ການທົບທວນຄືນໂດຍຫຍໍ້: Die-casting Pros & Cons

ອັບເດດລ່າສຸດ: 06/23, ເວລາອ່ານ: 8 ນາທີ

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດເພື່ອສ້າງເຂັມຂອງການສັກຢາແລະອົງປະກອບຂອງລົດຍົນກັບໂຄງສ້າງເຟີນີເຈີ.ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ເຄື່ອງທໍາອິດແມ່ນເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍມືຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ປະດິດສ້າງໃນປີ 1838. ມັນໄດ້ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການປະຕິວັດຫຼັງຈາກ Otto Mergenthaler ໄດ້ສ້າງເຄື່ອງຈັກ linotype ໃນປີ 1885, ອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລໍ່ເຄື່ອງທໍາອິດໄດ້ເປີດຕະຫຼາດ.

ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍໄປສູ່ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ການຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ການຕາຍປະກອບດ້ວຍສອງເຄິ່ງ, ຫນຶ່ງໃນນັ້ນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໃນຂະນະທີ່ອີກອັນຫນຶ່ງຖືກສ້ອມແຊມ.ຊ່ອງຄອດແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ລະຫວ່າງສອງ.ໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນນີ້, ແລະຄວາມກົດດັນສູງຖືກນໍາໃຊ້ກັບຕາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ.

ເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ວ່າ​ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງຜົນປະໂຫຍດແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນໃນການຜະລິດ.

ໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ໂລຫະ molten ຖືກສີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບແຕ່ລະລາຍການແລະນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ serial.ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍການເຮັດຊ້ໍາອີກ.ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະໂລຫະປະສົມ magnesium.

ປະເພດຂອງຂະບວນການ Casting

1.          ຫ້ອງເຢັນ Die-casting

ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນແລະຫ້ອງເຢັນແມ່ນວ່າຫ້ອງການສັກຢາຫຼື mold ບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນມັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ.ການຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມໂລຫະ ferrous ອື່ນໆສາມາດໂຍນໄດ້.ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດບາງຢ່າງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ furnace ພາຍນອກແລະ ladle ເພື່ອຖອກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ.

2.          ຫ້ອງການຮ້ອນ Die-casting

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ກົ່ວ, ແລະຕະກົ່ວແມ່ນຖືກໂຍນລົງໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ທໍ່ຮ້ອນ.ຢູ່ໃນການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ, piston ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍໂດຍຜ່ານ gooseneck ແລະ nozzle.ໂລຫະ molten ນີ້ຖືຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງເຖິງ 35 MPa.ຕໍ່ໄປ, ເຕົາເຜົາຫຼືເຕົາເຜົາໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າໂລຫະແຂງພາຍໃນຢູ່ຕາມໂກນ.ສຸດທ້າຍ, ເຄິ່ງທີ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ຂອງຕາຍໄດ້ຖືກຍ້າຍ, ແລະອົງປະກອບການຫລໍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ pin ejector.

ຢູ່ໃນຝາປິດຕາຍ, ມີທາງຜ່ານຫຼາຍທາງ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າ ແລະນໍ້າມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນລົງ ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເຂົ້າໄປຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຄອດຕາຍ.ໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາແລະນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ຊີວິດການຕາຍສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເວລາວົງຈອນຂອງຂະບວນການສາມາດຫຼຸດລົງ.

Pros ຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ

ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກການຫລໍ່ຕາຍ

ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມມີຜົນປະໂຫຍດຫລາຍຢ່າງສໍາລັບຂະແຫນງການຜະລິດ.ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1.  ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸປະກອນການເຮັດວຽກ

ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມສັງກະສີແລະອາລູມິນຽມເປັນອຸປະກອນການເຮັດວຽກທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ມັນສະຫນັບສະຫນູນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງ, magnesium, ນໍາ, ແລະໂລຫະປະສົມ ferrous.

2.  ການຜະລິດມະຫາຊົນ

ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ຽວກັບການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນວ່າມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງເມື່ອທ່ານປັບຕົວຕາຍ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເສຍຊີວິດເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເປັນລ້ານເທື່ອ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນແລະອົງປະກອບ.

3.  ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ

ເວລາວົງຈອນຂອງການຜະລິດຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແລະການຫລໍ່ອື່ນໆ.ອີງຕາມການສະເພາະຂອງອົງປະກອບແລະຜະລິດຕະພັນ, ມັນມີລະດັບຈາກ 300 ຫາ 800shots ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.ເຖິງແມ່ນວ່າວົງຈອນທີ່ໃຊ້ເວລາສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ zipper

ແຂ້ວສາມາດສູງເຖິງ 18,000 ສັກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

4.  ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ຜະລິດຕະພັນແລະອົງປະກອບທີ່ຫລໍ່ຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ທັນທີໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມຫຼືການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄົນອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເລັກນ້ອຍເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍທີ່ສ້າງຢູ່ໃນເສັ້ນທີ່ສອງເຄິ່ງຕາຍແຍກອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ອຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າການຫລໍ່ຕາຍໃຊ້ໂລຫະ molten ຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະພື້ນຜິວລຽບໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍແລະພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ, ມັນສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.

5.  ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ

ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍເຮັດໃຫ້ໂລຫະຂອງເຫລວແຂງຕົວທັນທີພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນເປັນເມັດອັນດີທີ່ປະກອບສ່ວນໃຫ້ອົງປະກອບຂອງແມ່ພິມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

6.  ຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງຝາຕ່ໍາ

Die-casting ສາມາດຜະລິດອົງປະກອບ geometrical ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາບາງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ເຫມືອນກັບແມ່ພິມໂລຫະແລະການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ມັນບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍ.ເວົ້າກ່ຽວກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ອະລູມິນຽມມີຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕ່ໍາຂອງ 0.5mm, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມສັງກະສີມີ 0.3mm.

7.  ວິທີການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ການຫລໍ່ຕາຍຈະເປັນຂະບວນການທີ່ປະຫຍັດຫຼາຍຖ້າຜູ້ຜະລິດວາງແຜນທີ່ຈະຜະລິດສ່ວນປະກອບໃນປະລິມານຫຼາຍເພາະວ່າການຫລໍ່ດຽວສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ເລື້ອຍໆໃນໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ.ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນການເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍແມ່ນສະເຫມີໄປໃນຮູບແບບ molten, ມັນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດສະດຸເນື່ອງຈາກວ່າມີເກືອບ 100% ອຸປະກອນການເຮັດວຽກແມ່ນຈະໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນ.

8.  ວັດສະດຸຮອງສາມາດໃສ່ໄດ້.

ໃນລາຍການສຽງໂຫວດທັງຫມົດສຸດທ້າຍຂອງລະບົບກົນຈັກທີ່ສັບສົນຫຼາຍ, ມີ inserts ຫຼື fasteners ສັບສົນ.Die Cast ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກເອົາລັກສະນະດັ່ງກ່າວສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນປະຫຍັດເວລາໃນການປະກອບແລະເງິນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ.ສຸດທ້າຍ, Here Die-casting ປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ.

ຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການຫຼໍ່ຫຼອມ

ບໍ່​ວ່າ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຈະ​ກ້າວ​ໜ້າ​ປານ​ໃດ, ທຸກ​ວິ​ທີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ລ້ວນ​ແຕ່​ມີ​ຈຸດ​ອ່ອນ​ຕໍ່​ວຽກ​ງານ ແລະ ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ສະ​ເພາະ.

ຕອນນີ້, ໃຫ້ເຮົາໄປເບິ່ງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຂະບວນການ Die-casting.

1.  ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທາງດ້ານເສດຖະກິດ.ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, ການຜະລິດຂອງຕາຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແພງແລະສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ຫຼາຍພັນຄັ້ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າອົງປະກອບບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະສູງຂຶ້ນຫຼາຍ.ມັນອາດຈະບໍ່ເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເສດຖະກິດໃນບາງກໍລະນີ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຕາຍຂອງອົງປະກອບສໍາລັບລະບົບພະລັງງານລົມ.

2.  ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກສໍາລັບການຫລໍ່

ຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນຕາຍມີຂອບເຂດຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການຫລໍ່ຂອງລາຍການທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍກວ່າ 15 ປອນອາດຈະຖືກທໍາລາຍໂດຍຂໍ້ບົກພ່ອງຈໍານວນຫນຶ່ງ.

3.  ຊີວິດຕ່ໍາຂອງຕາຍສໍາລັບໂລຫະປະສົມຈຸດ melting ສູງ

ໂລຫະປະສົມບາງອັນ, ລວມທັງອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ, ແລະໂລຫະ ferrous, ມີຈຸດລະລາຍສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຊີວິດຂອງຕາຍແມ່ນສັ້ນລົງໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້, ແລະຕາຍຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດມີລາຄາແພງທີ່ຈະໄດ້ມາ.ນອກຈາກນີ້, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຕົວຕາຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຫລໍ່.

4.   ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ

ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງເຄື່ອງຕາຍ, ຫນ່ວຍຄວບຄຸມ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນອື່ນໆ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທຶນຫຼາຍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຊັດເຈນ.ມັນມີລາຄາແພງເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ການສີດພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງຈັກ, ໂລຫະແຜ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

5.  ຄວາມສ່ຽງຂອງ porosity

ນັບຕັ້ງແຕ່ໂລຫະ molten, ທີ່ບໍ່ມີການ permeability ອາຍແກັສ, ຖືກ injected ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນຕາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ການຫລໍ່ຕາຍມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງຢູ່ຕາມໂກນອາຍແກັສຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກໂຍນລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງ.

ສະຫຼຸບ

Die Cast ແມ່ນດີກວ່າເຕັກນິກການຜະລິດອື່ນໆເນື່ອງຈາກວ່າມັນທັນສະໄຫມ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະທໍາມະຊາດເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍຂອງມັນ.ປະຈຸ​ບັນ, ​ເຄື່ອງ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ໃນ​ການ​ຫລໍ່​ຫລໍ່​ຕາຍ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ລະດັບ​ຄວາມ​ສູງ​ຂອງ​ມັນ ​ແລະ ​ໃຊ້​ໄດ້​ກັບ​ເກືອບ​ທຸກ​ຂະ​ແໜງ​ການ​ອຸດສາຫະກຳ, ຈາກ​ພະລັງງານ​ທົດ​ແທນ ​ແລະ ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ ​ເຖິງ​ການ​ປິ່ນປົວ​ພະຍາດ, ການບິນ, ​ແລະ ລົດຍົນ.ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ ProleanHub ໃຫ້ບໍລິການເປັນມືອາຊີບບໍລິການຫລໍ່ຫລໍ່ອະລູມີນຽມຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການ.ຜູ້ອອກແບບຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ, ຜູ້ທີ່ມີປະສົບການໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປີ, ສ້າງແມ່ພິມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ, ແລະພວກເຮົານໍາໃຊ້ການຈໍາລອງຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລໍ່ຕາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສະວະກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຕິດຕາມກວດກາແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຫລໍ່ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານແລະຄວາມທົນທານ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການບໍລິການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫລໍ່ຕາຍ, ຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາ.

FAQs

ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງເຢັນ?

ຫ້ອງການສັກຢາຢູ່ໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ໂລຫະ molten ຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນມັນ.ຄວາມແຕກຕ່າງອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າວິທີການຫ້ອງເຢັນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດຮ້ອນສູງໃນຂະນະທີ່ວິທີການຫ້ອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດຮ້ອນຕ່ໍາ.

ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

 Die casting ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ບລັອກເຄື່ອງຈັກ) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການລາຄາແພງບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບການຜະລິດຊຸດນ້ອຍ.ແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ມັນເປັນວິທີການທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພາະວ່າການຕາຍຄັ້ງດຽວແມ່ນໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນເພື່ອຫລໍ່ສິ່ງຂອງທີ່ຄືກັນ.

Die-casting ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໃດ?

ການຫລໍ່ຕາຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຫລໍ່ລົດຍົນ, ພະລັງງານ, ການທະຫານ, ການແພດ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການກະເສດ.