Stutt umfjöllun: Kostir og gallar við steypuna

Síðasta uppfærsla: 23/06, tími til að lesa: 8 mín

Deyjasteypa er fjölhæf nálgun í framleiðslu til að búa til nálina áinnspýtingog bifreiðaíhlutum til húsgagnamannvirkjanna.Fyrsta steypuvélin var litla handstýrða vélin sem fundin var upp árið 1838. Hún tók byltingarkennda skrefið eftir að Otto Mergenthaler bjó til línótýpuvélina árið 1885, fyrsta steypubúnaðinn sem var opnaður á markaðnum

Deyjasteypuferlið gerir það mögulegt að búa til litla hluti í flókin geometrísk form nákvæmlega.Deyjan sem notuð er í þessu ferli er úr hágæða hitaþolnu stáli.Teningurinn samanstendur af tveimur helmingum, annar þeirra er hreyfanlegur en annar er fastur.Það er holrúm á milli þeirra tveggja.Bráðnum málmi er sprautað inn í þetta holrúm og háþrýstingur er beitt á deyja meðan á ferlinu stendur.

Steypuvél

Þessi grein mun útskýrasteypuferli í smáatriðum, þar á meðal kosti þess og galla í framleiðslu.

Í deyjasteypu er bráðnum málmi sprautað undir háþrýstingi í hástyrkt stálmót sem er sérsniðið fyrir hvern hlut og notað til raðframleiðslu.Fyrir vikið eru vörur einmitt búnar til með endurtekningarhæfni.Algengustu efnin til að steypa eru ál, sink og magnesíum málmblöndur.

Tegundir steypuferlis

1.          Kölduhólfssteypa

Eini munurinn á deyjasteypuferlinu með heitu hólfi og köldu hólfi er að skothólfið eða mótið er ekki forhitað áður en bráðnaði málminn er þvingaður inn í það meðan á kaldhólfsferlinu stendur.Kaldahólfasteypa er notuð fyrir málmblöndur með háa bræðslumark, svo sem ál og kopar.Fyrir utan þetta er hægt að steypa aðrar málmblöndur.Þetta ferli krefst nokkurs aukabúnaðar fyrir uppsetningu, venjulega utanaðkomandi ofn og sleif til að hella bráðna málminum í vélina.

2.          Deyjasteypu með heitu hólfi

Venjulega eru málmblöndur með lágt bræðslumark eins og sink, magnesíum, tin og blý steypt með heitu hólfa steypu.Í heithólfssteypunni er stimpla notaður til að þvinga bráðna málminn inn í deyjaholið í gegnum svanháls og stút.Þessi bráðni málmur er haldinn undir miklum þrýstingi og getur náð allt að 35 MPa.Næst er brennari eða ofn sem eykur hitastig bráðna málmsins þegar málmurinn storknar inni í holrýminu.Að lokum er hreyfanlegur helmingur teningsins færður til og steypuhluturinn er fenginn með hjálp útkastapinna.

Í deyjablokkinni eru nokkrir gangar gerðir til að auðvelda vatns- og olíuflæði til að kæla deyjana niður þegar bráðinn málmur fyllir deyjaholið.Með því að dreifa vatni og olíu meðan á ferlinu stendur er hægt að auka endingu deyja og stytta hringrásartíma ferlisins.

Kostir steypuferlisins

Fjöldaframleiðsla úr steypu

Steypuferlið hefur nokkra kosti fyrir framleiðslugeirann.Helstu kostir fela í sér eftirfarandi:

1.  Mikið úrval vinnuefna

Þrátt fyrir að sink og álblöndur séu algengasta vinnuefnið í steypuferlinu sem hefur verið notað í stórum stíl í framleiðsluiðnaðinum, styður það mikið úrval efna eins og kopar, magnesíum, blý og járnblendi.

2.  Fjöldaframleiðsla

Það besta við mótunarsteypuna er að það er hægt að nota það nokkrum sinnum þegar þú sérsniðið teninginn.Hástyrkur og hitaþolinn deyja getur jafnvel unnið milljón sinnum, sem hentar best fjöldaframleiðslu á vörum og íhlutum.

3.  Mikil framleiðslu skilvirkni

Hringrásartími steypuframleiðslu er mjög lítill miðað við aðrar framleiðslu- og steypuaðferðir.Það fer eftir forskrift íhluta og vara, það er á bilinu 300 til 800 skot á klukkustund.Þó hringrás tími fyrir pínulitla hluta eins og rennilás

Tennur geta náð allt að 18.000 skotum á klukkustund.

4.  Hágæða yfirborðsfrágangur og víddarnákvæmni

Hægt er að nota flestar steyptar vörur og íhluti strax án frekari vinnslu eða yfirborðsfrágangs.Sumir gætu samt þurft minniháttar vinnslu til að fjarlægja lítilsháttar ófullkomleika á yfirborðinu sem myndast á línunni þar sem tveir deygjuhelmingar skildu að í losunarferlinu.Vegna þess að steypusteypa notar bráðinn málm undir þrýstingi, sem stuðlar að mikilli stífni og sléttu yfirborði en útilokar hættu á grófu yfirborði og tómu rými, gefur það framúrskarandi yfirborðsáferð með mikilli víddarnákvæmni.

5.  Framúrskarandi vélrænni eiginleikar

Deyjasteypuferlið storknar fljótandi málminn samstundis við háan þrýsting, sem leiðir til fínkorna kristöllunarbyggingar sem stuðlar að miklum höggstyrk og hörku steypuhlutanna.

6.  Lægri veggþykktarmörk

Deyjasteypu getur framleitt flókna rúmfræðilega íhluti með þunnri þykkt.Hins vegar, ólíkt málmmótum og sandsteypum, breytir það ekki víddarnákvæmni fyrir hluta með litla þykkt.Talandi um mörkin, álsteypa hefur lægri veggþykktarmörk upp á 0,5 mm, en sinkblendi hefur 0,3 mm.

7.  Hagkvæm aðferð

Mótasteypa væri mjög hagkvæmt steypuferli ef framleiðendur ætluðu að framleiða íhlutina í miklu magni vegna þess að hægt er að endurnýta eina móta ítrekað yfir langan tíma.Einnig, þar sem aðalvinnsluefnið er alltaf í bráðnu formi, dregur það úr efnisnotkuninni vegna þess að það er næstum 100% vinnuefni sem verður notað til að búa til vöruna.

8.  Hægt er að setja aukaefni inn.

Í lokasteypuhlutum margra flókinna vélrænna kerfa eru innlegg eða flóknar festingar.Steypa gerir framleiðendum kleift að velja slíka eiginleika fyrir vörur sínar eftir þörfum.Þess vegna sparar það samsetningartíma og peninga með því að lágmarka efniskostnað.Að lokum, Here Die-casting bætir frammistöðu hluta og allrar vörunnar.

Gallar við deyjasteypuferlið

Sama hversu langt ferlið er, sérhver framleiðsluaðferð hefur galla fyrir tiltekin verkefni og aðstæður.

Nú skulum við fara yfir hvern galla við Die-casting ferli.

1.  Lítil framleiðslulota er ekki hagkvæm.

Fyrir smærri framleiðslu er það ekki efnahagslega hagkvæmur kostur.Eins og áður hefur verið nefnt er framleiðsla á deyjum nokkuð dýr og hægt að endurnýta þau þúsund sinnum.Þess vegna, ef ekki þarf að framleiða íhlutina í miklu magni, verður framleiðslukostnaður mun hærri.Það getur verið að það sé ekki hagkvæmt í sumum tilfellum, svo sem með steypu á íhlutum fyrir vindorkukerfi.

2.  Þyngdarmörk fyrir steypu

Deyjasteypuferlið hefur þyngdartakmörk til að framleiða íhluti og fullunnar vörur.Hins vegar geta heildargæði steypunnar á hlut sem vega minna en 15 pund verið í hættu vegna nokkurra galla.

3.  Lítið líf deyja fyrir hábræðslumark málmblöndur

Sumar málmblöndur, þar á meðal þær sem eru gerðar úr áli, kopar og járnmálmum, hafa hátt bræðslumark.Fyrir vikið styttist endingartími steypunnar við steypingu þessara málma og steypan verður að hafa mjög mikla hitaþolseiginleika, sem getur verið dýrt að eignast.Einnig mun hitaaflögun á teningnum hafa áhrif á víddarnákvæmni og aðra eiginleika steypuhlutanna.

4.   Hár upphafskostnaður

Vegna mikils kostnaðar við teygjurnar, stýrieininguna og annan nauðsynlegan búnað er steypa fjármagnsfrekt ferli til að byrja.Að auki þarf reglubundið viðhald búnaðar til að viðhalda gæðaeftirliti og nákvæmri nákvæmni.Það er dýrt miðað við önnur framleiðsluferli eins og sandsteypu, plastsprautun, vinnslu, málmplötur osfrv. Fjöldaframleiðsla er eina leiðin til að gera deyjasteypuna hagkvæma.

5.  Hætta á porosity

Þar sem bráðni málmurinn, sem hefur enga gasgegndræpi, er sprautað inn í deyjaholið á miklum hraða, þá er hætta á að steypa myndist gashol á vörunni sem verið er að steypa.Þess vegna eru steyptu íhlutirnir ekki hentugir fyrir hátt vinnuhitastig.

Niðurstaða

Steypa er betri en önnur framleiðslutækni vegna nútímalegra, einstaka kosta og umhverfisvæns eðlis þrátt fyrir smávægilegar galla.Eins og er, er sjálfvirkni í deyjasteypu í hámarki og á við um næstum allar atvinnugreinar, allt frá endurnýjanlegri orku og varnarmálum til heilbrigðisþjónustu, flugs og bíla.Fyrirtækið okkar ProleanHub veitir faglegaÁlsteypuþjónustafrá reyndum fagmönnum.Sérfræðingar okkar, sem hafa margra ára reynslu í iðnaði, búa til mót fyrir vöruna þína og við notum tölvuhermingu til að tryggja gæði steypuvara.Að auki fylgjast gæðaeftirlitsverkfræðingar okkar með hverju steypuferlisþrepi til að viðhalda staðlinum og umburðarlyndi.Svo ef þig vantar einhverja þjónustu sem tengist deyjasteypu skaltu ekki hika við að gera þaðHafðu samband við okkur.

Algengar spurningar

Hvað aðgreinir heitt frá kaldhólfsmótsteypu?

Skothólfið í heitu hólfi deyjasteypuferli er hitað áður en bráðnum málmi er sprautað inn í það.Annar munur er sá að kaldhólfsaðferðin er notuð fyrir málma með hátt suðumark á meðan heithólfsaðferðin er notuð fyrir málma með lágt suðumark.

Hver er helsti kosturinn við mótunarsteypu?

 Steypa gerir kleift að búa til flóknar rúmfræði (eins og vélarblokkir) með mikilli víddarnákvæmni.

Er steypa dýrt ferli?

Já, fyrir smærri framleiðslu.En fyrir fjöldaframleiðslu er það hagkvæm nálgun vegna þess að einn teygja er notaður ítrekað til að steypa eins hluti.

Í hvaða iðnaði er steypa notuð?

Deyjasteypan er aðallega notuð til að steypa bíla-, orku-, hernaðar-, lækninga-, geim- og landbúnaðarhluta.