ang pangalawang materyal.

Sa mga huling cast item ng maraming kumplikadong mekanikal na sistema, may mga pagsingit o kumplikadong mga fastener.Ang die casting ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer na pumili ng mga naturang feature para sa kanilang mga produkto kung kinakailangan.Bilang resulta, nakakatipid ito ng oras at pera sa pagpupulong sa pamamagitan ng pagliit sa gastos ng materyal.Sa wakas, ang Here Die-casting ay nagpapabuti sa pagganap ng mga bahagi at ang buong produkto.

Kahinaan ng proseso ng die-casting

Gaano man kasulong ang proseso, ang bawat paraan ng pagmamanupaktura ay may mga kakulangan para sa mga partikular na gawain at sitwasyon.

Ngayon, talakayin natin ang bawat con ng proseso ng Die-casting.

1.  Ang maliit na batch na produksyon ay hindi magagawa sa ekonomiya.

Para sa maliit na produksyon, hindi ito isang opsyon na mabubuhay sa ekonomiya.Tulad ng nabanggit na, ang paggawa ng mga dies ay medyo mahal at maaaring magamit muli ng libu-libong beses.Samakatuwid, kung ang mga bahagi ay hindi kailangang gawin sa malalaking dami, ang mga gastos sa produksyon ay mas mataas.Maaaring hindi ito matipid sa ilang mga kaso, tulad ng sa die casting ng mga bahagi para sa mga wind energy system.

2.  Ang limitasyon ng timbang para sa paghahagis

Ang proseso ng die-casting ay may limitasyon sa timbang para sa paggawa ng mga bahagi at tapos na produkto.Gayunpaman, ang pangkalahatang kalidad ng paghahagis ng isang item na tumitimbang ng mas mababa sa 15 pounds ay maaaring makompromiso ng ilang mga depekto.

3.  Mababang buhay ng die para sa mga haluang metal na may mataas na punto ng pagkatunaw

Ang ilang mga haluang metal, kabilang ang mga gawa sa Aluminum, tanso, at ferrous na mga metal, ay may mataas na punto ng pagkatunaw.Bilang resulta, ang buhay ng die ay pinaikli habang inihahagis ang mga metal na ito, at ang die ay dapat na may mataas na mga katangian ng init-paglaban, na maaaring magastos upang makuha.Gayundin, ang heat deformation sa die ay makakaapekto sa dimensional accuracy at iba pang mga katangian ng casting item.

4.   Mataas na Paunang Gastos

Dahil sa mataas na halaga ng mga dies, control unit, at iba pang kinakailangang kagamitan, ang die-casting ay isang prosesong masinsinang kapital upang magsimula.Bukod pa rito, kinakailangan ang regular na pagpapanatili ng kagamitan upang mapanatili ang kontrol sa kalidad at tumpak na katumpakan.Ito ay mahal kumpara sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura tulad ng sand casting, plastic injection, machining, sheet metal, atbp. Ang mass production ay ang tanging paraan upang maging mabubuhay ang die casting.

5.  Panganib ng porosity

Dahil ang tinunaw na metal, na walang gas permeability, ay na-injected sa die cavity sa mataas na bilis, ang die casting ay may panganib na lumikha ng gas cavity sa produktong inihagis.Samakatuwid, ang mga bahagi ng die-cast ay hindi angkop para sa mataas na temperatura ng pagtatrabaho.

Konklusyon

Ang die casting ay higit na mataas kaysa sa iba pang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura dahil sa moderno, natatanging mga pakinabang nito at kalikasang pang-kalikasan sa kabila ng mga maliliit na disbentaha nito.Sa kasalukuyan, ang automation sa die-casting ay nasa taas nito at nalalapat sa halos lahat ng sektor ng Industries, mula sa renewable energy at defense hanggang sa pangangalagang pangkalusugan, aviation, at mga sasakyan.Ang aming kumpanyang ProleanHub ay nagbibigay ng propesyonalMga serbisyo ng aluminum die castingmula sa mga nakaranasang propesyonal.Ang aming mga dalubhasang taga-disenyo, na may maraming taon ng karanasan sa industriya, ay gumagawa ng mga hulma para sa iyong produkto, at gumagamit kami ng computer simulation upang matiyak ang kalidad ng mga produktong die-casting.Bilang karagdagan, sinusubaybayan ng aming mga inhinyero sa pagkontrol sa kalidad ang bawat hakbang sa proseso ng paghahagis upang mapanatili ang pamantayan at pagpapaubaya.Kaya, kung kailangan mo ng anumang mga serbisyong nauugnay sa die-casting, huwag mag-atubilingMakipag-ugnayan sa amin.

Mga FAQ

Ano ang pinagkaiba ng mainit sa malamig na kamara ng die casting?

Ang shot chamber sa isang hot chamber die-casting process ay pinainit bago ang tinunaw na metal ay na-inject dito.Ang isa pang pagkakaiba ay ang paraan ng malamig na silid ay ginagamit para sa mga metal na may mataas na punto ng kumukulo habang ang paraan ng mainit na silid ay ginagamit para sa mga metal na may mababang mga punto ng kumukulo.

Ano ang pangunahing bentahe ng die casting?

 Ang die casting ay nagbibigay-daan sa paglikha ng mga kumplikadong geometries (tulad ng mga bloke ng engine) na may mataas na antas ng katumpakan ng dimensional.

Mamahaling proseso ba ang die casting?

Oo, para sa small-batch production.Ngunit para sa mass production, Ito ay isang cost-effective na diskarte dahil ang isang solong die ay paulit-ulit na ginagamit upang mag-cast ng magkaparehong mga item.

Saang industriya ginagamit ang Die-casting?

Ang die casting ay pangunahing ginagamit upang i-cast ang mga bahagi ng automotive, Enerhiya, Militar, Medikal, aerospace, at agrikultura.