ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

അവസാന അപ്ഡേറ്റ്: 06/23, വായിക്കാനുള്ള സമയം: 8 മിനിറ്റ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു സൂചി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു ബഹുമുഖ സമീപനമാണ്കുത്തിവയ്പ്പ്ഫർണിച്ചർ ഘടനകളിലേക്കുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളും.1838-ൽ കണ്ടുപിടിച്ച ചെറിയ ഹാൻഡ്-ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെഷീനായിരുന്നു ഫസ്റ്റ്-ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ. 1885-ൽ ഓട്ടോ മെർഗെന്തലർ ലിനോടൈപ്പ് മെഷീൻ സൃഷ്ടിച്ചതിന് ശേഷമാണ് ഇത് വിപ്ലവകരമായ ചുവടുവെപ്പ് നടത്തിയത്, ആദ്യത്തെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം വിപണിയിൽ തുറന്നു.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളിലേക്ക് ചെറിയ ഇനങ്ങൾ കൃത്യമായി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഡൈയിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിലൊന്ന് ചലിക്കുന്നതും മറ്റൊന്ന് ഉറപ്പിച്ചതുമാണ്.രണ്ടിനുമിടയിൽ ഒരു അറ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.ഉരുകിയ ലോഹം ഈ അറയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഡൈയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുംഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വിശദമായി, നിർമ്മാണത്തിലെ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഓരോ ഇനത്തിനും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ മോൾഡിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും സീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തൽഫലമായി, ആവർത്തനക്ഷമതയോടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൃത്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.അലൂമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തരങ്ങൾ

1.          കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്

ഹോട്ട്-ചേമ്പർ, കോൾഡ്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം, തണുത്ത-ചേമ്പർ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഷോട്ട്-ചേമ്പറോ പൂപ്പലോ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കില്ല എന്നതാണ്.അലുമിനിയം, കോപ്പർ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള അലോയ്കൾക്കായി കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതുകൂടാതെ, മറ്റ് ഫെറസ് ലോഹ അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാം.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ചില അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു പുറത്തെ ചൂളയും ഉരുകിയ ലോഹം മെഷീനിലേക്ക് പകരാൻ ഒരു ലാഡലും ആവശ്യമാണ്.

2.          ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്

സാധാരണയായി, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം, ടിൻ, ലെഡ് തുടങ്ങിയ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത്.ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഒരു ഗൂസെനെക്കിലൂടെയും നോസിലിലൂടെയും ഡൈ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കാൻ ഒരു പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 35 MPa വരെ എത്താൻ കഴിയും.അടുത്തതായി, ഒരു ബർണറോ ചൂളയോ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ലോഹം അറയ്ക്കുള്ളിൽ ദൃഢമാകുമ്പോൾ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.അവസാനമായി, ഡൈയുടെ ചലിക്കുന്ന പകുതി നീക്കി, ഒരു എജക്റ്റർ പിൻ സഹായത്തോടെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകം ലഭിക്കും.

ഡൈ ബ്ലോക്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഡൈ അറയിൽ നിറയുന്നതിനാൽ ഡൈ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിന്റെയും എണ്ണയുടെയും രക്തചംക്രമണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിരവധി വഴികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ വെള്ളവും എണ്ണയും പ്രചരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡൈ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രക്രിയയുടെ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസ്

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണം

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിർമ്മാണ മേഖലയ്ക്ക് നിരവധി നേട്ടങ്ങളുണ്ട്.പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1.  പ്രവർത്തന സാമഗ്രികളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി

സിങ്ക്, അലൂമിനിയം അലോയ്‌കൾ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രവർത്തന വസ്തു ആണെങ്കിലും, ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വലിയ തോതിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇത് ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം, ലെഡ്, ഫെറസ് അലോയ്‌കൾ തുടങ്ങിയ വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

2.  വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണങ്ങൾ

നിങ്ങൾ ഡൈ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയാൽ അത് നിരവധി തവണ ഉപയോഗിക്കാനാകും എന്നതാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ഭാഗം.ഉയർന്ന ശക്തിയും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡൈയും ഒരു ദശലക്ഷം തവണ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

3.  ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

മറ്റ് നിർമ്മാണ, കാസ്റ്റിംഗ് സമീപനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ സൈക്കിൾ സമയം വളരെ കുറവാണ്.ഘടകങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സവിശേഷതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് മണിക്കൂറിൽ 300 മുതൽ 800 ഷോട്ടുകൾ വരെയാണ്.സിപ്പർ പോലുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സൈക്കിൾ സമയമാണെങ്കിലും

പല്ലുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 18,000 ഷോട്ടുകൾ വരെ എത്താൻ കഴിയും.

4.  ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും

മിക്ക ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഘടകങ്ങളും അധിക മെഷീനിംഗോ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗോ ഇല്ലാതെ ഉടനടി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, റിലീസ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ഡൈ ഹാൾവുകൾ വേർപെടുത്തുന്ന ലൈനിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട നേരിയ ഉപരിതല അപൂർണത നീക്കം ചെയ്യാൻ ചിലർക്ക് ചെറിയ യന്ത്രം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദമുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുടെയും ശൂന്യമായ സ്ഥലത്തിന്റെയും അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിനും മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.

5.  മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവക ലോഹത്തെ ഉടനടി ദൃഢമാക്കുന്നു, തൽഫലമായി, കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

6.  താഴത്തെ മതിൽ കനം പരിധി

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് നേർത്ത കട്ടിയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ലോഹ പൂപ്പൽ, മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചെറിയ കനം ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല.പരിധിയെക്കുറിച്ച് പറയുകയാണെങ്കിൽ, അലൂമിനിയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് താഴ്ന്ന മതിൽ കനം 0.5 മില്ലീമീറ്ററും സിങ്ക് അലോയ് 0.3 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

7.  ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതി

നിർമ്മാതാക്കൾ വലിയ അളവിൽ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടാൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ ലാഭകരമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ഒരു ഡൈ വളരെക്കാലം ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, പ്രൈമറി വർക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉരുകിയ രൂപത്തിലായതിനാൽ, അത് മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, കാരണം ഏകദേശം 100% വർക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കും.

8.  സെക്കൻഡറി മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കാം.

സങ്കീർണ്ണമായ നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ അവസാന കാസ്റ്റ് ഇനങ്ങളിൽ, ഇൻസെർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറച്ചുകൊണ്ട് അസംബ്ലി സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.അവസാനമായി, ഇവിടെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ദോഷങ്ങൾ

പ്രക്രിയ എത്ര പുരോഗമിച്ചാലും, ഓരോ നിർമ്മാണ രീതിക്കും നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്കും സാഹചര്യങ്ങൾക്കും പോരായ്മകളുണ്ട്.

ഇനി, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ കുഴപ്പവും നോക്കാം.

1.  ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമല്ല.

ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഇത് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ ഒരു ഓപ്ഷനല്ല.ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഡൈകളുടെ നിർമ്മാണം വളരെ ചെലവേറിയതും ആയിരക്കണക്കിന് തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.അതിനാൽ, ഘടകങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.കാറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഊർജ്ജ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലെയുള്ള ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് സാമ്പത്തികമായി പ്രായോഗികമായേക്കില്ല.

2.  കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഭാരം പരിധി

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഘടകങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഭാരം പരിധിയുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, 15 പൗണ്ടിൽ താഴെ ഭാരമുള്ള ഒരു ഇനത്തിന്റെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം നിരവധി പിഴവുകളാൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടാം.

3.  ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം അലോയ്കൾക്ക് ഡൈയുടെ കുറഞ്ഞ ആയുസ്സ്

അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ചില ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളത്.തൽഫലമായി, ഈ ലോഹങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഡൈയ്ക്ക് ഉയർന്ന താപ-പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് സ്വന്തമാക്കാൻ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.കൂടാതെ, ഡൈയിലെ ഹീറ്റ് ഡിഫോർമേഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെയും മറ്റ് ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും.

4.   ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ്

ഡൈസ്, കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ്, മറ്റ് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന വില കാരണം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ആരംഭിക്കാനുള്ള മൂലധന-ഇന്റൻസീവ് പ്രക്രിയയാണ്.കൂടാതെ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും കൃത്യമായ കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവ് ഉപകരണ പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്.മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ്, മെഷീനിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ തുടങ്ങിയ മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ചെലവേറിയതാണ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം മാത്രമാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ലാഭകരമാക്കാനുള്ള ഏക മാർഗം.

5.  പൊറോസിറ്റിയുടെ അപകടസാധ്യത

ഗ്യാസ് പെർമിബിലിറ്റി ഇല്ലാത്ത ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഡൈ കാവിറ്റിയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വാതക അറ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.അതിനാൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

ഉപസംഹാരം

ചെറിയ പോരായ്മകൾക്കിടയിലും ആധുനികവും അതുല്യവുമായ ഗുണങ്ങളും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സ്വഭാവവും ഉള്ളതിനാൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.നിലവിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിലെ ഓട്ടോമേഷൻ അതിന്റെ ഉന്നതിയിലാണ്, പുനരുപയോഗ ഊർജം, പ്രതിരോധം മുതൽ ആരോഗ്യ സംരക്ഷണം, വ്യോമയാനം, ഓട്ടോമൊബൈൽ തുടങ്ങി മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യവസായ മേഖലകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.ഞങ്ങളുടെ സ്ഥാപനമായ ProleanHub പ്രൊഫഷണൽ നൽകുന്നുഅലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾപരിചയസമ്പന്നരായ പ്രൊഫഷണലുകളിൽ നിന്ന്.നിരവധി വർഷത്തെ വ്യവസായ പരിചയമുള്ള ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധരായ ഡിസൈനർമാർ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മോൾഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടാതെ, നിലവാരവും സഹിഷ്ണുതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ എഞ്ചിനീയർമാർ ഓരോ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടവും നിരീക്ഷിക്കുന്നു.അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സേവനങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, മടിക്കരുത്ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് ചൂടിനെ വേർതിരിക്കുന്നത് എന്താണ്?

ഒരു ഹോട്ട് ചേമ്പറിലെ ഷോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹം കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.മറ്റൊരു വ്യത്യാസം, ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് ചേംബർ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഹോട്ട് ചേംബർ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം എന്താണ്?

 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ (എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ പോലുള്ളവ) സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണോ?

അതെ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന്.എന്നാൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഇത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ സമീപനമാണ്, കാരണം ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഇനങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഒരൊറ്റ ഡൈ ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏത് വ്യവസായത്തിലാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എനർജി, മിലിട്ടറി, മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, അഗ്രികൾച്ചർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യാനാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.