'n Kort oorsig: Voor- en nadele van die gietvorm

Laaste opdatering: 23/06, leestyd: 8 minute

Die gietwerk is 'n veelsydige benadering in vervaardiging om die naald van die te skepinspuitingen motorkomponente tot die meubelstrukture.Die eerste-matrysgietmasjien was die klein handwerkmasjien wat in 1838 uitgevind is. Dit het die revolusionêre stap geneem nadat Otto Mergenthaler die linotipe-masjien in 1885 geskep het, die eerste matrysgiettoerusting wat vir die mark oop was.

Die gietproses maak dit moontlik om klein items tot komplekse geometriese vorms akkuraat te skep.Die matrys wat in hierdie proses gebruik word, is gemaak van hoë kwaliteit hittebestande staal.Die dobbelsteen bestaan ​​uit twee helftes, waarvan een beweegbaar is terwyl 'n ander een vas is.Tussen die twee word 'n holte voorsien.Die gesmelte metaal word in hierdie holte ingespuit, en hoë druk word tydens die proses op die matrys toegepas.

Die-giet masjien

Hierdie artikel sal verduidelik diedie gietproses in detail, insluitend die voordele en nadele daarvan in vervaardiging.

In die gietwerk word gesmelte metaal onder hoë druk in 'n hoësterkte staalvorm ingespuit wat vir elke item aangepas is en vir reeksproduksie gebruik word.Gevolglik word produkte presies met herhaalbaarheid geskep.Die materiaal wat die meeste vir die gietwerk gebruik word, is aluminium-, sink- en magnesiumlegerings.

Tipes spuitgietproses

1.          Koelkamer Die-casting

Die enigste verskil tussen die warmkamer- en kouekamer-spuitgietprosesse is dat die skootkamer of -vorm nie vooraf verhit word voordat die gesmelte metaal tydens die kouekamerproses daarin ingedwing word nie.Die koue kamer gietwerk word gebruik vir die legerings met hoë smeltpunte, soos aluminium en koper.Daarbenewens kan ander ysterhoudende metaallegerings gegiet word.Hierdie proses vereis ekstra toerusting vir opstelling, gewoonlik 'n buite-oond en 'n skeplepel om die gesmelte metaal in die masjien te gooi.

2.          Warmkamer spuitgietwerk

Gewoonlik word lae-smeltpunt-legerings soos sink, magnesium, tin en lood gegiet met behulp van warmkamer-gietwerk.In die warmkamer-spuitgietwerk word 'n suier gebruik om die gesmelte metaal deur 'n hoendernek en mondstuk in die matrysholte in te dwing.Hierdie gesmelte metaal word onder hoë druk gehou en kan so hoog as 35 MPa bereik.Vervolgens word 'n brander of oond voorsien, wat die temperatuur van die gesmelte metaal verhoog namate die metaal in die holte stol.Laastens word die beweegbare helfte van die matrys geskuif, en die gietkomponent word verkry met behulp van 'n uitwerppen.

In die matrysblok word verskeie gange gemaak om die sirkulasie van water en olie te vergemaklik om die matrys af te koel terwyl die gesmelte metaal die matrysholte vul.Deur water en olie te sirkuleer tydens die proses, kan die lewensduur verhoog word, en die proses se siklustyd kan verminder word.

Voordele van die gietproses

Massavervaardiging van gietwerk

Die gietproses hou verskeie voordele vir die vervaardigingsektor in.Die belangrikste voordele sluit die volgende in:

1.  Wye verskeidenheid werksmateriaal

Alhoewel sink- en aluminiumlegerings die mees algemene werkmateriaal in die gietwerkproses is wat op groot skaal in die vervaardigingsbedryf gebruik is, ondersteun dit 'n wye reeks materiale soos koper, magnesium, lood en ysterhoudende legerings.

2.  Massaproduksies

Die beste deel van die gietvorm is dat dit verskeie kere gebruik kan word sodra jy die matrys aangepas het.Die hoë sterkte en hittebestande matrys kan selfs 'n miljoen keer werk, wat die beste by die massaproduksie van produkte en komponente pas.

3.  Hoë produksie doeltreffendheid

Die siklustyd van gietwerkproduksie is baie laag in vergelyking met ander vervaardigings- en gietbenaderings.Afhangende van die spesifikasie van komponente en produkte, wissel dit van 300 tot 800 skote per uur.Alhoewel die siklus tyd vir klein dele soos rits

Tande kan so hoog as 18 000 skote per uur bereik.

4.  Oppervlakafwerking van hoë gehalte en dimensionele akkuraatheid

Die meeste gegote produkte en komponente kan onmiddellik gebruik word sonder bykomende bewerking of oppervlakafwerking.Nogtans kan sommige klein bewerkings vereis om 'n effense oppervlak-onvolmaaktheid te verwyder wat geskep is op die lyn waar twee matryshelftes geskei is tydens die vrystellingsproses.Omdat die gietwerk gebruik maak van gesmelte metaal onder druk, wat bydra tot die hoë styfheid en gladde oppervlak terwyl die risiko van growwe oppervlaktes en leë spasie uitgeskakel word, bied dit 'n uitstekende oppervlakafwerking met 'n hoë mate van dimensionele akkuraatheid.

5.  Uitstekende meganiese eienskappe

Die gietproses laat die vloeibare metaal onmiddellik onder hoë druk stol, wat lei tot 'n fynkorrel kristallisasiestruktuur wat bydra tot die gegote komponente se hoë slagsterkte en taaiheid.

6.  Laer muurdikte limiet

Die gietwerk kan komplekse geometriese komponente met dun dikte produseer.Anders as in metaalvorm- en sandgietstukke, verander dit egter nie die dimensionele akkuraatheid vir dele met klein dikte nie.As ons van die limiet praat, het aluminiumgietwerk 'n laer wanddiktelimiet van 0,5 mm, terwyl sinklegering 0,3 mm het.

7.  Koste-effektiewe metode

Die gietwerk sal 'n baie ekonomiese gietproses wees as die vervaardigers beplan om die komponente in groot hoeveelhede te vervaardig omdat 'n enkele matrys herhaaldelik oor 'n lang tydperk hergebruik kan word.Ook, aangesien die primêre werkmateriaal altyd in die gesmelte vorm is, verminder dit die materiaalverbruik omdat daar byna 100% werkmateriaal gebruik gaan word om die produk te skep.

8.  Sekondêre materiaal kan ingevoeg word.

In die finale gietitems van baie ingewikkelde meganiese stelsels is daar insetsels of ingewikkelde hegstukke.Die gietwerk stel vervaardigers in staat om sulke kenmerke vir hul produkte te kies soos nodig.As gevolg hiervan bespaar dit monteertyd en geld deur die materiaalkoste tot die minimum te beperk.Ten slotte, hier Die-gietwerk verbeter die werkverrigting van onderdele en die hele produk.

Nadele van die gietproses

Maak nie saak hoe gevorderd die proses is nie, elke vervaardigingsmetode het nadele vir spesifieke take en situasies.

Kom ons kyk nou na elke nadeel van die gietproses.

1.  Klein bondelproduksie is nie ekonomies haalbaar nie.

Vir kleinskaalse produksie is dit nie 'n ekonomies lewensvatbare opsie nie.Soos reeds genoem, is die vervaardiging van matryse redelik duur en kan dit duisende kere hergebruik word.As die komponente dus nie in groot hoeveelhede geproduseer hoef te word nie, sal die produksiekoste baie hoër wees.Dit kan in sommige gevalle nie ekonomies haalbaar wees nie, soos met die gietwerk van komponente vir windenergiestelsels.

2.  Die gewigsbeperking vir giet

Die gietproses het 'n gewigsbeperking vir die vervaardiging van komponente en klaarprodukte.Die algehele kwaliteit van die gietwerk van 'n item wat minder as 15 pond weeg, kan egter deur verskeie foute in die gedrang kom.

3.  Lae lewe van die matrys vir hoë smeltpunt legerings

Sommige legerings, insluitend dié van aluminium, koper en ysterhoudende metale, het 'n hoë smeltpunt.As gevolg hiervan word die lewensduur van die matrys verkort tydens die giet van hierdie metale, en die matrys moet hoogs hoë hittebestande eienskappe hê, wat duur kan wees om te verkry.Hittevervorming op die matrys sal ook die dimensionele akkuraatheid en ander eienskappe van gietitems beïnvloed.

4.   Hoë aanvanklike koste

As gevolg van die hoë koste van die matryse, beheereenheid en ander nodige toerusting, is die gietwerk 'n kapitaal-intensiewe proses om te begin.Boonop word roetine-toerustinginstandhouding vereis om gehaltebeheer en presiese akkuraatheid te handhaaf.Dit is duur in vergelyking met ander vervaardigingsprosesse soos sandgietwerk, plastiekinspuiting, masjinering, plaatmetaal, ens. Massaproduksie is die enigste manier om die gietwerk lewensvatbaar te maak.

5.  Risiko van porositeit

Aangesien die gesmelte metaal, wat geen gaspermeabiliteit het nie, teen 'n hoë spoed in die matrysholte ingespuit word, hou gietwerk die risiko in om 'n gasholte op die produk wat gegiet word te skep.Daarom is die gegote komponente nie geskik vir hoë werkstemperature nie.

Afsluiting

Die gietwerk is beter as ander vervaardigingstegnieke vanweë sy moderne, unieke voordele en omgewingsvriendelike aard ondanks die geringe nadele daarvan.Tans is outomatisering in die gietwerk op sy hoogtepunt en is dit van toepassing op byna alle nywerheidsektore, van hernubare energie en verdediging tot gesondheidsorg, lugvaart en motors.Ons firma ProleanHub verskaf professioneleAluminium gietwerk dienstevan ervare professionele persone.Ons kundige ontwerpers, wat baie jare ondervinding in die bedryf het, skep die vorms vir jou produk, en ons gebruik rekenaarsimulasie om die kwaliteit van gietvormprodukte te verseker.Daarbenewens monitor ons kwaliteitbeheeringenieurs elke gietprosesstap om die standaard en verdraagsaamheid te handhaaf.Dus, as u enige gietwerkverwante dienste benodig, moet asseblief nie huiwer om dit te doen nieKontak Ons.

Gereelde vrae

Wat onderskei warm van koue kamer gietwerk?

Die skootkamer in 'n warmkamer-spuitgietproses word verhit voordat gesmelte metaal daarin ingespuit word.Nog 'n verskil is dat die kouekamermetode gebruik word vir metale met hoë kookpunte terwyl die warmkamermetode vir metale met lae kookpunte gebruik word.

Wat is die grootste voordeel van gietwerk?

 Die gietwerk maak voorsiening vir die skep van komplekse geometrieë (soos enjinblokke) met 'n hoë mate van dimensionele akkuraatheid.

Is die gietwerk 'n duur proses?

Ja, vir die kleingroepproduksie.Maar vir massaproduksie is dit 'n koste-effektiewe benadering omdat 'n enkele matrys herhaaldelik gebruik word om identiese items te giet.

In watter industrie word die gietwerk gebruik?

Die gietwerk word hoofsaaklik gebruik om die motor-, energie-, militêre, mediese, lugvaart- en landboukomponente te giet.