Eng kuerz Iwwerpréiwung: Die-casting Pros & Cons

Leschten Update: 06/23, Zäit fir ze liesen: 8mins

Die Casting ass eng villsäiteg Approche bei der Fabrikatioun fir d'Nadel vun der ze kreéierenSprëtzan Autoskomponenten an d'Miwwelstrukturen.Déi éischt-stierwen Goss Maschinn war déi kleng Hand-Operateur Maschinn erfonnt an 1838. Et huet de revolutionäre Schrëtt no Otto Mergenthaler d'Linotype Maschinn geschaf an 1885, déi éischt stierwen Goss Equipement fir de Maart oppen.

De Stierfgossprozess mécht et méiglech kleng Elementer zu komplexe geometresche Formen präzis ze kreéieren.De Stierf, deen an dësem Prozess benotzt gëtt, ass aus héichqualitativen Hëtztbeständeg Stol.De Stierf besteet aus zwee Hälften, vun deenen eng bewegbar ass, während en aneren fixéiert ass.Eng Kavitéit gëtt tëscht deenen zwee geliwwert.D'geschmollte Metal gëtt an dës Huelraim injizéiert, an den héijen Drock gëtt während dem Prozess op de Stierf applizéiert.

Die-Goss Maschinn

Dësen Artikel wäert erklären deDie-Goss Prozess am Detail, dorënner seng Virdeeler an Nodeeler an Fabrikatioun.

Am Stierfgoss gëtt geschmollte Metall ënner héijen Drock an eng héichstäerkt Stahlschimmel injizéiert, déi fir all Artikel personaliséiert ass a fir d'Serienproduktioun benotzt gëtt.Als Resultat gi Produkter präzis mat Widderhuelbarkeet erstallt.Déi heefegst benotzte Materialien fir Stierfgoss sinn Aluminium, Zink a Magnesiumlegierungen.

Zorte vu Die-Goss Prozess

1.          Kale Chamber Die-Goss

Deen eenzegen Ënnerscheed tëscht den Hot-Chamber- a Kale-Kammer-Sterbegussprozesser ass datt d'Schéisskammer oder d'Schimmel net virgehëtzt gëtt ier de geschmollte Metal an et wärend dem Kältekammerprozess forcéiert.D'Kältekammer stierft Goss gëtt fir Legierungen mat héije Schmelzpunkte benotzt, wéi Aluminium a Kupfer.Donieft kënnen aner Eisenmetalllegierungen gegoss ginn.Dëse Prozess erfuerdert e puer extra Ausrüstung fir d'Opstellung, normalerweis e baussenzegen Uewen an eng Läffel fir de geschmollte Metal an d'Maschinn ze pour.

2.          Hot Chamber Die-Goss

Normalerweis gi Legierungen mat engem nidderegen Schmelzpunkt wéi Zink, Magnesium, Zinn a Bläi gegoss mat Hëllef vu waarme Kammerstierfgoss.Am Hot-Chamber Stierfgoss gëtt e Kolben benotzt fir d'geschmollte Metall an d'Sterfhuelraum duerch e Gooseneck a Düse ze zwéngen.Dëst geschmollte Metal gëtt ënner héijen Drock gehal a kann esou héich wéi 35 MPa erreechen.Als nächst gëtt e Brenner oder Ofen zur Verfügung gestallt, wat d'Temperatur vum geschmollte Metall erhéicht wéi d'Metall an der Huelraim verstäerkt.Schlussendlech gëtt déi bewegbar Halschent vum Stierwen geplënnert, an de Gosskomponent gëtt mat Hëllef vun engem Ejector Pin kritt.

Am Stierfblock gi verschidde Passagen gemaach fir d'Zirkulatioun vu Waasser an Ueleg ze vereinfachen fir de Stierwen ofzekillen wéi d'geschmollte Metall d'Sterbhuelraum fëllt.Andeems Dir Waasser an Ueleg während dem Prozess zirkuléiert, kann d'Liewensdauer erhéicht ginn, an d'Zykluszäit vum Prozess kann reduzéiert ginn.

Virdeeler vum Stierfgossprozess

Mass Fabrikatioun aus Stierfgoss

De Stierfgossprozess huet verschidde Virdeeler fir den Fabrikatiounssektor.D'Haaptvirdeeler enthalen déi folgend:

1.  Breet Palette vun Aarbechtsmaterialien

Och wann Zink an Aluminiumlegierungen dat allgemengst Aarbechtsmaterial am Stierfgossprozess sinn, deen op enger grousser Skala an der Fabrikatiounsindustrie benotzt gouf, ënnerstëtzt et eng breet Palette vu Materialien wéi Kupfer, Magnesium, Bläi a Ferrolegierungen.

2.  Mass Produktiounen

Dee beschten Deel iwwer de Stierfgoss ass datt et e puer Mol benotzt ka ginn wann Dir de Stierf personaliséiert.Déi héich Kraaft an Hëtzt-resistive stierwen kann souguer eng Millioun mol schaffen, déi am Beschten d'Massproduktioun vu Produkter a Komponenten passt.

3.  Héich Produktioun Effizienz

D'Zykluszäit vun der Stierfgussproduktioun ass ganz niddereg am Verglach mat anere Fabrikatiouns- a Goss Approche.Ofhängeg vun der Spezifizéierung vun de Komponenten a Produkter, läit et vun 300 bis 800 Shots pro Stonn.Och wann d'Zykluszäit fir kleng Deeler wéi Zipper

Zänn kënnen esou héich wéi 18.000 Schëss pro Stonn erreechen.

4.  Héichqualitativ Uewerflächefinanzéierung an Dimensiounsgenauegkeet

Déi meescht Stierfgossprodukter a Komponenten kënnen direkt ouni zousätzlech Veraarbechtung oder Uewerflächefinanzéierung benotzt ginn.Nach kënnen e puer kleng Bearbechtung erfuerderen fir eng liicht Uewerflächeimperfektioun ze läschen, déi op der Linn erstallt ass, wou zwee stierwen Hälschent während dem Verëffentlechungsprozess getrennt sinn.Well stierwen-Goss benotzt Drock geschmollte Metal, déi zu der héich Steifheit a glat Uewerfläch dréit iwwerdeems de Risiko vun rau Fläch an eidel Plaz eliminéiert, gëtt et eng excellent Uewerfläch mat engem héije Grad vun Dimensioun Genauegkeet.

5.  Excellent mechanesch Eegeschaften

De Stierfgossprozess verstäerkt direkt dat flëssegt Metall ënner héijen Drock, wat zu enger feinkornkristalliséierungsstruktur resultéiert, déi zu de Gosskomponenten hir héich Schlagkraaft an Zähegkeet bäidréit.

6.  Ënneschten Wanddicke Limit

Die-casting kann komplex geometresch Komponente mat dënn deck produzéiere.Wéi och ëmmer, am Géigesaz zu Metallschimmel a Sandgoss, ännert et d'Dimensiounsgenauegkeet net fir Deeler mat klenger Dicke.Schwätzen iwwer d'Limite, Aluminium Stierfgoss huet eng ënnescht Wanddicke Limit vun 0.5mm, während Zinklegierung 0.3mm huet.

7.  Käschten-effikass Method

Stierfgoss wier e ganz wirtschaftleche Gossprozess wann d'Fabrikanten geplangt d'Komponente a grousse Quantitéite produzéieren, well een eenzege Stierf iwwer eng laang Zäit ëmmer erëm ka benotzt ginn.Och, well dat primär Aarbechtsmaterial ëmmer an der geschmolter Form ass, reduzéiert et de Materialverbrauch well et bal 100% Aarbechtsmaterial gëtt benotzt fir d'Produkt ze kreéieren.

8.  Sekundär Material kann agefouert ginn.

An de leschte Gossartikele vu ville komplizéierte mechanesche Systemer ginn et Inserts oder komplizéiert Befestigungen.Die Casting erlaabt d'Fabrikanten esou Features fir hir Produkter ze wielen wéi néideg.Als Resultat spuert et Montagezäit a Suen andeems d'Materialkäschte miniméiert ginn.Endlech, Hei Die-Goss verbessert d'Leeschtung vun Deeler an de ganze Produit.

Nodeeler vum Die-Gossprozess

Egal wéi fortgeschratt de Prozess, all Fabrikatiounsmethod huet Nodeeler fir spezifesch Aufgaben a Situatiounen.

Elo, loosst eis iwwer all Con vum Die-casting Prozess goen.

1.  Kleng Batch Produktioun ass net wirtschaftlech machbar.

Fir kleng Produktioun ass et keng wirtschaftlech viabel Optioun.Wéi schonn erwähnt, ass d'Fabrikatioun vu Stierwen zimlech deier a kann Tausende Mol erëmbenotzt ginn.Dofir, wann d'Komponente net a grousse Quantitéite produzéiert musse ginn, wäerten d'Produktiounskäschte vill méi héich sinn.Et ass vläicht net wirtschaftlech machbar an e puer Fäll, wéi zum Beispill mat Stierwen vu Komponenten fir Wandenergiesystemer.

2.  D'Gewiicht Limite fir Casting

De Stierfgossprozess huet e Gewiichtlimit fir d'Produktioun vu Komponenten a fäerdeg Produkter.Wéi och ëmmer, d'Gesamtqualitéit vum Casting vun engem Artikel waat manner wéi 15 Pond ka kompromittéiert ginn duerch verschidde Mängel.

3.  Niddereg Liewensdauer vum Stierf fir Legierungen mat héije Schmelzpunkt

E puer Legierungen, dorënner déi aus Aluminium, Kupfer a Ferrometaller, hunn en héije Schmelzpunkt.Als Resultat gëtt d'Liewensdauer vum Stierf verkierzt wärend dës Metalle gegoss ginn, an de Stierf muss héich héich Hëtztbeständegkeetseigenschaften hunn, wat deier ka sinn ze kréien.Och d'Hëtztdeformatioun op der Stierf wäert d'Dimensiounsgenauegkeet an aner Qualitéite vu Gossartikelen beaflossen.

4.   Héich initial Käschten

Wéinst den héije Käschte vun de Stierwen, Kontroll Eenheet, an aner néideg Ausrüstung, Stierfgoss ass e kapitalintensive Prozess fir unzefänken.Zousätzlech ass Routineausrüstung Ënnerhalt erfuerderlech fir Qualitéitskontroll a präzis Genauegkeet z'erhalen.Et ass deier am Verglach mat anere Fabrikatiounsprozesser wéi Sandgoss, Plastiksinjektioun, Bearbechtung, Blech, asw.

5.  Risiko vu Porositéit

Zënter datt de geschmollte Metal, dat keng Gaspermeabilitéit huet, an de Stierfhuelraum mat enger héijer Geschwindegkeet injizéiert gëtt, huet Stierwen de Risiko fir e Gashuelraum um Produkt ze kreéieren.Dofir sinn d'stierfgosskomponenten net gëeegent fir héich Aarbechtstemperaturen.

Conclusioun

Die Casting ass superieur wéi aner Fabrikatiounstechnike wéinst senge modernen, eenzegaartege Virdeeler an ëmweltfrëndlecher Natur trotz senge klengen Nodeeler.De Moment ass d'Automatisatioun am Stierfgoss op senger Héicht a gëllt fir bal all Industriesektoren, vun erneierbarer Energie a Verteidegung bis Gesondheetsariichtung, Loftfaart, an Autoen.Eis Firma ProleanHub bitt professionellDéngschtleeschtungen fir Aluminiumgießenvun erfuerene Fachleit.Eis Expert Designer, déi vill Joer Industrieerfahrung hunn, erstellen d'Schimmel fir Äert Produkt, a mir benotze Computersimulatioun fir d'Qualitéit vun de Stierfgossprodukter ze garantéieren.Zousätzlech iwwerwaachen eis Qualitéitskontrollingenieuren all Gossprozess Schrëtt fir de Standard an Toleranz z'erhalen.Also, wann Dir eng Die-Casting-Zesummenhang Servicer braucht, zéckt netkontaktéiert eis.

FAQs

Wat ënnerscheet waarm vu kale Chamber Stierfgoss?

D'Schéisskammer an engem waarme Kammer Stierfgossprozess gëtt erhëtzt ier geschmollte Metall an et injizéiert gëtt.En aneren Ënnerscheed ass datt d'Kältekammermethod fir Metaller mat héije Kachpunkte benotzt gëtt, während d'waarme Kammermethod fir Metaller mat nidderege Kachpunkte benotzt gëtt.

Wat ass den Haaptvirdeel vum Stierfgoss?

 Die Casting erlaabt et komplex Geometrien ze kreéieren (wéi Motorblocken) mat engem héije Grad vun Dimensiounsgenauegkeet.

Ass de Stierfgoss en deiere Prozess?

Jo, fir déi kleng Partie Produktioun.Awer fir d'Massproduktioun, Et ass eng kosteneffektiv Approche well een eenzege Stierwen ëmmer erëm benotzt gëtt fir identesch Saachen ze werfen.

A wéi enger Industrie gëtt Die-Casting benotzt?

Die Casting gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Automobil-, Energie-, Militär-, Medizin-, Raumfaart- a Landwirtschaftskomponenten ze casten.